一种锤破自动拆卸锤头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锤式破碎机技术领域，且公开了一种锤破自动拆卸锤头装置，包括钢架与第一连接架，所述钢架的顶部滑动安装有行车轮，所述行车轮的顶部固定安装有行车体，所述行车体的内部设置有液压撞击机构，所述第一连接架的左侧设置有第一锤头连接机构，所述第一锤头连接机构的左侧固定安装有第二连接架，所述第二连接架的左侧设置有第二锤头连接机构。该锤破自动拆卸锤头装置，通过设置的液压撞击机构，在使用过程中，可以通过连接管与液压站进行连接，使其通过液压缸驱动液压震锤进行敲击，使连接轴将第一锤头体以及第二锤头体进行连接，从而达到了无需人工拆装，省时省力，且无安全隐患的效果。安全隐患的效果。安全隐患的效果。

An automatic disassembly hammer head device for hammer breaking

【技术实现步骤摘要】
一种锤破自动拆卸锤头装置


[0001]本技术涉及锤式破碎机
，具体为一种锤破自动拆卸锤头装置。

技术介绍

[0002]锤头作为锤式破碎机重要且易损部件之一，它的好坏直接影响着破碎效率和生产效益。目前目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的，而高耐磨双合金复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上。
[0003]现有技术中，所使用的锤式破碎机锤头通常通过人工进行拆装，拆装效率低，耗时耗工，且存在安装隐患，同时现有的锤式破碎机锤头不便于进行连接安装，因此需要改进出一种锤破自动拆卸锤头装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锤破自动拆卸锤头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锤破自动拆卸锤头装置，包括钢架与第一连接架，所述钢架的顶部滑动安装有行车轮，所述行车轮的顶部固定安装有行车体，所述行车体的内部设置有液压撞击机构，所述第一连接架的左侧设置有第一锤头连接机构，所述第一锤头连接机构的左侧固定安装有第二连接架，所述第二连接架的左侧设置有第二锤头连接机构。
[0006]所述液压撞击机构包括固定板，所述固定板固定安装在行车体的内部，所述固定板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的右侧固定安装有连接管，所述液压缸的左侧滑动安装有液压震锤。
[0007]优选的，所述行车体的右侧与连接管的对应位置处开设有通孔，且所述连接管穿过通孔，把便于液压缸通过连接管与液压站进行连接。
[0008]优选的，所述行车体的左侧与液压震锤的对应位置处开设有通孔，通孔内固定安装有限位套，且所述液压震锤穿过限位套，便于液压震锤限位滑动。
[0009]优选的，所述第一锤头连接机构包括第一连接套，所述第一连接套固定安装在第一连接架的左侧，所述第一连接套的内部插接有连接轴，所述连接轴的外部位于第一连接套的左侧固定安装有第二连接架，所述第二连接架的右侧固定安装有第二连接套，所述第二连接套与第一连接套之间固定安装有第一锤头体，便于使第一锤头体固定安装。
[0010]优选的，所述第一连接架的左侧与第一连接套以及第二连接架的右侧与第二连接套的对应位置处均开设有通孔，且所述第一连接套以及第二连接套均插接在通孔中，便于使第一连接套与第二连接套固定安装。
[0011]优选的，所述连接轴的外部位于第二连接架左侧处固定安装有第三连接架，所述连接轴的外部位于第三连接架左侧处固定安装有第四连接架，便于使第三连接架与第四连接架固定安装。
[0012]优选的，所述第二锤头连接机构包括第三连接套，所述第三连接套固定安装在第三连接架的左侧，所述第三连接套与第二连接套之间固定安装有连接隔片，所述第四连接架的右侧固定安装有第四连接套，所述第三连接套与第四连接套之间固定安装有第二锤头体，便于使第二锤头体固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种锤破自动拆卸锤头装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该锤破自动拆卸锤头装置，通过设置的液压撞击机构，在使用过程中，可以通过连接管与液压站进行连接，使其通过液压缸驱动液压震锤进行敲击，使连接轴将第一锤头体以及第二锤头体进行连接，从而达到了无需人工拆装，省时省力，且无安全隐患的效果。
