封闭式滤饼干燥机厢内粉尘的积集与自动清理机构制造技术

本实用新型专利技术封闭式滤饼干燥机厢内粉尘的积集与自动清理机构，创新方案的要点是：在现有封闭式滤饼干燥机的基础上，增设厢内粉尘的积集与清理机构，包括粉尘收集装置、刮尘驱动装置、双链条传动装置、刮尘板；粉尘收集装置安装在下层运饼网带下面的厢底上，双链条传动装置安装在粉尘收集装置中，多块刮尘板相间安装在双链条传动装置上、刮尘板接触粉尘收集装置的底板；可将粉尘收集装置中的积尘刮到干料输出机构以输出封闭室，使封闭室内清洁度达标；解决了封闭式厢底容易积尘而生产腐蚀、甚至粉尘堵塞风道影响热交换效果，需要人工每周清理一次，清理厢底积尘困难，频繁停机清尘耽误生产、不能满足用户连续高效生产的需要的技术问题；拓能增效。拓能增效。拓能增效。

Dust accumulation and automatic cleaning mechanism in the compartment of closed filter cake dryer

【技术实现步骤摘要】
封闭式滤饼干燥机厢内粉尘的积集与自动清理机构


[0001]本技术属于封闭式滤饼干燥机
，涉及一种封闭式厢体内的粉尘积集与自动清理机构。

技术介绍

[0002]干燥机，是一种利用热能降低物料水分的机械设备；滤饼干燥机是对压滤机操作形成的滤饼进行连续烘干后续处理的设备；封闭式滤饼干燥机，是一种全密闭式结构环保型常压连续对流式滤饼干燥机；主要由封闭式厢体、滤饼搅碎切条机构、双层网带传料机构、高低温干燥系统、干料螺旋输出机构、防尘网、PLC程控系统组成；适用于将含水率55%
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83%的物料干化成含水率3%
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50%（干化率自由可调）的物料，降低物料水分 80%以上。
[0003]封闭式厢体，包括封闭式主厢体及其维修门扇和出料口、高低温区隔板、封闭式副厢（即传送带端厢）；封闭式厢体内中上部空间为50℃
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80℃高温干燥区，封闭式厢体内中下部空间为7℃
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20℃低温除湿区。双层网带传料机构和高低温干燥系统，均安置在封闭式厢体内；封闭式厢体内机动空间有限；滤饼干燥机工作过程中，必然产生粉尘，防尘网安装在出风口内，封闭式厢体则可防止粉尘扩散污染环境。
[0004]滤饼干燥机的基本工作过程为：（1）滤饼搅碎切条：滤饼经外部输送机输送至滤饼搅碎切条机构中，大块滤饼经搅碎并切成饼条后连续铺撒在上层运饼网带；（2）高温烘干饼条：上层运饼网带在50
‑
80℃高温烘干区循环传送的饼条被烘干（高温蒸发水分）并落入下层运饼网带；（3）低温除湿再干化：下层运饼网带在7
‑
20 ℃低温除湿区循环传送的饼条被除湿再干化（低温冷凝除湿）；最后将含湿量达标的饼条输出至干燥机封闭室外。
[0005]现有的封闭式滤饼干燥机，存在以下缺陷：（1）缺少厢内粉尘自动清理机构，滤饼干燥机工作过程产生的粉尘自由落体，逐渐积满封闭式厢体的厢底、甚至堵塞风道，需要每周人工清理一次，由于封闭式厢体内空间有限、且厢内温度较高，清理厢底积尘非常困难，频繁停机清尘耽误生产、不能满足用户连续高效生产的需要；（2）如不及时清尘，日久粉尘堵塞风道，影响热交换效果；由于闭式厢体内存在冷热空气对流，积尘越多扬尘越大，导致积尘腐蚀厢内部件，影响设备使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有封闭式滤饼干燥机的缺陷，解决封闭式厢底容易积尘而生产腐蚀、甚至粉尘堵塞风道影响热交换效果，但缺少厢内粉尘自动清理机构，需要人工每周清理一次，由于封闭式厢体内空间有限，清理厢底积尘非常困难，频繁停机清尘耽误生产、不能满足用户连续高效生产的需要的技术问题，提供一种封闭式滤饼干燥机厢内粉尘的积集与自动清理机构。
