一种包装袋生产用强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装袋生产用强度检测装置，包括收集槽，所述收集槽的底部固定连接有多个支腿，所述收集槽的内壁固定连接有格栅板，所述格栅板的顶部固定连接有夹具，所述收集槽的顶部通过机架固定连接有电动缸，所述电动缸的推杆端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底部固定连接有壳体，所述壳体通过直线驱动机构对称连接有两个挂钩；本实用新型专利技术在使用时，除了能够对包装袋进行抗拉伸强度测试外，将包装袋的提手分别挂在两个挂钩上后，向包装袋内填充配重填充料如铁砂、水、黄沙等，至包装袋的提手在重力作用下发生断裂，即可根据称重传感器的读数检测出包装袋的装载能力，测试方式更加多样。加多样。加多样。

A strength detection device for packaging bag production

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋生产用强度检测装置


[0001]本技术涉及一种强度检测装置，具体是一种包装袋生产用强度检测装置。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。
[0003]目前，用于包装袋的强度检测装置，大多是将包装袋的提手及袋底分别进行固定后，对其进行拉伸，以检测包装袋的抗拉强度，但此类检测装置的检测方式较为单一，仅能检测包装袋的抗拉性能，无法模拟包装袋使用时的装载能力，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装袋生产用强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种包装袋生产用强度检测装置，包括收集槽，所述收集槽的底部固定连接有多个支腿，所述收集槽的内壁固定连接有格栅板，所述格栅板的顶部固定连接有夹具，所述收集槽的顶部通过机架固定连接有电动缸，所述电动缸的推杆端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底部固定连接有壳体，所述壳体通过直线驱动机构对称连接有两个挂钩。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述直线驱动机构包括转动连接于壳体内侧的双向丝杆，所述壳体的端面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿壳体的外壁后与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的外壁对称螺纹连接有两个活动块，所述挂钩对称固定在两个活动块的底部，所述壳体的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆与双向丝杆相互平行，所述滑杆贯穿两个活动块，所述活动块与滑杆滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述壳体的顶部位于称重传感器的两侧对称固定连接有两个竖杆，所述竖杆的顶端贯穿横板和机架，所述竖杆与横板、机架滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述夹具包括U型座，所述U型座与格栅板固定连接，所述U型座的外壁通过螺纹孔配合连接有螺杆，所述螺杆位于U型座内侧的一端转动连接有夹块，所述螺杆位于U型座外侧的一端固定连接有手轮，所述U型座的外壁滑动贯穿设置有两个导杆，所述导杆位于U型座内的一端均与夹块固定连接，所述夹块和U型座的内壁对称固定连接有两个橡胶条。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集槽的底部最低处贯穿设置有排料管，所述排料管的出料口螺纹连接有堵盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，除了能够对包装袋进行抗拉伸强度测试外，将包装袋的提手分别挂在两个挂钩上后，向包装袋内填充配重填充料如铁砂、水、黄沙等，至包装袋的
提手在重力作用下发生断裂，即可根据称重传感器的读数检测出包装袋的装载能力，测试方式更加多样，使用效果好。
[0013]2、本技术中，通过启动步进电机，能够带动双向丝杆转动，从而利用滑杆对活动块的导向作用驱动两个活动块同时反向移动，以对两个挂钩的间隔距离进行调节，从而模拟对包装袋采用不同提拉方式时，包装袋的装载能力，即单人同时握持两个包装袋的提手，或两人各握持包装袋的一个提手的使用情况。
[0014]3、本技术中，通过排料管与堵盖的设置，便于对收集槽收集的配重填充料进行排放，通过格栅板的设置，能够确保配重填充料顺利的落入收集槽内，并防止在检测过程中破碎的包装袋掉入收集槽内。