[0015]2、该锤破自动拆卸锤头装置，通过设置的第一锤头连接机构与第二锤头连接机构，在使用过程中，可以使第一锤头体与第二锤头体进行快速拆装，提高了锤头的安装效率，使锤头安装更加便捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术正面结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术第一连接架及所连机构正面结构剖视示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、钢架；2、行车体；21、行车轮；3、液压撞击机构；31、固定板；32、液压缸；33、连接管；34、液压震锤；35、限位套；4、第一连接架；41、第二连接架；5、第一锤头连接机构；51、第一连接套；52、第二连接套；53、连接轴；54、第一锤头体；6、第三连接架；61、第四连接架；7、第二锤头连接机构；71、第三连接套；72、连接隔片；73、第四连接套；74、第二锤头体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锤破自动拆卸锤头装置，包括钢架1与第一连接架4，钢架1的顶部滑动安装有行车轮21，行车轮21的顶部固定安装有行车
体2，行车体2的内部设置有液压撞击机构3，第一连接架4的左侧设置有第一锤头连接机构5，第一锤头连接机构5的左侧固定安装有第二连接架41，第二连接架41的左侧设置有第二锤头连接机构7。
[0025]液压撞击机构3包括固定板31，固定板31固定安装在行车体2的内部，固定板31的顶部固定安装有液压缸32，液压缸32的右侧固定安装有连接管33，液压缸32的左侧滑动安装有液压震锤34，行车体2的右侧与连接管33的对应位置处开设有通孔，且连接管33穿过通孔，把便于液压缸32通过连接管33与液压站进行连接，行车体2的左侧与液压震锤34的对应位置处开设有通孔，通孔内固定安装有限位套35，且液压震锤34穿过限位套35，便于液压震锤34限位滑动。
[0026]第一锤头连接机构5包括第一连接套51，第一连接套51固定安装在第一连接架4的左侧，第一连接套51的内部插接有连接轴53，连接轴53的外部位于第一连接套51的左侧固定安装有第二连接架41，第二连接架41的右侧固定安装有第二连接套52，第二连接套52与第一连接套51之间固定安装有第一锤头体54，便于使第一锤头体54固定安装，第一连接架4的左侧与第一连接套51以及第二连接架41的右侧与第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤破自动拆卸锤头装置，包括钢架（1）与第一连接架（4），其特征在于：所述钢架（1）的顶部滑动安装有行车轮（21），所述行车轮（21）的顶部固定安装有行车体（2），所述行车体（2）的内部设置有液压撞击机构（3），所述第一连接架（4）的左侧设置有第一锤头连接机构（5），所述第一锤头连接机构（5）的左侧固定安装有第二连接架（41），所述第二连接架（41）的左侧设置有第二锤头连接机构（7）；所述液压撞击机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）固定安装在行车体（2）的内部，所述固定板（31）的顶部固定安装有液压缸（32），所述液压缸（32）的右侧固定安装有连接管（33），所述液压缸（32）的左侧滑动安装有液压震锤（34）。2.根据权利要求1所述的一种锤破自动拆卸锤头装置，其特征在于：所述行车体（2）的右侧与连接管（33）的对应位置处开设有通孔，且所述连接管（33）穿过通孔。3.根据权利要求1所述的一种锤破自动拆卸锤头装置，其特征在于：所述行车体（2）的左侧与液压震锤（34）的对应位置处开设有通孔，通孔内固定安装有限位套（35），且所述液压震锤（34）穿过限位套（35）。4.根据权利要求1所述的一种锤破自动拆卸锤头装置，其特征在于：所述第一锤头连接机构（5）包括第一连接套（51），所述第一连接套（51）固定安装在第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗桂明，刘炳林，
申请(专利权)人：河北悦欣新型建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：