一种免焊接拼装显示屏支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免焊接拼装显示屏支架，包括框架、竖梁、定位横梁、拐角架和龙骨等，所述拐角架两侧均连接有所述框架，所述框架以及所述拐角架的数量均为四个，所述拐角架为直角结构，所述框架沿竖直方向之间安装有所述竖梁，所述竖梁两侧均安装有所述龙骨。有益效果在于：一种免焊接拼装显示屏支架采用激光切割技术，将定型钢材进行标准切割打孔，采用螺丝加固组装而成。其优势整体结构平整度高，水平平整度误差可达到

A welding free display frame

【技术实现步骤摘要】
一种免焊接拼装显示屏支架


[0001]本技术涉及LED显示模组
，具体涉一种免焊接拼装显示屏支架。

技术介绍

[0002]显示屏支架是组成LED显示屏成品的主要部件之一，主要由LED显示屏模组，控制系统、开关电源、显示屏支架组成，LED显示模组通常由显示屏支架进行固定和装饰。
[0003]现有的LED显示模组在安装过程中由于需要精确龙骨间距和上下外框的距离从底层到顶层都要严格保持一致，而在安装过程中由于没有辅助参照物，进而不便于工作人员进行调整，导致屏体在安装时会产生缝隙，严重者到上层很难安装或者安装平整度达不到规范要求而造成返工，影响安装效率和便捷性，此外，多个现场为了安全隐患不能使用电焊焊接，使施工条件大大受限。现有的LED显示模组在安装过程中需要将竖梁从左到右依次穿过多根龙骨，而在穿插过程中由于无法对横梁进行导向，进而导致穿插断断续续，影响装置的使用性能。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种免焊接拼装显示屏支架，解决了现有的LED显示模组在安装过程中由于需要龙骨和上下外框的距离从底层到顶层都要严格保持一致，而在安装过程中由于没有辅助参照物，进而不便于工作人员进行调整，导致屏体在安装时会产生缝隙，严重者到上层很难安装或者安装平整度达不到规范要求造成返工，影响装置的安装效率和便捷性，以及多个现场为了安全隐患不能使用电焊焊接，使施工条件大大受限，LED显示模组在安装过程中需要将横梁从左到右依次穿过多根龙骨，而在穿插过程中由于无法对横梁进行导向，进而导致穿插断断续续，影响装置的使用性能的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种免焊接拼装显示屏支架，包括拐角架、框架、竖梁和龙骨，所述拐角架两侧均连接有所述框架，所述框架以及所述拐角架的数量均为四个，所述拐角架为直角结构，所述框架沿竖直方向之间安装有所述竖梁，所述竖梁两侧均安装有所述龙骨，所述拐角架以及所述框架上均数控成型有穿插孔，所述穿插孔内安装有承载板，所述承载板下方两侧均安装有限位块，所述限位块与所述承载板之间连接有弹簧，所述承载板底端中部固定有定位块，所述定位块外侧壁上粘接有刻度线，所述拐角架上设置有散热孔，所述龙骨一侧壁上设置有电源安装孔，所述龙骨以及所述竖梁内均设置有通孔，所述通孔内安装有导向轴，所述导向轴上设置有横梁，所述龙骨一侧壁上安装有显示屏。
[0008]进一步的，所述框架与所述拐角架插接并通过螺钉连接固定，所述竖梁与所述框架插接并通过螺钉连接固定。
[0009]通过采用上述技术方案，所述拐角架与所述框架组成装置的整体结构，所述竖梁
对整体结构起到稳定作用。
[0010]进一步的，所述龙骨与所述拐角架以及所述框架均插接并通过螺钉连接固定，所述承载板与所述穿插孔滑动连接，所述限位块与所述穿插孔焊接，所述弹簧与所述承载板以及所述限位块均插接，所述定位块与所述承载板焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述穿插孔便于所述龙骨从上置下插入到所述拐角架以及所述框架内，在插入过程中，所述龙骨底端会对所述承载板施加压力，进而使其所述弹簧压缩以及使所述承载板带动所述定位块下移，此时工作人员只需观察所述刻度线上的数值便可严格确保所述龙骨保持一致，进而保证屏体在安装时不会产生缝隙以及避免平整度达不到使用规范造成返工，保证装置的安装效率以及便捷性。
[0012]进一步的，所述散热孔成型于所述拐角架上，所述散热孔为圆形结构，所述电源安装孔等间距成型于所述龙骨上。
[0013]通过采用上述技术方案，所述散热孔可将所述显示屏工作产生的热量排出，所述电源安装孔为所述显示屏的电源提供安装位置。
