全自动排干渣过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及排干渣过滤器附属装置的技术领域，特别是涉及全自动排干渣过滤器，为解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供一种可以不需要工作人员打开工作箱进行清理，从而节省人力，并且可以清理效率，从而增强实用性的全自动排干渣过滤器；包括工作箱，工作箱内设置有工作腔，工作箱底端设置有多组支腿；还包括环型板、排干渣组件和驱动组件，排干渣组件安装在环型板上，驱动组件安装在工作箱上，排干渣组件包括两组滤网、两组推动板、两组铰接板、方型滑杆、第一螺纹杆和第一固定板，两组滤网外端分别与环型板内端铰接，两组铰接板分别安装在两组滤网上，两组推动板分别与两组铰接板滑动铰接，两组推动板顶端均与方型滑杆底端铰接。接。接。

Full automatic slag discharge filter

【技术实现步骤摘要】
全自动排干渣过滤器


[0001]本技术涉及排干渣过滤器附属装置的
，特别是涉及全自动排干渣过滤器。

技术介绍

[0002]众所周知，全自动排干渣过滤器是一种用于全自动排干渣过滤器，其在过滤的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的排干渣过滤器包括工作箱，工作箱内设置有工作腔，工作箱底端设置有多组支腿；现有的排干渣过滤器使用时，液体流进工作腔内通过滤网进行过滤，当过滤完成后然后在打开装置对滤网上的干渣进行清理；现有的排干渣过滤器使用中发现，由于在处理干渣时需要工作人员打开装置进行清理，从而导致人力的浪费，并且清理效率较低，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以不需要工作人员打开工作箱进行清理，从而节省人力，并且可以清理效率，从而增强实用性的全自动排干渣过滤器。
[0005]本技术的全自动排干渣过滤器，包括工作箱，工作箱内设置有工作腔，工作箱底端设置有多组支腿；还包括环型板、排干渣组件和驱动组件，排干渣组件安装在环型板上，驱动组件安装在工作箱上；
[0006]排干渣组件包括两组滤网、两组推动板、两组铰接板、方型滑杆、第一螺纹杆和第一固定板，两组滤网外端分别与环型板内端铰接，两组铰接板分别安装在两组滤网上，两组推动板分别与两组铰接板滑动铰接，两组推动板顶端均与方型滑杆底端铰接，第一螺纹杆与方型滑杆顶端连接，第一固定板与工作腔连接，第一固定板上设置有方型滑孔，方型滑杆与方型滑孔滑动连接，驱动组件与输出端与第一螺纹杆连接，方型滑杆上设置有限位组件，工作腔底端设置有封口组件。
[0007]本技术的全自动排干渣过滤器，驱动组件包括电机、第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机安装在工作箱顶端，第一传动轴与电机输出端连接，第一锥齿轮与第一传动轴连接，第二传动轴底端设置有第一凹槽，第一凹槽设置有内螺纹，第一螺纹杆与内螺纹螺纹连接，工作腔顶端设置有第一插入孔，第二传动轴顶端转动穿过第一插入孔与第二锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0008]本技术的全自动排干渣过滤器，限位组件包括连接杆、第二固定板和按压开关，连接杆与方型滑杆连接，工作腔顶端设置有第二插入孔，第二固定板与工作箱顶端连接，按压开关安装在第二固定板上，连接杆顶端与按压开关紧贴，按压开关与电机电连接。
[0009]本技术的全自动排干渣过滤器，封口组件包括封轴和两组第二螺纹杆，工作腔底端设置有排料口，封轴与排料口滑动连接，封轴上设置有两组第三插入孔，工作箱底端设置有两组第一螺纹孔，两组第二螺纹杆分别滑动穿过两组第三插入孔与两组第一螺纹孔
螺纹连接。
[0010]本技术的全自动排干渣过滤器，还包括多组钩环，多组钩环均安装在工作箱顶端。
[0011]本技术的全自动排干渣过滤器，还包括多组连接板和多组第三螺纹杆，多组连接板分别与多组支腿连接，多组连接板上分别设置有多组第二螺纹孔，多组第二螺纹杆分别与多组第二螺纹孔螺纹连接。
[0012]本技术的全自动排干渣过滤器，还包括多组轮组件，多组轮组件分别与多组支腿底端连接。
[0013]本技术的全自动排干渣过滤器，多组第三螺纹杆上均设置有防滑槽，多组防滑槽均用于防滑。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开封口组件，然后通过启动驱动组件带动第一螺纹杆向下移动，通过推动方型滑杆向下移动，从而通过推动两组推动板来带动两组滤网从中间向斜下方打开，当打开到一定位置时从而使得干渣从而两组滤网上滑落，从而通过工作腔底端掉落下，然后通过启动驱动组件带动第一螺纹杆向上移动，从而带动两组滤网向上移动，当两组滤网到达指定位置时通过触动限位组件，从而使得电机停止转动，从而完成干渣的全自动排出，从而提供一种可以不需要工作人员打开工作箱进行清理，从而节省人力，并且可以清理效率，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的第一固定板及其连接结构俯视图结构示意图；
