一种球面滚子超精机用定位辅助装置及球面滚子超精机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种球面滚子超精机用定位辅助装置及球面滚子超精机，属于轴承制造技术领域，包括支撑架、限位挤压机构和定位机构，支撑架设于转动平台的上方，限位挤压机构包括第一直线驱动器和旋转接头，第一直线驱动器固设于支撑架上，旋转接头转动连接于第一直线驱动器的自由端上，用于与球面滚子的上端面接触；定位机构包括第二直线驱动器和安装板，第二直线驱动器固设于支撑架上，安装板的一端固设于第二直线驱动器的自由端上，安装板上设有限位孔，限位孔套装于球面滚子上；限位孔的孔径大于旋转接头的外径。本实用新型专利技术提供的球面滚子超精机用定位辅助装置，既提高了球面滚子的定位准确度，也提高了定位效率。也提高了定位效率。也提高了定位效率。

A positioning auxiliary device for spherical roller superfinishing machine and spherical roller superfinishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种球面滚子超精机用定位辅助装置及球面滚子超精机


[0001]本技术属于轴承制造
，更具体地说，是涉及一种球面滚子超精机用定位辅助装置及球面滚子超精机。

技术介绍

[0002]球面滚子是轮廓线为圆、母线为外凸弧线的滚子，所有母线的曲率中心线组成曲率中心面。滚子精度是影响滚子轴承质量的关键因素，滚子的主要精度指标为滚子的粗糙度和曲率形状。目前，为满足轴承对滚子的球面精度要求，主要通过超精机进行加工；在将滚子安装在超精机上时，需要对滚子进行精确定位，保证后续的超精操作准确度，但是由于球面滚子定位工装操作较为繁琐，导致定位效率较低，且定位效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种球面滚子超精机用定位辅助装置及球面滚子超精机，以解决现有技术中存在的球面滚子安装在超精机上时定位效率较低，且定位效果较差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种球面滚子超精机用定位辅助装置，用于安装在转动平台的上方，包括支撑架、安装于所述支撑架上的限位挤压机构和定位机构，所述支撑架设于转动平台的上方，转动平台用于支撑球面滚子并带动球面滚子转动，所述限位挤压机构包括第一直线驱动器和旋转接头，所述第一直线驱动器固设于所述支撑架上，且自由端向下延伸；所述旋转接头转动连接于所述第一直线驱动器的自由端上，用于与球面滚子的上端面接触；所述定位机构并列设于所述限位挤压机构的一侧；所述定位机构包括第二直线驱动器和安装板，所述第二直线驱动器固设于所述支撑架上，且自由端向下延伸；所述安装板的一端固设于所述第二直线驱动器的自由端上，另一端朝向所述旋转接头延伸，所述安装板上设有限位孔，所述限位孔套装于球面滚子上用于限定球面滚子的安装位置；所述限位孔的孔径大于所述旋转接头的外径。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括固定连接的侧板和顶板，所述第一直线驱动器和所述第二直线驱动器均固设于所述顶板的下端面上，所述侧板位于所述定位机构远离所述限位挤压机构的一侧，所述侧板上设有竖向设置的长条孔，所述第二直线驱动器的自由端上固设有与所述长条孔滑动配合的导向块，所述安装板与所述导向块固定连接。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述侧板远离所述定位机构的侧面上设有加强肋板。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述限位孔的孔径大于球面滚子的端部直径且小于球面滚子的公称直径。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述球面滚子超精机用定位辅助装置还包括：
[0009]进料板，一端与所述转动平台对接；所述进料板的上端面与所述转动平台的上端面相平齐；
[0010]推进器，位于所述进料板远离所述转动平台的一侧；所述推进器用于推动位于所述进料板上的球面滚子运动至所述转动平台上。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述推进器上设有用于与球面滚子接触的限位块，所述限位块上设有与球面滚子的外侧面相适配的V型槽。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述进料板上设有导向槽，所述限位块的下端设有与所述导向槽滑动配合的滑块。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述进料板的一端设有与所述转动平台侧面相适配的对接凹槽。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述支撑架上设有位于所述转动平台和所述推进器之间的遮挡板，所述遮挡板上设有开口，所述进料板穿过所述开口；所述遮挡板上还设有驱动机构和与所述驱动机构连接的封堵板，所述封堵板与所述遮挡板相接触，且位于所述开口上方，所述驱动机构带动所述封堵板沿所述遮挡板上下运动，打开或者封闭所述开口。
