一种高线散冷对齐耐磨辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高线散冷对齐耐磨辊道，设置在散冷线的跌落段，包括线材对齐部，该线材对齐部含有对齐辊和旋转驱动机构，对齐辊可转动地安装在跌落段，具有辊头以及固定在辊头的一端的对齐区，对齐区的直径沿远离辊头的方向逐渐增大；旋转驱动机构的与对齐辊远离辊头的一端固定连接；本实用新型专利技术的高线散冷对齐耐磨辊道能够对中线材，防止线材跑偏后导致打包超长而需整改，结构简单，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

A kind of high-speed wire cooling aligned wear-resistant roller table

【技术实现步骤摘要】
一种高线散冷对齐耐磨辊道


[0001]本技术涉及散冷线
，特别涉及一种高线散冷对齐耐磨辊道。

技术介绍

[0002]大规格高速线材在经吐丝机成圈后，再经斯太尔摩风冷线运送到集卷筒，过程中会出现料偏向一侧前进，造成线材在散冷跌落段下落不均匀，导致打包超长，不能满足客户要求。超长包需要重新上线进行头尾剪切，增大了成品出现表面质量问题的风险造成成材率降低，成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述的不足，本技术提供一种高线散冷对齐耐磨辊道，能够对中线材，防止线材跑偏后导致打包超长而需整改，结构简单，使用寿命长。
[0004]本技术提供的一种高线散冷对齐耐磨辊道，设置在散冷线的跌落段，包括线材对齐部，该线材对齐部含有对齐辊和旋转驱动机构，对齐辊可转动地安装在跌落段，具有辊头以及固定在辊头的一端的对齐区，对齐区的直径沿远离辊头的方向逐渐增大；旋转驱动机构与对齐辊远离辊头的一端固定连接。
[0005]进一步地，线材对齐部还包括固定在跌落段的一侧的散冷线挡板，对齐辊可转动地安装在散冷线挡板上。
[0006]进一步地，旋转驱动机构包括旋转驱动源以及传动单元，传动单元包括可转动地安装在跌落段的连轴、同轴固定安装在旋转驱动源的输出轴上的主动链轮、同轴固定安装在连轴上的从动链轮、以及同步连接主动链轮和从动链轮的传动链条，连轴可转动地安装在散冷线挡板上，连轴与对齐辊同轴固定连接。
[0007]进一步地，对齐区纵向截面的外侧轮廓线为圆弧线。
[0008]进一步地，圆弧线的直径为110
‑
140mm。
[0009]进一步地，对齐辊还包括辊身，辊身的直径大于辊头的直径，对齐区为自辊头过渡到辊身的过渡段。
[0010]进一步地，辊头远离对齐区的端部设置有倒圆角，辊头与对齐区的连接处设置有倒圆角，辊身与对齐区的连接处设置有倒圆角。
[0011]进一步地，辊头的直径为60mm、长度为70mm，对齐区的长度为100mm，辊身直径为120mm、长度为130mm。
[0012]进一步地，对齐辊由辊本体以及设置在棍本体的外侧面的堆焊层构成。
[0013]进一步地，线材对齐部的数量为二，两个线材对齐部相对设置在散冷线的两侧。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的高线散冷对齐耐磨辊道，能够在线材自跌落段上游跌落至下游过程中对中线材，防止线材跑偏后导致打包超长而需整改；此外，采用堆焊层设置，通过堆焊层的耐磨性，增长了使用时间；同时，堆焊层磨损后可以再次堆焊使用，不用更换辊道，进一步增加了辊道寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的实施例中高线散冷对齐耐磨辊道的结构示意图；
[0016]图2是本技术的实施例中对齐辊的结构示意图；以及
[0017]图3是本技术的实施例中跌落段的侧示图。
[0018]图中1为散冷线挡板，2为旋转驱动源，3为连轴，4为主动链轮，5为从动链轮，6为传动链条，7为对齐辊，8为辊身，9为对齐区，10为辊头，11为倒角，12为线材。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]图1是本技术的实施例中高线散冷对齐耐磨辊道的结构示意图；图2是本技术的实施例中对齐辊的结构示意图；以及图3是本技术的实施例中跌落段的侧示图。
