一种玻璃管与金属管的密封连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管与金属管的密封连接装置，属于密封连接装置技术领域，其技术方案要点包括T型连接单元，所述T型连接单元的上端面安装有Y型连接单元；所述T型连接单元包括第一连接面，所述第一连接面的下端面连通有第一金属直管，所述第一金属直管的内侧壁套接有玻璃管本体；所述Y型连接单元包括第二连接面，所述第二连接面的上端面连通有变径管，所述变径管的上端面连通有第二金属直管；该装置的使玻璃管本体与金属管之间安装时没有直接接触，受力面积大，密封严实可靠，相对于玻璃管本体熔融连接方法，工艺简单，成本低廉；相对于橡胶塞打孔和玻璃管本体连接的方式，密封性好，不易脱落，寿命长，成功率高。成功率高。成功率高。

A sealing connection device between glass tube and metal tube

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管与金属管的密封连接装置


[0001]本技术涉及密封连接装置
，特别涉及一种玻璃管与金属管的密封连接装置。

技术介绍

[0002]在工业及科研领域，经常需要对样品进行加热、加压测试，一般评价装置的反应器是不锈钢材质，由于金属材质具有可焊接性，可塑性好，制备成各种异形零件，抗弯强度高，热膨胀大，抗冲击性能好，但即使不锈钢经过特殊工艺处理，与普通金属相比，具有非常好的耐腐蚀性，但不锈钢的主体是金属元素，在高温，高压及腐蚀性气体的环境下，不锈钢易与酸性气体，尤其是含硫的酸性气体如H2S，SO2等气体反应，且出现吸硫与放硫现象，于此同时，不锈钢不能及时观察到反应过程的各种物理、化学及状态变化，如颜色变化，体积变化等，而石英玻璃主要成分为SiO2，由于Si
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O化学键能很大，结构很紧密，光滑度高，所以石英玻璃具有独特的性能，透明石英玻璃的光学性能非常优异，同时，耐高温性能良好，极好的化学稳定性，优良的电绝缘性，但是石英玻璃有极低的热膨胀系数，脆性温度低，抗弯强度和抗冲击强度低，固体的石英玻璃的耐拉强度只有金属的1/8，玻璃管和金属管的连接一直是科研中的难题，由于玻璃易碎，不能依靠提高压力来将玻璃管和金属管紧密连接在一起，因此玻璃管在应用方面受到限制，在精密实验中，尤其是反应环境中含有微量酸性气体时，金属管反应器会对实验有严重的干扰现象，如脱硫评价装置采用金属管反应器，金属管与无机硫或有机硫的亲和力较好，硫可长时间吸附在金属管的表面，导致金属管在较长一段时间内还存在放硫现象，影响其他评价实验，如何才能更好的利用石英玻璃管与金属管的优点成为科研人员一直探索的问题。
[0003]石英玻璃管与金属管最常用的连接方式是采用橡胶塞，因橡胶塞具有弹性，将橡胶塞的楔形头插入玻璃管内径，然后在橡胶塞中央打孔，将金属管插进橡胶塞的孔内，这种连接方式在负压、常压下确实能起到简便、快接的连接，并拆装方便，但是这种方式，当玻璃管内压力大于管外压力时，橡胶塞容易从玻璃管内弹出，造成连接失效；有人也将玻璃管熔融后与金属管连接成一个整体，该方法同样无法避免高温环境下由于热膨胀系数不一样导致玻璃易碎的问题，而且该方法工艺较复杂，成功率不高；CN102964069A公开了一种金属管与玻璃管的连接方式，此连接通过密封圈，将密封圈套设在玻璃管的外壁，并与金属管内壁靠紧，此连接方式通常用在卧式加热炉炉，连接单元一般固定在牢固的金属机体上，拆装时需将连接单元从金属机体拆下，不够方便，且连接装置中密封圈所承受的密封压力有限，当压力大于0.4MPa时，密封圈会在压力的作用下在玻璃管外表面滑动或滚动，最终导致玻璃管与金属管脱离，且此过程时常伴随玻璃管的破裂；CN2729493Y公开了一种玻璃管和金属管密封连接头，此连接头密封严实，拆卸相对较方便，但是再次重新连接时，接头基座内的密封环很难取出，无法再次顺利套设在玻璃管的外侧，因此此装置不适用于经常拆装的条件下。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种玻璃管与金属管的密封连接装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种玻璃管与金属管的密封连接装置，包括T型连接单元，所述T型连接单元的上端面安装有Y型连接单元；
