极片及其制备方法、电池、电子装置制造方法及图纸

本申请提供了一种极片及其制备方法、电池、电子装置，涉及储能技术领域，该极片集流体及设置在所述集流体表面上的膜片；至少一个膜片上设置有极耳槽，极耳槽与极片沿宽度方向的边缘间隔设置，且极耳槽暴露出集流体的表面；设置有极耳槽的膜片的侧面上设置有与极耳槽连通的缺口，缺口沿垂直于膜片的方向贯穿集流体，缺口的相邻两个内壁面之间具有弧形面。本申请通过在极片上形成贯穿集流体并与极耳槽连通的缺口，且缺口的相邻两个内壁面之间具有弧形面，与缺口的相邻两个内壁面形成直角相比，弧形面可以降低两个内壁面连接处的应力，也可以防止两个内壁面连接处形成毛刺，进而降低了电极组件发生短路的风险，提高了电池的安全性能。全性能。全性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】极片及其制备方法、电池、电子装置


[0001]本申请涉及储能
，尤其涉及一种极片及其制备方法、电池、电子装置。

技术介绍

[0002]电池为一种将化学能转化为电能的装置，被广泛应用于新能源汽车、储能电站等领域，电池通常包括壳体以及设置在壳体内的电极组件和电解液，电极组件包括隔离膜以及相对设置在隔离膜两侧的极片，且两个极片的极性相反，极片上设置有用于焊接极耳的极耳槽，通过极耳实现电池的充放电功能。
[0003]相关技术中，在制备极片时，通常是先制作尺寸较大的极片母板，在极片母板上形成若干个间隔设置的极耳槽，然后利用切割机构沿着切割线切割极片母板，将极片母板切割成若干个极片，最后再利用切割机构在极片形成贯穿极片并与极耳槽连通的缺口。
[0004]但是，在切割极片母板的过程中，受切割精准度的影响，容易在极片上形成多余的空箔区，影响电池的使用性能。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种极片及其制备方法、电池、电子装置，用于避免在极片上形成多余的空箔区，保证了电池的使用性能。
[0006]为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请实施例的第一方面提供一种极片，包括集流体以及设置在所述集流体表面上的膜片。
[0008]至少一个所述膜片上设置有极耳槽，所述极耳槽与所述极片的边缘间隔设置，且所述极耳槽暴露出所述集流体的表面。
[0009]设置有所述极耳槽的所述膜片上设置有与所述极耳槽连通的缺口，所述缺口沿所述极片的厚度方向贯穿所述集流体，所述缺口的相邻两个内壁面之间具有弧形面。
[0010]在一些实施例中，沿所述极片的宽度方向，所述极片具有平行且间隔设置的第一侧面和第二侧面。
[0011]所述极耳槽的中心距所述第一侧面的距离，小于所述极耳槽的中心距所述第二侧面的距离。
[0012]所述缺口设置在所述第一侧面上。
[0013]在一些实施例中，暴露在所述极耳槽和所述缺口内的所述集流体的侧面，与所述第一侧面之间的垂直距离D0位于1mm
‑
6mm之间。
[0014]在一些实施例中，沿极片的宽度方向，所述极耳槽的宽度W1为5mm
‑
30mm；沿所述极片的长度方向，所述极耳槽的长度L1为2mm
‑
20mm。
[0015]在一些实施例中，沿所述极片的长度方向，所述缺口的长度与所述极耳槽的长度相等，所述弧形面为所述集流体的侧面。
[0016]在一些实施例中，沿所述极片的长度方向，所述缺口的长度大于所述极耳槽的长
度，所述弧形面为所述膜片和所述集流体的侧面。
[0017]在一些实施例中，沿所述极片的长度方向，所述缺口的长度L2与所述极耳的宽度W
t
之差为0.5mm
‑
6mm之间。
[0018]在一些实施例中，所述极片还包括绝缘膜，所述绝缘膜盖设所述极耳槽和所述缺口上。
[0019]在一些实施例中，所述绝缘膜的长度L3与所述缺口的长度L2的之差为0.5mm
‑
10mm。
[0020]本申请实施例的第二方面提供一种极片的制备方法，包括如下步骤：
[0021]提供极片母板，所述极片母板上设有间隔设置的多个极耳槽；
[0022]在所述极片母板上形成间隔设置的多个切割部，所述切割部沿所述极片母板的长度方向延伸，且所述切割部位于相邻的所述极耳槽之间，并与所述极耳槽间隔设置；
[0023]沿所述切割部切割所述极片母板，以形成若干个极片；
[0024]在所述极片上形成与所述极耳槽连通的缺口，所述缺口沿所述极片的厚度方向贯穿所述极片的集流体，所述缺口的相邻两个内壁面之间具有弧形面。
[0025]如上所述的极片的制备方法，其中，所述切割部与所述极耳槽靠近所述切割部的侧壁之间的距离为D1，所述D1位于0.5mm
‑
3mm之间。
[0026]本申请实施例的第三方面提供一种电池，包括壳体以及设置在所述壳体内的电芯，所述电芯包括如上所述的极片。
[0027]本申请实施例的第四方面提供一种电子装置，包括如上所述的电池。