[0021]如图1至图3所示，本实施例中的高线散冷对齐耐磨辊道，包括线材对齐部。线材对齐部的数量为一个或二个。当为一个时，该线材对齐部的安装方位根据现场料偏移方向决定，具体地，当现场料易向跌落段左侧偏移时，将线材对齐部设置在跌落段的左侧；当现场料易向跌落段右侧偏移时，将线材对齐部设置在跌落段的右侧。在本实施例中，线材对齐部的数量为二，两个线材对齐部分别设置在散冷线跌落段的两侧。每个线材对齐部包括散冷线挡板1、旋转驱动机构和对齐辊7。
[0022]散冷线挡板1固定安装在跌落段的一侧。
[0023]旋转驱动机构包括旋转驱动源2以及传动单元。
[0024]旋转驱动源2为电机。
[0025]传动单元包括连轴3、主动链轮4、从动链轮5以及传动链条6。连轴3通过轴承可转动地安装在散冷线挡板1上。主动链轮4同轴固定安装在旋转驱动源2的输出轴上。从动链轮5同轴固定安装在连轴3上。传动链条6同步连接主动链轮4和从动链轮5。
[0026]对齐辊7具有依次固定连接的辊身8、对齐区9以及辊头10。辊身8和辊头10均呈圆柱状。辊身8远离对齐区9的一端与连轴3同轴固定连接。通过旋转驱动机构驱动对齐辊7转动，保证对齐辊7的辊头10处线速度和线材12前进线速度一致，防止辊头10与料之间的摩擦对料产生划伤。
[0027]辊身8的直径大于辊头10的直径。辊头10的直径为60mm、长度为70mm，辊身8直径为120mm、长度为130mm。
[0028]对齐区9为自辊头10过渡到辊身8的过渡段，其直径沿自辊头10至辊身8的方向逐渐增大，且对齐区9纵向截面的外侧轮廓线为圆弧线。对齐区9的长度为100mm。在本实施例中，圆弧线的直径为110
‑
140mm，生产φ10.0～16.0mm规格的线材12，线材12表面和对齐区9表面接触度比较高，对齐区9对线材12有好的对齐作用。辊头10远离对齐区9的端部设置有倒圆角11，辊头10与对齐区9的连接处设置有倒圆角11，辊身8与对齐区9的连接处设置有倒圆角11，以防止连接处划伤线材12。
[0029]具体地，对齐辊7由辊本体以及设置在棍本体的外侧面的不锈钢材质的堆焊层构
成。堆焊层的厚度为10mm。该堆焊层采用A304焊条，堆焊后打磨抛光。堆焊层既可以耐磨，增长使用时间，抛光后又可以避免在线材12表面产生划伤。堆焊层磨损后可以再次堆焊使用，重复使用大大提高了辊道的使用寿命。
[0030]综上，是本技术的具体应用范例，对本实用型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本技术保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高线散冷对齐耐磨辊道，设置在散冷线的跌落段，其特征在于，包括线材对齐部，该线材对齐部含有对齐辊和旋转驱动机构，所述对齐辊可转动地安装在所述跌落段，具有辊头以及固定在所述辊头的一端的对齐区，所述对齐区的直径沿远离所述辊头的方向逐渐增大；所述旋转驱动机构与所述对齐辊远离所述辊头的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高线散冷对齐耐磨辊道，其特征在于，所述线材对齐部还包括固定在所述跌落段的一侧的散冷线挡板，所述对齐辊可转动地安装在所述散冷线挡板上。3.根据权利要求2所述的一种高线散冷对齐耐磨辊道，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转驱动源以及传动单元，所述传动单元包括可转动地安装在所述跌落段的连轴、同轴固定安装在所述旋转驱动源的输出轴上的主动链轮、同轴固定安装在所述连轴上的从动链轮、以及同步连接所述主动链轮和所述从动链轮的传动链条，所述连轴可转动地安装在所述散冷线挡板上且所述连轴与所述对齐辊同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高线散冷对齐耐磨辊道，其特征在于，所述对齐区纵向截面的外侧轮廓线为圆弧线。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少通，许克昌，王学礼，于欢，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：