一种模铸底板烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模铸底板烘烤装置，包括热风机和支撑座，所述热风机底部焊接连接有两组支撑座，该模铸底板烘烤装置，在浇注坑外部固定安装有热风机和变频风机，热风机外端通过热风管道接入浇注坑内部，且热风管道通过坑壁连接件固定安装于浇注坑内部，并且在热风管道上端贯穿设置有与浇注坑内部底板本体相对位的金属软管；本实用新型专利技术通过热风机和变频风机的配合使用，可以产生600摄氏度高温热风对底板进行烘烤，且烘干中热风管道通过金属软管将热风直接吹到底板中心孔位处，有助于底板本体上端砌筑的耐材干燥，并且在底板烘烤中通过底板本体上端盖板配合放置，可以更利于盖住底板本体的保温并提高热风烘烤的热效率。板本体的保温并提高热风烘烤的热效率。板本体的保温并提高热风烘烤的热效率。

A baking device for mold bottom plate

【技术实现步骤摘要】
一种模铸底板烘烤装置


[0001]本技术涉及模铸加工
，具体为一种模铸底板烘烤装置。

技术介绍

[0002]在模铸生产加工的过程中，由于模铸非连续生产，且底板固定在浇注坑种，当模铸生产常温启动时，往往需在底板上燃烧木炭以升高温度，但木炭升温热效率较低低，且对环境污染大，并且在升温中容易导致温度不均的现象发生，很难达到模铸生产工艺的要求温度，容易导致钢锭发生质量问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模铸底板烘烤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模铸底板烘烤装置，包括热风机和支撑座，所述热风机底部焊接连接有两组支撑座，两组所述支撑座底侧通过固定螺钉安装在浇筑坑外的安装平面，所述热风机两端贯穿连接有变频风机和热风管道，所述热风管道接入浇筑坑内部，所述热风管道表面嵌套安装有与浇筑坑内壁相固定的坑壁连接件。
[0005]进一步的，所述变频风机通过热风机对外部进风进行升温，所述热风机和变频风机通过热风管道将热风送入浇筑坑内部，所述热风管道上端贯穿设置有多组用于热风分流的金属软管，所述金属软管与浇筑坑内部底板本体呈对位设置。
[0006]进一步的，所述底板本体上端开设有中心孔位，且在中心孔位外侧贯穿开设有多组连接槽。
[0007]进一步的，所述底板本体上端设置有呈梯形的盖板，所述盖板底部开口尺寸小于底板本体尺寸并与中心孔位及外部连接槽相覆盖。
[0008]进一步的，所述盖板两侧设置有用于提拉放置的移动把手，所述盖板内侧拼接设置有石棉材质保温层，多组所述保温层通过固定机构与盖板内壁相连接。
[0009]进一步的，所述固定机构由挡位块、插接螺钉和挡位条组成，所述盖板内壁斜面处通过插接螺钉和多组挡位块与保温层相连接，多组所述挡位块和插接螺钉呈上下两层设置。
[0010]进一步的，所述盖板顶端通过插接螺钉与多组挡位条相连接，所述盖板顶面通过多组挡位条与保温层相连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种模铸底板烘烤装置，包括热风机、支撑座、固定螺钉、安装平面、变频风机、热风管道、金属软管、坑壁连接件、底板本体、中心孔位、盖板、保温层、固定机构、挡位块、插接螺钉、挡位条和移动把手。
[0012]1.该模铸底板烘烤装置，在浇注坑外部固定安装有热风机和变频风机，热风机外端通过热风管道接入浇注坑内部，且热风管道通过坑壁连接件固定安装于浇注坑内部，并
且在热风管道上端贯穿设置有与浇注坑内部底板本体相对位的金属软管，通过热风机和变频风机的配合使用，可以产生600摄氏度高温热风对底板进行烘烤，且烘干中热风管道通过金属软管将热风直接吹到底板中心孔位处，有助于底板本体上端砌筑的耐材干燥，并且在底板烘烤中通过底板本体上端盖板配合放置，可以更利于盖住底板本体的保温并提高热风烘烤的热效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种模铸底板烘烤装置的主视外形结构示意图；
[0014]图2为本技术一种模铸底板烘烤装置的金属软管与底板本体放置时俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种模铸底板烘烤装置的底板本体与盖板连接处主视外形结构示意图；
[0016]图4为本技术一种模铸底板烘烤装置的盖板仰视结构示意图；
[0017]图5为本技术一种模铸底板烘烤装置的输出结构示意图。
