一种液压升降平台安全自锁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及升降平台技术领域，且公开了一种液压升降平台安全自锁机构，包括框架，所述框架的底部固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的上方水平设有升降平台，所述升降平台的下表面固定设有U型支撑板，所述U型支撑板固定设置于第一液压缸的活塞杆末端，所述框架的内部两侧均竖直固定设有限位滑杆，所述升降平台的两侧滑动设置于限位滑杆的杆壁上，所述升降平台的下方设有自锁机构。本实用新型专利技术具有安全自锁机构，保证工作人员的安全性。保证工作人员的安全性。保证工作人员的安全性。

A safety self-locking mechanism for hydraulic lifting platform

【技术实现步骤摘要】
一种液压升降平台安全自锁机构


[0001]本技术涉及升降平台
，尤其涉及一种液压升降平台安全自锁机构。

技术介绍

[0002]液压升降平台可根据用户要求定做特殊规格的升降平台，可应用于工厂、自动仓库、停车场、市政、码头、建筑、装修、物流、电力、交通，石油、化工、酒店、体育馆、工矿、企业等的高空作业及维修。
[0003]目前的液压升降平台没有设置相应的自锁机构，液压缸一旦失效后会发生升降平台下落，从而造成较大的安全隐患。为此，本技术提出了一种液压升降平台安全自锁机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中液压升降平台没有设置相应的自锁机构，液压缸一旦失效后会发生升降平台下落，从而造成较大的安全隐患的问题，而提出的一种液压升降平台安全自锁机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压升降平台安全自锁机构，包括框架，所述框架的底部固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的上方水平设有升降平台，所述升降平台的下表面固定设有U型支撑板，所述U型支撑板固定设置于第一液压缸的活塞杆末端，所述框架的内部两侧均竖直固定设有限位滑杆，所述升降平台的两侧滑动设置于限位滑杆的杆壁上，所述升降平台的下方设有自锁机构。
[0007]优选的，所述自锁机构包括双向液压缸，所述双向液压缸固定设置于升降平台的下表面，所述双向液压缸的两端活塞杆末端均固定设有卡杆，所述限位滑杆的杆壁沿其长度开设有多个均匀分布的卡孔，所述卡杆的端部与卡孔卡接设置。/>[0008]优选的，所述升降平台的下表面左右两侧均固定设有套管，所述卡杆滑动设置于套管的内部。
[0009]优选的，所述自锁机构包括第二液压缸和弧形锁板，所述框架的底部且位于第一液压缸的两侧均固定设有支撑杆，所述第二液压缸固定设置于支撑杆的上端，所述弧形锁板固定设置于第二液压缸的活塞杆末端并将第一液压缸的活塞杆包裹设置。
[0010]优选的，所述弧形锁板的内侧壁开设有防滑纹路。
[0011]优选的，所述U型支撑板的两侧均设有用于双向液压缸的活塞杆穿过的插孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种液压升降平台安全自锁机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该液压升降平台安全自锁机构，通过设有的双向液压缸、卡杆和卡孔，能够将升降平台与限位滑杆之间卡接设置，从而起到安全自锁的功能，保证工作人员的安全性。
[0014]2、该液压升降平台安全自锁机构，通过设有的第二液压缸、弧形锁板和支撑杆，能
够将第一液压缸的活塞杆的杆壁包裹固定，从而起到安全自锁的功能，保证工作人员的安全性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有安全自锁机构，保证工作人员的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种液压升降平台安全自锁机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为为本技术提出的一种液压升降平台安全自锁机构另一种实施例的结构示意图；