[0007]本技术解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种封闭式滤饼干燥机厢内粉尘的积集与自动清理机构（以下简称：厢内粉尘的积集与清理机构或清尘机构）；总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：
在现有封闭式滤饼干燥机的基础上，增设厢内粉尘的积集与自动清理机构，包括粉尘收集装置、刮尘驱动装置、双链条传动装置、链条张紧装置、刮尘板；充分利用封闭式厢体内底部现有空间，粉尘收集装置安装在下层运饼网带下面的厢底上，双链条传动装置安装在粉尘收集装置中，多块刮尘板相间安装在双链条传动装置上、刮尘板接触粉尘收集装置的底板；干燥机封闭式厢体内的粉尘自由落体，落到粉尘收集装置中，在PLC程控系统的控制下，刮尘驱动装置定期自动启动，驱动双链条传动装置带动多块刮尘板可将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构，使封闭式厢体内清洁度达标；从而，解决了封闭式厢底容易积尘而生产腐蚀、甚至粉尘堵塞风道影响热交换效果，但缺少厢内粉尘自动清理机构，需要人工每周清理一次，由于封闭式厢体内空间有限，清理厢底积尘非常困难，频繁停机清尘耽误生产、不能满足用户连续高效生产的需要的技术问题；本技术的具体设计方案详细说明如下。
[0008]所述的粉尘收集装置，即两边带粉尘收集板的翘头式积尘槽装置，包括水平积尘槽、上翘积尘槽、双粉尘收集板，其总长与封闭式厢体长度相应，其总宽与封闭式厢体宽度相应；（1）设置的水平积尘槽，包括平槽边框、上连接板、下连接板、积尘槽底板、链条平滑道、平槽边板；双上连接板和双下连接板分别焊接在双平槽边框两端上下部，形成水平积尘槽框架；积尘槽底板焊接在水平积尘槽框架下面，双平槽边板分别焊接在双平槽边框内；两条链条平滑道分别焊接在积尘槽底板两边，另外两条链条平滑道分别焊接在双上连接板两端，形成水平积尘槽；（2）设置的上翘积尘槽，包括上连接板、下连接板、积尘槽底板、翘槽边框、翘槽边板、链条翘滑道、上链压板、下链压板、压板安装板，其上翘高度与干料螺旋输出机构高度相应；双上连接板和双下连接板分别焊接在双翘槽边框两端上下部，形成上翘积尘槽框架；积尘槽底板焊接在上翘积尘槽框架下面，双翘槽边板分别焊接在双翘槽边框内；两条链条翘滑道分别焊接在积尘槽底板两边，另外两条链条翘滑道分别焊接在双上连接板两端；两块下链压板分别安装在两条下层链条翘滑道上面能压住链条的位置，两块上链压板分别安装在两条上层链条翘滑道上面能压住链条的位置，形成上翘积尘槽；（3）设置的粉尘收集板，为长方形不锈钢薄板；（4）粉尘收集装置的组装：水平积尘槽和上翘积尘槽对接成翘头式积尘槽；在双链条传动装置安装后，双粉尘收集板分别倾斜安装在翘头式积尘槽两边，粉尘收集板上的积尘在机械微震动的辅助下、其下滑力大于附着力时会自动滑到翘头式积尘槽中。
[0009]所述的刮尘驱动装置，即带刮尘板双传动链条的驱动装置，包括刮尘驱动电机、主动延长轴、联轴器、轴承座、轴承盒支架、驱动电机座；（1）设置的刮尘驱动电机，为GSAT87
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Y1.1
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4P
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258.18
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M1型减速电机（型号含义：SAT87
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减速电机规格，4P
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电机极数，258.18
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减速机的传动比，M1
