一种搅拌反应釜过载离合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种搅拌反应釜过载离合装置，包括驱动设备以及固定在驱动设备下端的过载离合器，过载离合器的输出部连接转轴，过载离合器的固定部下端中间位置固定连接外筒且外筒转动连接在转轴外端，转轴外端等距固定连接多个扇叶，外筒外端上侧等距连通固定多个带第一单向阀的L型进气管的横向部，L型进气管的竖向部开口朝上布置，L型进气管与外筒连通位置设置扇叶上侧，该设计在转轴旋转过程中，会使扇叶发生转动，进而使外界气体通过L型进气管进入外筒内，进而使外筒内气压增加，利用高气压避免原料通过缝隙进入过载离合器内，提升过载离合器的使用质量和使用寿命，也使电机四周的气体会产生较大的流动，提升电机的散热效果。效果。效果。

An overload clutch device for stirred reactor

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌反应釜过载离合装置


[0001]本技术是一种搅拌反应釜过载离合装置，属于反应釜配件


技术介绍

[0002]反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，并且一般采用搅拌机构来进行混配，其中过载离合装置是搅拌机构主要部件之一，可对搅拌传动系统随时分离或接合，现有技术中搅拌反应釜过载离合装置一般通过轴承安装到反应釜上，当利用反应釜对液体原料进行混配时，部分液体原料会挥发成汽体，而汽体会通过装置与反应釜之间安装位置的缝隙进入到装置的内部，进而会影响过载离合装置的使用质量和使用寿命，因此需要设计一种搅拌反应釜过载离合装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种搅拌反应釜过载离合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术利用高气压避免原料通过缝隙进入过载离合器内，提升过载离合器的使用质量和使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种搅拌反应釜过载离合装置，包括驱动设备以及固定在驱动设备下端的过载离合器，所述过载离合器的输出部连接用于安装搅拌器的转轴，所述过载离合器的固定部下端中间位置固定连接外筒且外筒转动连接在转轴外端，所述转轴外端等距固定连接多个扇叶且扇叶处在外筒内部下侧，所述外筒外端上侧等距连通固定呈圆形布置的多个带第一单向阀的L型进气管的横向部，所述L型进气管的竖向部开口朝上布置，所述L型进气管与外筒连通位置设置扇叶上侧。
[0005]进一步地，所述转轴外端转动连接圆形盒且圆形盒处在外筒下侧，所述外筒下端外侧连通固定带减压阀的连接管，所述连接管背离外筒一端固定在圆形盒外端且圆形盒与连接管连通。
[0006]进一步地，所述圆形盒与外筒之间等距固定连接呈圆形布置的多个固定杆且固定杆处在转轴外侧。
[0007]进一步地，所述转轴下端中间位置凹槽，所述转轴外端等距开设呈圆形布置的多个进气孔且进气孔与凹槽连通，所述进气孔设置在圆形盒内。
[0008]进一步地，所述转轴外端均匀开设多个曝气孔且曝气孔处在圆形盒下侧，所述曝气孔与凹槽连通布置，所述曝气孔内设置第二单向阀。
[0009]进一步地，所述外筒外端固定连接环形压板且环形压板处在L型进气管下侧，所述环形压板下端等距开设多个第一环形槽，所述环形槽上装配第一密封件且第一密封件处在搅拌反应釜上端。
[0010]进一步地，所述外筒外端下侧等距开设多个第二环形槽且第二环形槽上装配第二密封件。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种搅拌反应釜过载离合装置。
[0012]1、在转轴旋转过程中，会使扇叶发生转动，进而使外界气体通过L型进气管进入外筒内，进而使外筒内气压增加，利用高气压避免原料通过缝隙进入过载离合器内，提升过载离合器的使用质量和使用寿命，另外因L型进气管的竖向部开口朝上布置，在外界气体通过L型进气管进入外筒内过程中，会使电机四周的气体会产生较大的流动，提升电机的散热效果。
[0013]2、将外筒安插到搅拌反应釜上端的安装孔内，并利用O型圈，使外筒与安装孔之间密封连接，此时环形压板贴合到搅拌反应釜上端，并利用橡胶环垫，使环形压板与搅拌反应釜之间密封连接，达到外筒与搅拌反应釜之间密封连接的目的，密封性好。
[0014]3、当外筒内气压过高时，减压阀会被开启，进而使外筒内气体通过连接管进入圆形盒内，实现对外筒进行减压作业，有效避免因高压致使外筒发生损坏，安全性好。
[0015]4、当外筒内气压过高时，会利用连接管，将外筒内气体输送到圆形盒内，再通过进气孔进入凹槽内，再通过曝气孔向外进行曝气，达到对搅拌反应釜内进行气动搅拌的目的，提升搅拌效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种搅拌反应釜过载离合装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种搅拌反应釜过载离合装置中外筒的剖视图；