[0019]图4为图1中的结构示意图。
[0020]图中：1框架、2第一液压缸、3升降平台、4U型支撑板、5限位滑杆、6双向液压缸、7卡杆、8卡孔、9套管、10第二液压缸、11弧形锁板、12支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
2，一种液压升降平台安全自锁机构，包括框架1，框架1的底部固定设有第一液压缸2，第一液压缸2的上方水平设有升降平台3，升降平台3的下表面固定设有U型支撑板4，U型支撑板4固定设置于第一液压缸2的活塞杆末端，框架1的内部两侧均竖直固定设有限位滑杆5，升降平台3的两侧滑动设置于限位滑杆5的杆壁上，升降平台3的下方设有自锁机构。
[0025]自锁机构包括双向液压缸6，双向液压缸6固定设置于升降平台3的下表面，U型支撑板4的两侧均设有用于双向液压缸6的活塞杆穿过的插孔，双向液压缸6的两端活塞杆末端均固定设有卡杆7，限位滑杆5的杆壁沿其长度开设有多个均匀分布的卡孔8，卡杆7的端部与卡孔8卡接设置。
[0026]升降平台3的下表面左右两侧均固定设有套管9，卡杆7滑动设置于套管9的内部。
[0027]本技术中，使用时，工作人员站在升降平台3的上表面，然后打开第一液压缸2工作，第一液压缸2伸出使得升降平台3在限位滑杆5的杆壁上稳定升降，待升降平台3达到一定高度后，此时打开双向液压缸6工作，双向液压缸6的两端活塞杆带动两个卡杆7移动并与限位滑杆5杆壁上的卡孔8卡接配合，从而完成对升降平台3的自锁功能，当第一液压缸2出现失效时能够保证工作人员的安全性。
[0028]实施例2
[0029]参照图3
‑
4，一种液压升降平台安全自锁机构，包括框架1，框架1的底部固定设有第一液压缸2，第一液压缸2的上方水平设有升降平台3，升降平台3的下表面固定设有U型支撑板4，U型支撑板4固定设置于第一液压缸2的活塞杆末端，框架1的内部两侧均竖直固定设有限位滑杆5，升降平台3的两侧滑动设置于限位滑杆5的杆壁上，升降平台3的下方设有自锁机构。
[0030]自锁机构包括第二液压缸10和弧形锁板11，框架1的底部且位于第一液压缸2的两侧均固定设有支撑杆12，第二液压缸10固定设置于支撑杆12的上端，弧形锁板11固定设置于第二液压缸10的活塞杆末端并将第一液压缸2的活塞杆包裹设置。
[0031]弧形锁板11的内侧壁开设有防滑纹路，能够增加弧形锁板11与第一液压缸2的活塞杆之间的摩擦阻力，从而增加对其夹持稳固性。
[0032]本技术中，使用时，工作人员站在升降平台3的上表面，然后打开第一液压缸2工作，第一液压缸2伸出使得升降平台3在限位滑杆5的杆壁上稳定升降，待升降平台3达到一定高度后，此时第二液压缸10工作，第二液压缸10伸出使得弧形锁板11与第一液压缸2的活塞杆杆壁相抵包裹并将其锁止，从而完成对升降平台3的自锁功能，当第一液压缸2出现失效时能够保证工作人员的安全性。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压升降平台安全自锁机构，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的底部固定设有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的上方水平设有升降平台(3)，所述升降平台(3)的下表面固定设有U型支撑板(4)，所述U型支撑板(4)固定设置于第一液压缸(2)的活塞杆末端，所述框架(1)的内部两侧均竖直固定设有限位滑杆(5)，所述升降平台(3)的两侧滑动设置于限位滑杆(5)的杆壁上，所述升降平台(3)的下方设有自锁机构。2.根据权利要求1所述的一种液压升降平台安全自锁机构，其特征在于，所述自锁机构包括双向液压缸(6)，所述双向液压缸(6)固定设置于升降平台(3)的下表面，所述双向液压缸(6)的两端活塞杆末端均固定设有卡杆(7)，所述限位滑杆(5)的杆壁沿其长度开设有多个均匀分布的卡孔(8)，所述卡杆(7)的端部与卡孔(8)卡接设置。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书生，周志勇，
申请(专利权)人：铭牌精工机械山东有限公司，
类型：新型
国别省市：