[0017]图3是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作箱；2、多组支腿；3、环型板；4、两组滤网；5、两组推动板；6、方型滑杆；7、第一螺纹杆；8、第一固定板；9、电机；10、第一传动轴；11、第二传动轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、连接杆；15、第二固定板；16、按压开关；17、封轴；18、两组第二螺纹杆；19、多组钩环；20、多组连接板；21、多组第三螺纹杆；22、多组轮组件；23、两组铰接板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的全自动排干渣过滤器，包括工作箱1，工作箱1内设置有工作腔，工作箱1底端设置有多组支腿2；还包括环型板3、排干渣组件和驱动组件，排干渣组件安装在环型板3上，驱动组件安装在工作箱1上；
[0022]排干渣组件包括两组滤网4、两组推动板5、两组铰接板23、方型滑杆6、第一螺纹杆7和第一固定板8，两组滤网4外端分别与环型板3内端铰接，两组铰接板23分别安装在两组滤网4上，两组推动板5分别与两组铰接板23滑动铰接，两组推动板5顶端均与方型滑杆6底端铰接，第一螺纹杆7与方型滑杆6顶端连接，第一固定板8与工作腔连接，第一固定板8上设置有方型滑孔，方型滑杆6与方型滑孔滑动连接，驱动组件与输出端与第一螺纹杆7连接，方
型滑杆6上设置有限位组件，工作腔底端设置有封口组件；通过打开封口组件，然后通过启动驱动组件带动第一螺纹杆向下移动，通过推动方型滑杆向下移动，从而通过推动两组推动板来带动两组滤网从中间向斜下方打开，当打开到一定位置时从而使得干渣从而两组滤网上滑落，从而通过工作腔底端掉落下，然后通过启动驱动组件带动第一螺纹杆向上移动，从而带动两组滤网向上移动，当两组滤网到达指定位置时通过触动限位组件，从而使得电机停止转动，从而完成干渣的全自动排出，从而提供一种可以不需要工作人员打开工作箱进行清理，从而节省人力，并且可以清理效率，从而增强实用性。
[0023]本技术的全自动排干渣过滤器，驱动组件包括电机9、第一传动轴10、第二传动轴11、第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，电机9安装在工作箱1顶端，第一传动轴10与电机9输出端连接，第一锥齿轮12与第一传动轴10连接，第二传动轴11底端设置有第一凹槽，第一凹槽设置有内螺纹，第一螺纹杆7与内螺纹螺纹连接，工作腔顶端设置有第一插入孔，第二传动轴11顶端转动穿过第一插入孔与第二锥齿轮13连接，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合；通过启动电机，从而通过第一传动轴带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而带动第二传动轴转动，从而带动第一螺纹杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动排干渣过滤器，包括工作箱(1)，工作箱(1)内设置有工作腔，工作箱(1)底端设置有多组支腿(2)；其特征在于，还包括环型板(3)、排干渣组件和驱动组件，排干渣组件安装在环型板(3)上，驱动组件安装在工作箱(1)上；排干渣组件包括两组滤网(4)、两组推动板(5)、两组铰接板(23)、方型滑杆(6)、第一螺纹杆(7)和第一固定板(8)，两组滤网(4)外端分别与环型板(3)内端铰接，两组铰接板(23)分别安装在两组滤网(4)上，两组推动板(5)分别与两组铰接板(23)滑动铰接，两组推动板(5)顶端均与方型滑杆(6)底端铰接，第一螺纹杆(7)与方型滑杆(6)顶端连接，第一固定板(8)与工作腔连接，第一固定板(8)上设置有方型滑孔，方型滑杆(6)与方型滑孔滑动连接，驱动组件与输出端与第一螺纹杆(7)连接，方型滑杆(6)上设置有限位组件，工作腔底端设置有封口组件。2.如权利要求1所述的全自动排干渣过滤器，其特征在于，驱动组件包括电机(9)、第一传动轴(10)、第二传动轴(11)、第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)，电机(9)安装在工作箱(1)顶端，第一传动轴(10)与电机(9)输出端连接，第一锥齿轮(12)与第一传动轴(10)连接，第二传动轴(11)底端设置有第一凹槽，第一凹槽设置有内螺纹，第一螺纹杆(7)与内螺纹螺纹连接，工作腔顶端设置有第一插入孔，第二传动轴(11)顶端转动穿过第一插入孔与第二锥齿轮(13)连接，第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楠，王恒坤，张建波，徐涛，李敬，李山山，
申请(专利权)人：山东雅特过滤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：