[0019]图3为本技术一种搅拌反应釜过载离合装置中圆形盒的剖视图；
[0020]图4为本技术一种搅拌反应釜过载离合装置中环形压板的示意图。
[0021]图中：1
‑
电机、2
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过载离合器、3
‑
L型进气管、4
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外筒、5
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转轴、6
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扇叶、41
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减压阀、42
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连接管、43
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O型圈、44
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环形压板、45
‑
橡胶环垫、51
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圆形盒、52
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固定杆、53
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进气孔、54
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凹槽、55
‑
曝气孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种搅拌反应釜过载离合装置，包括驱动设备以及固定在驱动设备下端的过载离合器2，过载离合器2的输出部连接用于安装搅拌器的转轴5，具体地，启动驱动设备，并在过载离合器2作用下，驱动转轴5旋转，进而使转轴5上的搅拌器运动，实现在反应釜内进行搅拌，其中驱动设备可采用电机1，搅拌器可采用搅拌杆，并且过载离合器2可将传动系统随时分离或接合。
[0024]如图1、图2和图4所示，外筒4外端固定连接环形压板44且环形压板44处在L型进气管3下侧，通过环形压板44，一方面为第一环形槽提供加工载体，另一方面为外筒4安装位置进行限制，环形压板44下端等距开设多个第一环形槽，通过第一环形槽，为第一密封件提供安装空间，环形槽上装配第一密封件且第一密封件处在搅拌反应釜上端，通过第一密封件，实现环形压板44的密封安装，第一密封件可采用橡胶环垫45，外筒4外端下侧等距开设多个
第二环形槽且第二环形槽上装配第二密封件，通过第二密封件，实现外筒4的密封安装，第二密封件可采用O型圈43。
[0025]具体地，在组装时，先将O型圈43套装到外筒4上的第二环形槽内，然后将橡胶环垫45安插到第一环形槽内，然后将外筒4安插到搅拌反应釜上端的安装孔内，并利用O型圈43，使外筒4与安装孔之间密封连接，此时环形压板44贴合到搅拌反应釜上端，并利用橡胶环垫45，使环形压板44与搅拌反应釜之间密封连接，然后利用螺栓，将电机1与搅拌反应釜之间紧固安装，达到外筒4与搅拌反应釜之间密封连接的目的，密封性好。
[0026]如图1和图2所示，过载离合器2的固定部下端中间位置固定连接外筒4且外筒4转动连接在转轴5外端，通过外筒4，为扇叶6提供安装空间，转轴5外端等距固定连接多个扇叶6且扇叶6处在外筒4内部下侧，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌反应釜过载离合装置，其特征在于：包括驱动设备以及固定在驱动设备下端的过载离合器（2），所述过载离合器（2）的输出部连接用于安装搅拌器的转轴（5），所述过载离合器（2）的固定部下端中间位置固定连接外筒（4）且外筒（4）转动连接在转轴（5）外端，所述转轴（5）外端等距固定连接多个扇叶（6）且扇叶（6）处在外筒（4）内部下侧，所述外筒（4）外端上侧等距连通固定呈圆形布置的多个带第一单向阀的L型进气管（3）的横向部，所述L型进气管（3）的竖向部开口朝上布置，所述L型进气管（3）与外筒（4）连通位置设置扇叶（6）上侧。2.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜过载离合装置，其特征在于：所述转轴（5）外端转动连接圆形盒（51）且圆形盒（51）处在外筒（4）下侧，所述外筒（4）下端外侧连通固定带减压阀（41）的连接管（42），所述连接管（42）背离外筒（4）一端固定在圆形盒（51）外端且圆形盒（51）与连接管（42）连通。3.根据权利要求2所述的一种搅拌反应釜过载离合装置，其特征在于：所述圆形盒（51）与外筒（4）之间等距固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明球，
申请(专利权)人：岳阳怡天化工有限公司，
类型：新型
国别省市：