附图说明
[0015]图1为一种包装袋生产用强度检测装置的结构示意图。
[0016]图2为一种包装袋生产用强度检测装置中活动块的结构示意图。
[0017]图3为一种包装袋生产用强度检测装置中夹具的结构示意图。
[0018]其中，收集槽1、支腿2、格栅板3、排料管4、堵盖5、U型座6、螺杆7、夹块8、手轮9、导杆10、橡胶条11、机架12、电动缸13、横板14、称重传感器15、壳体16、竖杆17、步进电机18、双向丝杆19、滑杆20、活动块21、挂钩22。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种包装袋生产用强度检测装置，包括收集槽1，所述收集槽1的底部固定连接有多个支腿2，所述收集槽1的内壁固定连接有格栅板3，所述格栅板3的顶部固定连接有夹具，所述收集槽1的顶部通过机架12固定连接有电动缸13，所述电动缸13的推杆端固定连接有横板14，所述横板14的底部固定连接有称重传感器15，所述称重传感器15的底部固定连接有壳体16，所述壳体16通过直线驱动机构对称连接有两个挂钩22。
[0021]所述直线驱动机构包括转动连接于壳体16内侧的双向丝杆19，所述壳体16的端面固定连接有步进电机18，所述步进电机18的输出轴贯穿壳体16的外壁后与双向丝杆19的一端固定连接，所述双向丝杆19的外壁对称螺纹连接有两个活动块21，所述挂钩22对称固定在两个活动块21的底部，所述壳体16的内壁固定连接有滑杆20，所述滑杆20与双向丝杆19相互平行，所述滑杆20贯穿两个活动块21，所述活动块21与滑杆20滑动连接。
[0022]通过启动步进电机18，能够带动双向丝杆19转动，从而利用滑杆20对活动块21的导向作用驱动两个活动块21同时反向移动，以对两个挂钩22的间隔距离进行调节，从而模拟对包装袋采用不同提拉方式时，包装袋的装载能力。
[0023]所述壳体16的顶部位于称重传感器15的两侧对称固定连接有两个竖杆17，所述竖杆17的顶端贯穿横板14和机架12，所述竖杆17与横板14、机架12滑动连接。
[0024]通过两个竖杆17的设置，能够有效的提高横板14和壳体16上下移动时的稳定性。
[0025]所述夹具包括U型座6，所述U型座6与格栅板3固定连接，所述U型座6的外壁通过螺纹孔配合连接有螺杆7，所述螺杆7位于U型座6内侧的一端转动连接有夹块8，所述螺杆7位于U型座6外侧的一端固定连接有手轮9，所述U型座6的外壁滑动贯穿设置有两个导杆10，所述导杆10位于U型座6内的一端均与夹块8固定连接，所述夹块8和U型座6的内壁对称固定连接有两个橡胶条11。
[0026]通过手轮9转动螺杆7后，可在两个导杆10的导向下驱动夹块8在U型座6内侧移动，从而调节两个橡胶条11的间隔距离，以利用两个橡胶条11对袋底进行固定夹持。
[0027]所述收集槽1的底部最低处贯穿设置有排料管4，所述排料管4的出料口螺纹连接有堵盖5。
[0028]通过排料管4与堵盖5的设置，便于对收集槽1收集的配重填充料进行排放。
[0029]此外，称重传感器15、电动缸13、步进电机18，均与外界控制器电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋生产用强度检测装置，其特征在于：包括收集槽(1)，所述收集槽(1)的底部固定连接有多个支腿(2)，所述收集槽(1)的内壁固定连接有格栅板(3)，所述格栅板(3)的顶部固定连接有夹具，所述收集槽(1)的顶部通过机架(12)固定连接有电动缸(13)，所述电动缸(13)的推杆端固定连接有横板(14)，所述横板(14)的底部固定连接有称重传感器(15)，所述称重传感器(15)的底部固定连接有壳体(16)，所述壳体(16)通过直线驱动机构对称连接有两个挂钩(22)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用强度检测装置，其特征在于：所述直线驱动机构包括转动连接于壳体(16)内侧的双向丝杆(19)，所述壳体(16)的端面固定连接有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出轴贯穿壳体(16)的外壁后与双向丝杆(19)的一端固定连接，所述双向丝杆(19)的外壁对称螺纹连接有两个活动块(21)，所述挂钩(22)对称固定在两个活动块(21)的底部，所述壳体(16)的内壁固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)与双向丝杆(19)相互平行，所述滑杆(20)贯穿两个活动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈馨铭，
申请(专利权)人：深圳市冠利达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：