一种氮化硅粉末的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化学物品制作设备技术领域，具体涉及一种氮化硅粉末的制备装置，包括支撑台与反应箱，支撑台顶端另一侧设置有安装筒，安装筒内穿设有支撑柱，安装筒筒壁上设置有电动推杆，电动推杆活动端与支撑柱柱壁上的固定块连接，支撑柱顶端设置有安装板，安装板上设置有激光器，反应箱内设置有反应盘；反应箱上设置有连接管，连接管上设置有进气组件；反应箱一侧设置有支撑座，支撑架上设置有料斗与振荡电机，料斗底端设置有下料管，安装管上设置有电磁阀b；反应盘中设置有搅拌组件，反应盘底面开设有卸料口，卸料口底端口部设置有封堵组件，用于解决在制作氮化硅粉末时大多数依靠人工进行上料下料，导致很浪费人力，效率不高的问题。高的问题。高的问题。

A device for preparing silicon nitride powder

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅粉末的制备装置


[0001]本技术属于化学物品制作设备
，具体涉及一种氮化硅粉末的制备装置。

技术介绍

[0002]氮化硅粉末是制作氮化硅陶瓷及相关产品的主要原料，氮化硅粉末具有机械强度高、热膨胀系数小及其良好的导热性能，因此在现实生活中应用得非常广泛；而目前在制作氮化硅粉末时主要的制备方法有硅粉直接氮化法、碳热还原法、热分解法、溶胶凝胶法、化学气相沉积及自蔓延法等；
[0003]其中硅粉直接氮化法是将金属硅粉置于氮气或氨气的环境中进行加热，使得金属硅粉与氮气直接产生反应而制成氮化硅粉末，由于该方法制作步骤简单，因此在生活中广泛应用；但现今的制造设备在制作氮化硅粉末时大多数还是依靠人工进行上料下料，导致很浪费人力，效率也不高。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种氮化硅粉末的制备装置，用于解决现今的制造设备在制作氮化硅粉末时大多数还是依靠人工进行上料下料，导致很浪费人力，效率也不高的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种氮化硅粉末的制备装置，包括支撑台与反应箱，反应箱设置在支撑台顶端一侧，所述支撑台顶端另一侧设置有安装筒，所述安装筒内可滑动的穿设有支撑柱，所述安装筒筒壁上设置有电动推杆，所述电动推杆活动端与所述支撑柱柱壁上的固定块连接，所述支撑柱顶端设置有安装板，所述安装板上设置有激光器；所述反应箱顶端口部设置有透明封盖，所述反应箱内设置有反应盘，所述反应盘位于所述激光器正下方；所述反应箱上设置有连接管，所述连接管上设置有进气组件；所述反应箱一侧设置有支撑座，所述支撑座包括支撑架、连接杆、支撑腿以及弹簧，所述连接杆设置在所述支撑腿上，所述支撑腿设置在反应箱一侧，所述连接杆一端穿设在所述支撑架支腿内，所述弹簧套设在所述连接杆上；所述支撑架上设置有料斗与振荡电机，所述料斗底端设置有下料管，所述下料管包括输料管、安装管与软管，所述输料管一端倾斜贯穿至所述反应箱内并处于所述反应盘上方，所述安装管设置在所述料斗底端，所述软管设置在所述输料管与所述安装管之间，所述安装管上设置有电磁阀b；所述反应盘中设置有搅拌组件，所述反应盘底面开设有卸料口，所述卸料口底端口部设置有封堵组件。
[0007]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0008]进一步，所述进气组件包括电磁阀a与输气管，所述电磁阀a设置在所述连接管一端口部，所述输气管设置在所述电磁阀a一端口部；通过设置的进气组件可便于向反应箱中输送氮气，使反应箱中充满氮气，促使硅粉能处在氮气环境中。
[0009]进一步，所述搅拌组件包括刮板与电机，所述反应盘内底面中部设置有凸缘，所述刮板一端的扣盖套设在所述凸缘上；所述反应盘外底面中部设置有支架，所述电机设置在所述支架上，且所述电机主轴贯穿所述反应盘底端并卡设在所述刮板一端的扣盖内；通过设置的搅拌组中的电机驱动刮板进行转动，使得刮板在反应盘中转动，可对硅粉进行搅动，以便硅粉能均匀受热。
[0010]进一步，所述封堵组件包括密封板，所述密封板位于所述卸料口底端口部，所述反应盘底端开设有安装腔，所述安装腔内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端与所述密封板连接；通过启动设置的电动伸缩杆可带动密封板进行移动，使得密封板移至卸料口口部或移出卸料口口部，从而对卸料口起到封闭与开启的作用。
[0011]进一步，所述卸料口底端口部设置有接料斗，所述密封板位于所述接料斗顶端口部；所述接料斗底端设置有排料管，所述排料管贯穿所述支撑台底端；设置的接料斗与排料管可便于处理后的硅粉排出反应盘。
[0012]进一步，所述支撑台底端设置有放置台，所述放置台位于所述排料管下方，所述放置台上设置有盛放盘，设置的盛放盘可便于接盛从排料管排出的氮化硅粉末。
[0013]进一步，所述料斗顶端口部设置有料斗盖；设置的料斗盖可对料斗口部进行封闭，避免异物进入到料斗内。
