纤维网的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种制造纤维网如纸张、纸板、纸巾等的方法。在该方法中，将漂白的含纤维素纤维悬浮于工艺用水中以制备包含残余过氧化氢的纤维原浆。该方法包括至少一个纸浆储存塔，在将纤维原浆形成纤维网并干燥之前将纤维原浆传送通过该纸浆储存塔。将锌离子引入所述纤维原浆或其一种组分中，以在至少一个纸浆储存塔之后将该纤维原浆中残余过氧化氢的量保持于或高于预定阈值水平。持于或高于预定阈值水平。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维网的制造方法


[0001]本专利技术涉及根据所附独立权利要求的前序部分所述的制造纤维网的方法。

技术介绍

[0002]过氧化氢是通常用于漂白含纤维素纤维(即纤维素纤维，这种纤维素纤维适用于制造纸张、纸板、纸巾或其他类似的纤维网和网状的产品)的化学品。待漂白的纤维素纤维通常来源于木材，并且它们可以通过化学、机械或热机械制浆方法获得，或它们可以通过回收纤维材料的制浆而获得。
[0003]漂白后，例如，在洗压机中(wash press)洗涤所述纤维素纤维。在漂白时并不会消耗所有漂白化学品，如过氧化氢，而由此来自洗涤的液相通常含有残余过氧化氢，这些残余过氧化氢能够再循环回到该漂白工艺过程。不管洗涤效果如何，一些残余过氧化氢可能会与纤维一起残余，并随后进入纤维原浆制备以及纸、纸板、纸巾等制造工艺过程的湿端。在许多情况下，所制备的纤维原浆中存在残余过氧化氢，甚至会认为是有益的，并且漂白后的洗涤按照使所述用于原浆制备的纤维悬浮液保持一定所需水平的过氧化氢的方式进行操作。例如，在使用通过机械制浆而获得的漂白纤维的制造工艺过程中，该纤维原浆中的残余过氧化氢有助于保持所述纤维的亮度并防止泛黄，有时甚至贯穿整个制造工艺过程直到形成网。此外，当专门使用原浆中的残余过氧化氢操作该制造工艺过程时，化学计量方案如杀生物剂计量会针对某些残余过氧化氢浓度水平进行优化。因此，合乎需要的是，将所述纤维原浆中的残余过氧化氢的量保持于或高于某个预定水平，以保证最终纤维网的所需亮度以及该制造工艺过程平稳操作。
[0004]纤维原浆中的残余过氧化氢可能会被由纸张、纸板和纸巾制造工艺过程中存在的几种细菌可能产生的过氧化氢酶(catalase)降解。通常而言，通过以足以将细菌生长保持于最低限度的量施用各种杀生物剂来控制细菌生长。当细菌生长可忽略或维持于低水平时，过氧化氢酶的存在很低，并且不会导致纤维原浆中的残余过氧化氢的任何严重降解。然而，如果细菌生长突然爆发，或杀生物剂方案由于某种原因失效，则纤维原浆中的过氧化氢酶浓度可能会增加到不可接受的水平，并导致原浆中存在的残余过氧化氢显著降解。即使制造工艺过程中的细菌生长可以通过在施加强烈的杀生物剂冲击至工艺过程中而相对较快地得到控制，但过氧化氢酶引起的负面影响并不会受到影响，因为杀生物剂对过氧化氢酶本身没有任何影响，它们是由细菌产生的。这意味着纤维原浆中的残余过氧化氢的量不能保持于所需水平，这可能导致最终纤维网失去亮度和/或其他工艺过程受到干扰。因此，施加杀生物剂冲击可以从工艺过程中去除细菌，但工艺过程中的过氧化氢酶浓度可能会在很长一段时间内，甚至数天保持高浓度。例如，通过在整个工艺过程中会有效传播过氧化氢酶的循环水流，会导致这种延长的效果。通过生产纸张、纸板、纸巾等的现代工厂的封闭或接近封闭的水循环(其中所述工艺用水会多次再循环和重复使用，并最小化流入的新鲜水量)，会使这种情况恶化。
[0005]当回收纤维在纸、纸板、纸巾等的制造过程中用作原材料并进行过氧化氢漂白时，
会遇到进一步的问题。使用杀生物剂能够有效降低工艺过程中的细菌量，但不影响过氧化氢酶与回收原料一起进入该工艺过程中。这些过氧化氢酶能够快速降解所述残余过氧化氢，而由此阻止提供有效水平的残余过氧化氢。
[0006]因此，仍然需要一种有效方法减少在纸张、纸板、纸巾等的制造工艺过程中由过氧化氢酶引起的问题，以将纤维原浆中的残余过氧化氢的量保持于所需的水平，从而为所生产的纤维网提供所需的亮度。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个目的是最小化或可能甚至消除现有技术中存在的缺点。
[0008]本专利技术的另一个目的是提供一种有效且简单的工艺方法，用于维持或保持纤维原浆中的残余过氧化氢的量。
[0009]本专利技术的一个目的是最小化、防止和/或减少纤维原浆中的残余过氧化氢在纤维网如纸张、纸板、纸巾等的制造期间的降解。
[0010]本专利技术的另一个可能的目的是最小化、防止和/或减少残余过氧化氢在原浆制备和纤维网形成之间的降解。
[0011]本专利技术还有的另一个目的尤其是最小化、防止和/或减少纸浆储存塔中的残余氢的降解。
[0012]这些目的通过具有以下独立权利要求的特征化部分中陈述的特征的本专利技术而实现。
[0013]本专利技术的一些优选实施方式提供于从属权利要求中。这些权利要求中所述的特征除非另有明确说明，能够相互自由组合。
[0014]根据本专利技术用于制造诸如纸张、纸板、纸巾等纤维网的典型工艺方法包括
[0015]‑
纤维原浆制备阶段，其中漂白的含纤维素纤维悬浮于工艺用水中以制备包含一定量残余过氧化氢的纤维原浆，和
[0016]‑