[0028]本申请实施例提供的一种极片及其制备方法、电池、电子装置中，通过在极片上形成贯穿集流体并与极耳槽连通的缺口，且缺口的相邻两个内壁面之间具有弧形面，与缺口的相邻的两个内壁面形成直角的技术方案相比，弧形面可以降低两个内壁面连接处的应力，也可以防止两个内壁面连接处形成毛刺，进而降低了电池内部发生短路的风险，提高了电池的安全性能。
[0029]此外，极耳槽与极片的边缘间隔设置，这样在利用切割机构切割极片母板的时候，不会损坏掉极耳槽，避免在极片上形成多余的空箔区，保证了极片的使用性能，进而保证了电池的使用性能。
附图说明
[0030]图1为本申请实施例提供的极片的立体图一；
[0031]图2为本申请实施例提供的极片的俯视图一；
[0032]图3为沿图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0033]图4为本申请实施例提供的极片的立体图二；
[0034]图5为本申请实施例提供的极片的俯视图二；
[0035]图6为本申请实施例提供的极片和极耳的结构示意图；
[0036]图7为沿图6中B
‑
B方向的剖视图；
[0037]图8为本申请实施例提供的极片、极耳以及绝缘膜的结构示意图；
[0038]图9为沿图8中C
‑
C方向的剖视图；
[0039]图10为本申请实施例提供的极片母板的结构示意图；
[0040]图11为本申请实施例提供的极片的制备方法的流程图。
[0041]其中，附图标记说明如下：
[0042]100：极片母板；
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110：极片；
[0043]111：膜片；
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112：集流体；
[0044]113：第一侧面；
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114：第二侧面；
[0045]120：极耳槽；
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121：极耳；
[0046]122：焊接区域；
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1221：第一边缘；
[0047]1222：第二边缘；
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130：切割部；
[0048]140：缺口；
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141：弧形面；
[0049]150：绝缘膜。
具体实施方式
[0050]本申请的专利技术人在实际工作中发现，在制备极片时，需要先提供设置有极耳槽的极片母板，然后利用模切机构将极片母板切割成若干个极片，由于切割过程容易存在误差，易损坏极耳槽，这样使得相邻的极片上会形成两个槽位，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种极片，其特征在于，包括集流体及设置在所述集流体表面上的膜片；至少一个所述膜片上设置有极耳槽，所述极耳槽与所述极片的边缘间隔设置，且所述极耳槽暴露出所述集流体的表面；设置有所述极耳槽的所述膜片上设置有与所述极耳槽连通的缺口，所述缺口沿所述极片的厚度方向贯穿所述集流体，所述缺口的相邻两个内壁面之间具有弧形面。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，沿所述极片的宽度方向，所述极片具有平行且间隔设置的第一侧面和第二侧面；所述极耳槽的中心距所述第一侧面的距离，小于所述极耳槽的中心距所述第二侧面的距离；所述缺口设置在所述第一侧面上。3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，暴露在所述极耳槽和所述缺口内的所述集流体的侧面，与所述第一侧面之间的垂直距离D0位于1mm
‑
6mm之间。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，沿极片的宽度方向，所述极耳槽的宽度W1为5mm
‑
30mm；沿所述极片的长度方向，所述极耳槽的长度L1为2mm
‑
20mm。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的极片，其特征在于，沿所述极片的长度方向，所述缺口的长度与所述极耳槽的长度相等，所述弧形面为所述集流体的侧面。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的极片，其特征在于，沿所述极片的长度方向，所述缺口的长度大于所述极耳槽的长度，所述弧形面为所述膜片和所述集流...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，张誉，赵义，何平，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：