[0006]所述T型连接单元包括第一连接面，所述第一连接面的下端面连通有第一金属直管，所述第一金属直管的内侧壁套接有玻璃管本体，所述第一金属直管与玻璃管本体之间的缝隙通过耐热粘结胶(耐热900℃)充分填充，所述玻璃管本体的上端面与第一连接面的上端在一个平面；
[0007]所述Y型连接单元包括第二连接面，所述第二连接面的上端面连通有变径管，所述变径管的上端面连通有第二金属直管；
[0008]所述第一连接面与第二连接面之间通过四个螺栓可拆卸连接。
[0009]为了方便第一连接面和第二连接面上的四个螺栓孔快速对齐，作为本技术的一种玻璃管与金属管的密封连接装置优选的，所述第一连接面的上端面固定连接有定位凸块，所述第二连接面的上端面贯穿开设有与定位凸块相匹配的定位开口。
[0010]为了对第一连接面和第二连接面之间起到加强密封作用，作为本技术的一种玻璃管与金属管的密封连接装置优选的，所述第一连接面和第二连接面相对的一端均开设有环形凹槽，两个所述环形凹槽的内部设置有密封垫圈。
[0011]为了方便对第一金属直管和玻璃管本体之间的缝隙内填充耐热粘结胶，作为本技术的一种玻璃管与金属管的密封连接装置优选的，所述第一金属直管的内径比玻璃管本体的外壁直径大1mm。
[0012]为了方便四个螺栓穿过第一连接面与第二连接面并对第一连接面与第二连接面进行固定，作为本技术的一种玻璃管与金属管的密封连接装置优选的，所述第一连接面与第二连接面的上端面均贯穿开设有四个与螺栓相匹配的螺栓孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该种玻璃管与金属管的密封连接装置，首先Y型连接单元的第二金属直管通过焊接或卡套的方式与金属管连接在一起，接着T型连接单元的第一金属直管与玻璃管本体外壁重叠套在一起，玻璃管本体与第一金属直管重叠部分的缝隙用耐热粘结胶(耐热900℃)充分填充，并使玻璃管本体的上端面与第一连接面的上端在一个平面，接着第一连接面与第二连接面上拧入四个螺栓，使T型连接单元与Y型连接单元紧密连接在一起，进而完成玻璃管本体与金属管的连接，该装置的使玻璃管本体与金属管之间安装时没有直接接触，受力面积大，密封严实可靠，相对于玻璃管本体熔融连接方法，工艺简单，成本低廉；相对于橡胶塞打孔和玻璃管本体连接的方式，密封性好，不易脱落，寿命长，成功率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种玻璃管与金属管的密封连接装置结构图；
[0016]图2为本技术的T型连接单元和Y型连接单元前视图；
[0017]图3为本技术的一种玻璃管与金属管的密封连接装置俯视图。
[0018]图中，1、T型连接单元；101、第一金属直管；102、第一连接面；103、环形凹槽；104、
定位凸块；2、Y型连接单元；201、第二连接面；202、变径管；203、螺栓孔；204、定位开口；3、螺栓；4、第二金属直管；401、玻璃管本体；5、密封垫圈。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管与金属管的密封连接装置，包括T型连接单元(1)，其特征在于：所述T型连接单元(1)的上端面安装有Y型连接单元(2)；所述T型连接单元(1)包括第一连接面(102)，所述第一连接面(102)的下端面连通有第一金属直管(101)，所述第一金属直管(101)的内侧壁套接有玻璃管本体(401)，所述第一金属直管(101)与玻璃管本体(401)之间的缝隙通过耐热粘结胶(耐热900℃)充分填充，所述玻璃管本体(401)的上端面与第一连接面(102)的上端在一个平面；所述Y型连接单元(2)包括第二连接面(201)，所述第二连接面(201)的上端面连通有变径管(202)，所述变径管(202)的上端面连通有第二金属直管(4)；所述第一连接面(102)与第二连接面(201)之间通过四个螺栓(3)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海燕，郝海光，赵周明，杜光远，侯致福，赵贤奇，
申请(专利权)人：山西普丽环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：