[0018]图中：1、热风机；2、支撑座；3、固定螺钉；4、安装平面；5、变频风机；6、热风管道；7、金属软管；8、坑壁连接件；9、底板本体；10、中心孔位；11、盖板；12、保温层；13、固定机构；14、挡位块；15、插接螺钉；16、挡位条；17、移动把手。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种模铸底板烘烤装置，包括热风机1和支撑座2，所述热风机1底部焊接连接有两组支撑座2，两组所述支撑座2底侧通过固定螺钉3安装在浇筑坑外的安装平面4，所述热风机1两端贯穿连接有变频风机5和热风管道6，所述热风管道6接入浇筑坑内部，所述热风管道6表面嵌套安装有与浇筑坑内壁相固定的坑壁连接件8，在浇注坑外部热风机1和变频风机5开启后，可以将升温到600摄氏度的热风通过热风管道6稳定送向金属软管7，在此过程中，通过底板本体9上端放置的金属软管7和盖板11的加盖保温，可以更利于盖住底板本体9的保温并提高热风烘烤的热效率。
[0021]本实施例，所述变频风机5通过热风机1对外部进风进行升温，所述热风机1和变频风机5通过热风管道6将热风送入浇筑坑内部，所述热风管道6上端贯穿设置有多组用于热风分流的金属软管7，所述金属软管7与浇筑坑内部底板本体9呈对位设置，所述底板本体9上端开设有中心孔位10，且在中心孔位10外侧贯穿开设有多组连接槽，在该装置进行使用时，通过热风机1、变频风机5和热风管道6的配合使用，可以将600摄氏度高温热风向浇注坑进行稳定输送，且通过热风管道6上端多组金属软管7与底板本体9的对位设置，可以对浇注坑内部的多组底板本体9进行稳定升温，并且通过中心孔位10的开设，可以对金属软管7进行稳定的导向放置，并有助于底板本体9上端砌筑的耐材干燥。
[0022]本实施例，所述底板本体9上端设置有呈梯形的盖板11，所述盖板11底部开口尺寸小于底板本体9尺寸并与中心孔位10及外部连接槽相覆盖，所述盖板11两侧设置有用于提拉放置的移动把手17，所述盖板11内侧拼接设置有石棉材质保温层12，多组所述保温层12
通过固定机构13与盖板11内壁相连接，在热风机1和变频风机5开启后，通过对盖板11移动把手17的拿取，可以方便使用者对盖板11进行稳定挪移，且通过底板本体9上端金属软管7与盖板11的加盖送热，可以对底板本体9进行高效送热烘烤，并且通过盖板11内壁中固定机构13的设置，可以在盖板11的内壁对石棉材质保温层12进行稳定的拼接安装，以达到对盖板11内部进行稳定保温。
[0023]本实施例，所述固定机构13由挡位块14、插接螺钉15和挡位条16组成，所述盖板11内壁斜面处通过插接螺钉15和多组挡位块14与保温层12相连接，多组所述挡位块14和插接螺钉15呈上下两层设置，所述盖板11顶端通过插接螺钉15与多组挡位条16相连接，所述盖板11顶面通过多组挡位条16与保温层12相连接，在该装置长时间使用过后，通过对挡位块14和挡位条16外侧插接螺钉15的拆装，可以方便工作人员对盖板11内壁和顶面中的侧面石棉保温层12进行稳定拆装和更换。
[0024]该模铸底板烘烤装置，在进行使用时，应首先将热风机1与变频风机5和热风管道6进行贯穿安装，并通过热风机1底部支撑座2和固定螺钉3的配合使用，将该装置稳定的安装到浇注坑外部的安装平面4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模铸底板烘烤装置，包括热风机(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述热风机(1)底部焊接连接有两组支撑座(2)，两组所述支撑座(2)底侧通过固定螺钉(3)安装在浇筑坑外的安装平面(4)，所述热风机(1)两端贯穿连接有变频风机(5)和热风管道(6)，所述热风管道(6)接入浇筑坑内部，所述热风管道(6)表面嵌套安装有与浇筑坑内壁相固定的坑壁连接件(8)。2.根据权利要求1所述的一种模铸底板烘烤装置，其特征在于：所述变频风机(5)通过热风机(1)对外部进风进行升温，所述热风机(1)和变频风机(5)通过热风管道(6)将热风送入浇筑坑内部，所述热风管道(6)上端贯穿设置有多组用于热风分流的金属软管(7)，所述金属软管(7)与浇筑坑内部底板本体(9)呈对位设置。3.根据权利要求2所述的一种模铸底板烘烤装置，其特征在于：所述底板本体(9)上端开设有中心孔位(10)，且在中心孔位(10)外侧贯穿开设有多组连接槽。4.根据权利要求2所述的一种模铸底板烘烤装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仕江，曾利阳，郑德胜，于嘉君，
申请(专利权)人：首钢贵阳特殊钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：