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减速机安装形式），包括电动机和减速器；（2）刮尘驱动装置的组装：刮尘驱动电机安装在驱动电机座上并联通PLC程控系统，轴承盒安装在轴承盒支架上，主动延长轴安装在轴承盒中并连接减速器，联轴器连接主动轴和主动延长轴，形成刮尘驱动装置。
[0010]所述的双链条传动装置，包括轴承盒、轴承盒支架、主动轴、四传动链轮、双传动链条、从动轴、移动轴承盒；（1）设置的传动链条，包括滚轮式链节、刮尘链板、链板、带靠轮链板，使用链板和带靠轮链板（链板与带靠轮链板的比例为2:1）相间连接滚轮式链节的一边，使用链板和刮尘链板（链板与刮尘链板的比例为2:1）相间连接滚轮式链节的另一边，形成传动链条。（2）双链条传动装置的组装：双轴承盒安装在双轴承座支架上，双移动轴承盒安
装在双紧链装置上；双传动链轮相间安装在主动轴上，形成带链轮主动轴；双传动链轮相间安装在从动轴上，形成带链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式滤饼干燥机厢内粉尘的积集与自动清理机构，包括粉尘收集装置、刮尘驱动装置、双链条传动装置、链条张紧装置、刮尘板；其特征在于：所述的粉尘收集装置，包括翘头式积尘槽、双粉尘收集板，翘头式积尘槽包括水平积尘槽和上翘积尘槽；所述的刮尘驱动装置，包括刮尘驱动电机、主动延长轴、联轴器、轴承座、轴承盒支架、驱动电机座；所述的双链条传动装置，包括轴承盒、轴承盒支架、主动轴、四传动链轮、双传动链条、从动轴、移动轴承盒；所述的链条张紧装置，包括紧链箱、紧链装置；所述的刮尘板，包括刮尘主板、刮板角钢筋；相互连接关系是：粉尘收集装置的翘头式积尘槽整体安装在下层运饼网带下面的厢底上，其中上翘积尘槽对应干料螺旋输出机构；双粉尘收集板的下边分别倾斜安装在翘头式积尘槽两边，粉尘收集板的上边搭在封闭式厢体内壁上；链条张紧装置与水平积尘槽对接、整体安装在下层运饼网带下面的厢底上，可以张紧双传动链条；双轴承盒支架及轴承盒对应上翘积尘槽安装在封闭式厢体内，带链轮主动轴安装在双轴承盒中；移动轴承盒滑动安装在链条张紧装置的双轴承盒滑道中，带链轮从动轴安装在双移动轴承盒上；双传动链条穿过翘头式积尘槽的链条滑道、分别安装在带链轮主动轴和带链轮从动轴的四个传动链轮上，形成双链条传动装置；多块刮尘板相间6个链节安装在双链条传动装置上、刮尘板接触翘头式积尘槽的底板；驱动装置的轴承盒支架及轴承盒安装在双链条传动装置的双轴承盒支架的一条直线上；驱动电机座对直三个轴承盒支架安装在封闭式厢体外；刮尘驱动电机安装在驱动电机座上并联通PLC程控系统；主动延长轴安装在轴承盒中并连接减速器，联轴器连接主动轴和主动延长轴；该封闭式滤饼干燥机厢内粉尘的积集与自动清理机构，可定期自动将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构，使封闭式厢体内清洁度达标。2.根据权利要求1所述的封闭式滤饼干燥机厢内粉尘的积集与自动清理机构，其特征在于，所述的粉尘收集装置，其总长与封闭式厢体长度相应，其总宽与封闭式厢体宽度相应；其设置的水平积尘槽，包括平槽边框、上连接板、下连接板、积尘槽底板、链条平滑道、平槽边板；双上连接板和双下连接板分别焊接在双平槽边框两端上下部，形成水平积尘槽框架；积尘槽底板焊接在水平积尘槽框架下面，双平槽边板分别焊接在双平槽边框内；两条链条平滑道分别焊接在积尘槽底板两边，另外两条链条平滑道分别焊接在双上连接板两端，形成水平积尘槽；设置的上翘积尘槽，包括上连接板、下连接板、积尘槽底板、翘槽边框、翘槽边板、链条翘滑道、上链压板、下链压板、压板安装板，其上翘高度与干料螺旋输出机构高度相应；双上连接板和双下连接板分别焊接在双翘槽边框两端上下部，形成上翘积尘槽框架；积尘槽底板焊接在上翘积尘槽框架下面，双翘槽边板分别焊接在双翘槽边框内；两条链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长建，车超，王润发，黄振南，梁颖，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：