[0015]本技术提供的球面滚子超精机用定位辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术球面滚子超精机用定位辅助装置，使用时，将球面滚子安装在转动平台上，启动第二直线驱动器控制安装板向下移动至球面滚子位于限位孔内，并且由于球面滚子的外侧面为球面，限位孔的内孔壁球面滚子的外侧面相接触，并且带动球面滚子的位置调整至球面滚子的中心轴线与限位孔的轴线重合，进而使球面滚子定位准确，然后驱动第一直线驱动器下移使旋转接头的下端面挤压于球面滚子的上端面，实现对球面辊子的限位，进而反向启动第二直线驱动器控制安装板上移，使安装板套装在旋转接头上，从而避让开球面滚子而不影响球面滚子的超精工作，无需取出该安装板，提高了定位效率。通过这种方式，在第二直线驱动控制安装板套装在球面滚子上，在限位孔的作用下实现球面滚子的快递定位，而使用第一直线驱动器和旋转接头对球面滚子进行限位，使球面滚子随转动平台的转动而转动，并且安装板上移而套装在旋转接头上，既提高了球面滚子的定位准确度，也提高了定位效率。
[0016]本技术的另一个目的在于提供一种球面滚子超精机，包括任意一项上述的球面滚子超精机用定位辅助装置。
[0017]本技术提供的球面滚子超精机，采用了球面滚子超精机用定位辅助装置，因此提高了球面滚子的定位准确度，也提高了定位效率，进而提高了球面滚子超精操作的效率和准确度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的球面滚子超精机用定位辅助装置的结构示意图一；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为本技术实施例提供的定位机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的开口处于打开状态的遮挡板的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的开口处于封闭状态的遮挡板的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的球面滚子超精机用定位辅助装置的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的推进器和进料斗的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例提供的球面滚子超精机用定位辅助装置的结构示意图二。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]1、支撑架；11、侧板；12、顶板；13、长条孔；14、加强肋板；15、遮挡板；16、开口；17、驱动机构；18、封堵板；19、进料斗；2、转动平台；3、限位挤压机构；31、第一直线驱动器；32、旋转接头；4、定位机构；41、第二直线驱动器；42、安装板；43、限位孔；44、导向块；5、进料板；51、推进器；52、限位块；53、V型槽；54、对接凹槽；55、导向槽；6、球面滚子；7、提升机构。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球面滚子超精机用定位辅助装置，用于安装在转动平台的上方，其特征在于，包括支撑架、安装于所述支撑架上的限位挤压机构和定位机构，所述支撑架设于转动平台的上方，转动平台用于支撑球面滚子并带动球面滚子转动，所述限位挤压机构包括第一直线驱动器和旋转接头，所述第一直线驱动器固设于所述支撑架上，且自由端向下延伸；所述旋转接头转动连接于所述第一直线驱动器的自由端上，用于与球面滚子的上端面接触；所述定位机构并列设于所述限位挤压机构的一侧；所述定位机构包括第二直线驱动器和安装板，所述第二直线驱动器固设于所述支撑架上，且自由端向下延伸；所述安装板的一端固设于所述第二直线驱动器的自由端上，另一端朝向所述旋转接头延伸，所述安装板上设有限位孔，所述限位孔套装于球面滚子上用于限定球面滚子的安装位置；所述限位孔的孔径大于所述旋转接头的外径。2.如权利要求1所述的球面滚子超精机用定位辅助装置，其特征在于，所述支撑架包括固定连接的侧板和顶板，所述第一直线驱动器和所述第二直线驱动器均固设于所述顶板的下端面上，所述侧板位于所述定位机构远离所述限位挤压机构的一侧，所述侧板上设有竖向设置的长条孔，所述第二直线驱动器的自由端上固设有与所述长条孔滑动配合的导向块，所述安装板与所述导向块固定连接。3.如权利要求2所述的球面滚子超精机用定位辅助装置，其特征在于，所述侧板远离所述定位机构的侧面上设有加强肋板。4.如权利要求1所述的球面滚子超精机用定位辅助装置，其特征在于，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗哲，吴思佳，
申请(专利权)人：吴宗哲，
类型：新型
国别省市：