[0014]进一步的，所述通孔均成型于所述龙骨以及所述竖梁上，所述导向轴与所述通孔转动连接，所述横梁与所述龙骨以及所述竖梁均插接并通过螺钉连接固定。
[0015]通过采用上述技术方案，所述通孔为所述横梁提供穿插空间，并且在穿插时，所述导向轴可对其进行导向，进而避免因所述横梁与所述通孔位置不对应而造成穿插阻碍，保证穿插的连续性，保证装置的使用性能。
[0016]进一步的，所述显示屏与所述龙骨通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述显示屏显示所需要的播放内容。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的LED显示模组在安装过程中由于需要龙骨和上下外框的距离从底层到顶层都要严格保持一致，而在安装过程中由于没有辅助参照物，进而不便于工作人员进行调整，导致屏体在安装时会产生缝隙，严重者到上层很难安装或者安装不上造成返工，影响装置的安装效率和便捷性的问题，本技术通过设置承载板、弹簧、定位块和刻度线，在插入龙骨过程中，龙骨底端会对承载板施加压力，进而使其弹簧压缩以及使承载板带动定位块下移，此时工作人员只需观察刻度线上的数值便可严格确保龙骨保持一致，进而保证屏体在安装时不会产生缝隙以及避免平整度达不到规范要求造成返工，保证装置的安装效率以及便捷性；
[0021]2、为解决现有的LED显示模组在安装过程中需要将横梁从左到右依次穿过多根龙骨，而在穿插过程中由于无法对横梁进行导向，进而导致穿插断断续续，影响装置的使用性能的问题，本技术通过设置通孔和导向轴，通孔为横梁提供穿插空间，并且在穿插时，导向轴可对其进行导向，进而避免因横梁与通孔位置不对应而造成穿插阻碍，保证穿插的连续性，保证装置的使用性能。
附图说明
[0022]图1是本技术所述铝质外壳LED显示模组的主视图；
[0023]图2是本技术所述铝质外壳LED显示模组中拐角架的剖视图；
[0024]图3是本技术所述铝质外壳LED显示模组中龙骨的右剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、框架；2、显示屏；3、竖梁；4、龙骨；5、拐角架；6、横梁；7、穿插孔；8、承载板；9、散热孔；10、弹簧；11、刻度线；12、定位块；13、限位块；14、电源安装孔；15、通孔；16、导向轴。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的LED显示模组，包括拐角架5、框架1、竖梁3和龙骨4，拐角架5两侧均连接有框架1，框架1以及拐角架5的数量均为四个，拐角架5为直角结构，框架1沿竖直方向之间安装有竖梁3，拐角架5与框架1组成装置的整体结构，竖梁3对整体结构起到稳定作用，竖梁3两侧均安装有龙骨4，拐角架5以及框架1上均成型有穿插孔7，穿插孔7内安装有承载板8，承载板8下方两侧均安装有限位块13，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免焊接拼装显示屏支架，其特征在于：包括拐角架(5)、框架(1)、竖梁(3)和龙骨(4)，所述拐角架(5)两侧均连接有所述框架(1)，所述框架(1)以及所述拐角架(5)的数量均为四个，所述拐角架(5)为直角结构，所述框架(1)沿竖直方向之间安装有所述竖梁(3)，所述竖梁(3)两侧均安装有所述龙骨(4)，所述拐角架(5)以及所述框架(1)上均成型有穿插孔(7)，所述穿插孔(7)内安装有承载板(8)，所述承载板(8)下方两侧均安装有限位块(13)，所述限位块(13)与所述承载板(8)之间连接有弹簧(10)，所述承载板(8)底端中部固定有定位块(12)，所述定位块(12)外侧壁上粘接有刻度线(11)，所述拐角架(5)上设置有散热孔(9)，所述龙骨(4)一侧壁上设置有电源安装孔(14)，所述龙骨(4)以及所述竖梁(3)内均设置有通孔(15)，所述通孔(15)内安装有导向轴(16)，所述导向轴(16)上设置有横梁(6)，所述龙骨(4)一侧壁上安装有显示屏(2)。2.根据权利要求1所述的一种免焊接拼装显示屏支架，其特征在于：所述框架(1)与所述拐角架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：成都格特隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：