本实用新型专利技术涉及钕铁硼配料技术领域，公开了一种原料粉料罐的翻罐装置，包括立柱，所述立柱上设有旋转件，在旋转件的端面设有用于夹持原料桶的夹持机构，在夹持机构上设有用于敲击原料桶的伸缩机构，所述旋转件包括转轴，转轴与立柱转动连接，在转轴的侧壁设有用于安装夹持机构的转盘，在转盘的侧壁设有齿槽，在立柱的侧壁设有伺服电机，在伺服电机的轴端设有蜗杆，且蜗杆与齿槽适配，所述转轴的侧壁设有与转盘对应的配重盘；本申请设计合理，结构简单，翻转稳定，夹持可靠，敲击规律，配料效率高，可以在密闭空间进行，保证了操作人员的安全。保证了操作人员的安全。保证了操作人员的安全。
A can turning device for raw material powder tank
【技术实现步骤摘要】
一种原料粉料罐的翻罐装置
[0001]本技术涉及钕铁硼配料
，特别涉及一种原料粉料罐的翻罐装置。
技术介绍
[0002]在钕铁硼磁性材料行业，由于细粉原料在空气中极易氧化、自燃，不同原料的配粉全过程必须在氮气保护环境下完成。目前，钕铁硼生产企业普遍使用过的称重配料方法是：将装有原料的原料桶出口朝下，用悬挂吊钩将料桶吊起，将接料桶放在地磅上与原料桶通过软胶管连接，让原料桶内细粉料流入接料桶内，当接料桶总重量达到额定需要值时，手动快速关闭原料桶上的出料蝶阀，结束一种原料的称料过程。然后用同样的方法将一定重量的另一种原料倒入同一个接料桶，结束两种细粉料的配料工作。由于粉体的流动性差，在倒原料的过程中还需不断人工敲击以增加原料粉的流动性，完成全过程配料最快每次耗时 2 小时以上。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种原料粉料罐的翻罐装置，安全可靠，翻转稳定，夹持可靠，敲击规律，配料效率高，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种原料粉料罐的翻罐装置，包括立柱，其特征在于所述立柱上设有旋转件，在旋转件的端面设有用于夹持原料桶的夹持机构，在夹持机构上设有用于敲击原料桶的伸缩机构。
[0005]进一步，考虑到上述旋转件需要定角度转动，实现原料桶的翻转，所述旋转件包括转轴，转轴与立柱转动连接，在转轴的侧壁设有用于安装夹持机构的转盘，在转盘的侧壁设有齿槽，在立柱的侧壁设有伺服电机，在伺服电机的轴端设有蜗杆，且蜗杆与齿槽适配。
[0006]进一步，考虑到上述转盘单侧的承重量较大，所述转轴的侧壁设有与转盘对应的配重盘。
[0007]进一步，考虑到夹持机构的夹持部位为原料桶的侧壁，所述夹持机构包括基座，所述基座可拆卸安装在旋转件转盘的端面，基座为U型结构，在基座上设有第一齿轮、第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮上对称设有第一连杆，所述第一连杆的自由端铰接有用于夹持原料桶的夹持座，所述夹持座与基座之间对称铰接有第二连杆，所述第一齿轮的齿根内啮合有第三齿轮，且第三齿轮通过减速电机驱动。
[0008]进一步，考虑到夹持机构夹持的稳定性，所述夹持座的内侧为弧面结构，所述夹持座的内弧面等距设有橡胶条。
[0009]进一步，考虑到夹持部位为原料桶侧壁，因此敲击部位同样为原料桶侧壁，由于夹持座夹持可靠，同心度好，为了保证敲击效果好，所述伸缩机构设在夹持机构的夹持座上下端面，所述伸缩机构为气缸，在气缸的自由端设有撞击头，且撞击头的材质为橡胶。
[0010]进一步，考虑到夹持机构的夹持部位为原料桶的上下盖，所述夹持机构包括支座，所述支座可拆卸安装在旋转件转盘的端面，支座为U型结构，在支座的水平段之间设有双向
螺杆，在双向螺杆的轴端设有驱动电机，在双向螺杆的螺纹部设有上下对称的滑座，且滑座与支座滑动连接，在滑座的自由端设有夹座，夹座为板状结构，在夹座的中心设有通孔，在夹座的通孔边沿设有用于卡住原料桶桶盖的凹槽。
[0011]进一步，考虑到夹持部位为原料桶的上下盖，由于夹座夹持可靠，同心度好，为了进一步提高敲击效果，所述夹座的外端面设有L型座，在L型座的水平段设有敲击原料桶桶盖的伸缩机构，所述夹座的内端面设有敲击原料桶侧壁的伸缩机构，所述伸缩机构为气缸，在气缸的自由端设有撞击头，且撞击头的材质为橡胶。