至少一个纸浆储存塔，在该纤维原浆形成纤维网并干燥之前所述纤维原浆传送通过该纸浆储存塔，
[0017]其中将锌离子引入所述纤维原浆或其一种组分中，以在至少一个纸浆储存塔之后将纤维原浆中残余过氧化氢的量保持于或高于预定阈值水平。
[0018]出乎意料的是，现在据已发现，通过将锌离子引入纤维原浆或其一种组分中，会有效抑制或减少纤维原浆中残余过氧化氢的降解。这是非常出乎意料的，因为众所周知二价金属离子通常对过氧化氢有害并且可能导致过氧化物降解。二价离子对过氧化氢的不利影响，例如，根据漂白工艺过程，是已知的。然而，据发现，当纤维原浆中存在锌离子时，在至少一个纸浆储存塔之后，有时甚至在整个工艺过程中，直到形成纤维网，可以将残余过氧化氢保持于或高于所需的预定阈值水平。本专利技术的理论背景尚未完全理解，但不希望受任何理论束缚，据推测，锌离子对纤维网状产品如纸张、纸板、纸巾等的制造工艺过程中存在的细菌向工艺流中产生的过氧化氢酶的活性具有影响。该制造工艺过程中的典型细菌属可以包括奇异球菌属(Deinococcus)、芽孢杆菌属(Bacillus)、类芽孢杆菌属(Paenibacillus)、假单胞菌属(Pseudomonas)、假黄单胞菌属(Pseudoxanthomonas)、温单胞菌属(Tepidimonas)和相关细菌属中的一种或多种。
[0019]该工艺方法包括纤维原浆制备阶段。纤维原浆通过将至少漂白的含纤维素纤维悬浮于工艺用水中而制备。在使用过氧化氢作为漂白化学品的漂白工艺过程中，所述含纤维素纤维在纤维原浆制备阶段之前会漂白至所需亮度。这意味着所制备的包含漂白纤维的纤维原浆也将包含一定量的残余过氧化氢，该过氧化氢会与漂白的纤维一起进入原浆制备阶段。一部分残余过氧化氢也可以与所述工艺用水一起进入原浆中。该纤维原浆中残余的过氧化氢的量在该原浆制备时，优选在引入锌离子之前，可以为至少50mg/L，优选至少75mg/L，更优选至少100mg/L。例如，残余过氧化氢的量可以处于50
‑
300mg/L、优选75
‑
275mg/L、更优选100
‑
250mg/L或150
‑
200mg/L的范围内。
[0020]在本文上下文中，术语“含纤维素纤维”表示所有包含纤维素的纤维。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于制造纤维网如纸张、纸板、纸巾等的方法，所述方法包括
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纤维原浆制备阶段，其中将漂白的含纤维素纤维悬浮于工艺用水中以制备纤维原浆，所述纤维原浆包含一定量的残余过氧化氢，和
‑
至少一个纸浆储存塔，将所述纤维原浆传送通过所述纸浆储存塔，然后将所述纤维原浆形成纤维网并干燥，其特征在于将锌离子引入所述纤维原浆或其一种组分中，以在至少一个纸浆储存塔之后，将所述纤维原浆中残余过氧化氢的量保持于或高于预定阈值水平。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将锌离子引入所述纤维原浆或其一种组分中以在形成所述纤维网时，将所述纤维原浆中的残余过氧化氢的量保持于或高于预定阈值水平。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述纤维原浆中的残余过氧化氢的量保持于或高于预定阈值水平，所述阈值水平为所述残余过氧化氢的初始量的至少35％。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于将所述纤维原浆中残余过氧化氢的量保持于或高于20
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200mg/l，优选30
‑
175mg/l，更优选40
‑
150mg/l或50
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125mg/l的预定阈值水平。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的方法，其特征在于，将锌离子引入工艺用水中，所述工艺用水用于在纤维原浆制备阶段悬浮所述含纤维素纤维。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括稀释步骤，其中在形成纤维网之前将所述纤维原浆稀释至所需稠度，并且将锌离子引入用于稀释所述纤维原浆的工艺用水中。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维原浆中的锌离子浓度为≤100mg/l，优选≤75mg/l，更优选≤50mg/l。8.根据前述权利要求1
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7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下至少一种：破碎系统；纸浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马科，
申请(专利权)人：凯米拉公司，
类型：发明
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