[0014]进一步，所述反应箱一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有气体检测器；设置的气体检测器可检测输送到反应箱中的氮气含量，从而精准控制反应箱中的氮气浓度。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过将硅粉储放到料斗中，然后可通过控制电磁阀b将安装管打开，使得料斗中的硅粉经安装管，软管以及输料管下放到反应箱中的反应盘中，从而实现自动上料，且在下放的过程中，还可启动设置的振荡电机使得支撑座振动，促使料斗振动，从而便于硅粉顺利进入到反应盘中，避免硅粉堵在下料管中；然后再经进气组件向反应箱中输送氮气，使得整个反应箱中充满氮气，促使反应盘中的硅粉处于氮气环境中；最后可通过启动电动推杆带动支撑柱在安装筒内进行下移，使得安装板上的激光器下移至反应箱顶端口部的透明封盖接触，而激光器发出的二氧化碳激光透过透明封盖照射在反应盘中的硅粉上，硅粉吸收激光能量进行加温，最后硅粉在加温后与氮气产生反应即可获得氮化硅粉末；而在对硅粉进行加热时，可利用搅拌组件对硅粉进行搅拌，使得硅粉与激光、氮气充分接触，从而加快硅粉的反应；当硅粉变成氮化硅粉末后，可调节封堵组件，使封堵组件从卸料口口部移开，再利用搅拌组件对反应盘中的氮化硅粉末进行搅动，从而将氮化硅粉末从卸料口排出，达到自动卸料的目的。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术一种氮化硅粉末的制备装置的立体图；
[0019]图2为本技术一种氮化硅粉末的制备装置的爆炸图；
[0020]图3为本技术一种氮化硅粉末的制备装置中部分组件的结构图；
[0021]图4为本技术一种氮化硅粉末的制备装置中部分组件的剖视图；
[0022]图5为本技术一种氮化硅粉末的制备装置中部分组件的剖视图；
[0023]图6为本技术一种氮化硅粉末的制备装置中盛放盘的底面图；
[0024]图7为本技术一种氮化硅粉末的制备装置中部分组件的结构图。
[0025]主要元件符号说明如下：
[0026]1、支撑台；2、安装筒；3、电动推杆；4、支撑柱；5、安装板；6、料斗盖；7、料斗； 8、支撑架；9、输气管；10、电磁阀a；11、连接管；12、透明封盖；13、放置台；14、安装槽；15、气体检测器；16、盛放盘；17、反应箱；18、电磁阀b；19、输料管；20、激光器；21、反应盘；22、密封板；23、支架；24、电机；25、刮板；27、凸缘；28、卸料口； 29、接料斗；30、电动伸缩杆；31、安装腔；32、排料管；34、振荡电机；191、软管；192、安装管；81、弹簧；82、连接杆；83、支撑腿。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0028]如图1～图7所示，一种氮化硅粉末的制备装置，包括支撑台1与反应箱17，反应箱17 设置在支撑台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅粉末的制备装置，包括支撑台(1)与反应箱(17)，反应箱(17)设置在支撑台(1)顶端一侧，其特征在于：所述支撑台(1)顶端另一侧设置有安装筒(2)，所述安装筒(2)内可滑动的穿设有支撑柱(4)，所述安装筒(2)筒壁上设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)活动端与所述支撑柱(4)柱壁上的固定块连接，所述支撑柱(4)顶端设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有激光器(20)；所述反应箱(17)顶端口部设置有透明封盖(12)，所述反应箱(17)内设置有反应盘(21)，所述反应盘(21)位于所述激光器(20)正下方；所述反应箱(17)上设置有连接管(11)，所述连接管(11)上设置有进气组件；所述反应箱(17)一侧设置有支撑座，所述支撑座包括支撑架(8)、连接杆(82)、支撑腿(83)以及弹簧(81)，所述连接杆(82)设置在所述支撑腿(83)上，所述支撑腿(83)设置在反应箱(17)一侧，所述连接杆(82)一端穿设在所述支撑架(8)支腿内，所述弹簧(81)套设在所述连接杆(82)上；所述支撑架(8)上设置有料斗(7)与振荡电机(34)，所述料斗(7)底端设置有下料管，所述下料管包括输料管(19)、安装管(192)与软管(191)，所述输料管(19)一端倾斜贯穿至所述反应箱(17)内并处于所述反应盘(21)上方，所述安装管(192)设置在所述料斗(7)底端，所述软管(191)设置在所述输料管(19)与所述安装管(192)之间，所述安装管(192)上设置有电磁阀b(18)；所述反应盘(21)中设置有搅拌组件，所述反应盘(21)底面开设有卸料口(28)，所述卸料口(28)底端口部设置有封堵组件。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末的制备装置，其特征在于：所述进气组件包括电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，袁祖婷，李智，寇宏超，宋旭辉，刘浩伯，陈霞，
申请(专利权)人：张硕，
类型：新型
国别省市：