[0012]本技术的有益效果在于：本申请通过设置旋转件，利用伺服电机驱动转盘定角度转动，实现了原料桶翻转，便于操作，可以在密闭空间进行，保证了操作人员的安全；本申请通过设置夹持机构，利用减速电机带动第一齿轮与第二齿轮同步旋转，使得夹持座夹紧原料桶的桶身，夹持可靠，便于操作；本申请通过设置伸缩机构，间歇向气缸注入压缩气，实现了撞击头同步敲击桶身，加快了原料的流动性，配料效率提高；本申请通过设置实施例二的夹持机构，利用驱动电机带动双向螺杆旋转，使得夹座相向移动，夹紧原料桶的上下桶盖，夹持可靠，便于操作；本申请通过设置实施例三的伸缩机构，可以间歇向气缸注入压缩气，实现了撞击头同步敲击原料桶的桶盖与桶身，进一步提升了原料的流动性，配料效率进一步提高；本申请设计合理，结构简单，翻转稳定，夹持可靠，敲击规律，配料效率高，可以在密闭空间进行，保证了操作人员的安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的主视剖面结构示意图。
[0015]图3为夹持机构的俯视剖面结构示意图。
[0016]图4为实施例二夹持机构的立体结构示意图。
[0017]图5为实施例三伸缩机构的主视剖面结构示意图。
[0018]图中：立柱1、旋转件2、原料桶3、夹持机构4、伸缩机构5、转轴6、转盘7、齿槽8、伺服电机9、蜗杆10、配重盘11、基座12、第一齿轮13、第二齿轮14、第一连杆15、夹持座16、第二连杆17、第三齿轮18、减速电机19、橡胶条20、气缸21、撞击头22、支座23、双向螺杆24、驱动电机25、滑座26、夹座27、通孔28、凹槽29、L型座30。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，一种原料粉料罐的翻罐装置，包括立柱1，其特征在于所述立柱1为钢板焊接成的柱状结构，在立柱1的侧壁通过轴承固定有旋转件2，所述旋转件2包括转轴6，转轴6与立柱1转动连接，转轴6的伸出量较短，避免长力矩导致转轴6载荷过大，在转轴6的侧壁固接有用于安装夹持机构4的转盘7，在转盘7的整圈侧壁加工有齿槽8，在立柱1的侧壁通过高强螺栓固接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与转盘7相切，在伺服电机9的轴端安装有蜗杆10，且蜗杆10与齿槽8适配，由于转盘7的齿面周长长，蜗轮蜗杆10的形式可以实现转盘7的360
°
旋转，翻罐过程：启动伺服电机9，蜗杆10驱动转盘7定角度转动，实现了原料桶3翻转，便于操作，可以在密闭空间进行，保证了操作人员的安全；在旋转件2的端面可拆卸安装有用于夹持原料桶3的夹持机构4，所述夹持机构4包括基座12，基座12为U型结构，且基座12的竖直段通过高强螺栓固定在旋转件2转盘7的端面，优选的基座12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料粉料罐的翻罐装置，包括立柱（1），其特征在于所述立柱（1）上设有旋转件（2），在旋转件（2）的端面设有用于夹持原料桶（3）的夹持机构（4），在夹持机构（4）上设有用于敲击原料桶（3）的伸缩机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种原料粉料罐的翻罐装置，其特征在于所述旋转件（2）包括转轴（6），转轴（6）与立柱（1）转动连接，在转轴（6）的侧壁设有用于安装夹持机构（4）的转盘（7），在转盘（7）的侧壁设有齿槽（8），在立柱（1）的侧壁设有伺服电机（9），在伺服电机（9）的轴端设有蜗杆（10），且蜗杆（10）与齿槽（8）适配。3.根据权利要求2所述的一种原料粉料罐的翻罐装置，其特征在于所述转轴（6）的侧壁设有与转盘（7）对应的配重盘（11）。4.根据权利要求1所述的一种原料粉料罐的翻罐装置，其特征在于所述夹持机构（4）包括基座（12），所述基座（12）可拆卸安装在旋转件（2）的端面，基座（12）为U型结构，在基座（12）上设有第一齿轮（13）、第二齿轮（14），且第一齿轮（13）与第二齿轮（14）啮合，所述第一齿轮（13）、第二齿轮（14）上设有对称布置的第一连杆（15），所述第一连杆（15）的自由端铰接有用于夹持原料桶（3）的夹持座（16），所述夹持座（16）与基座（12）之间铰接有对称布置的第二连杆（17），所述第一齿轮（13）的齿根内啮合有第三齿轮（18），且第三齿轮（18）通过减速电机（19）驱动。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝权，张智翔，孙广先，冯海军，曹保栓，
申请(专利权)人：内蒙古粟创磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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