包装材料制造系统和用于包装材料制造系统的印刷站技术方案

提供了一种用于包装材料制造系统(10)的印刷站(100)。印刷站(100)包括印刷单元(110)，其被配置为在包装材料(12)的预设位置处提供印刷(40)；检测单元(130)，其被布置在印刷单元(110)下游并且被配置为确定参考位置和所提供的印刷(40)之间的实际横向距离(Xc)；以及控制单元(150)，其被配置为存储印刷(40)和参考位置之间的期望横向距离，并且基于期望横向距离和实际横向距离(Xc)之间的比较来调整后续印刷(40)的预设位置。刷(40)的预设位置。刷(40)的预设位置。

Packaging material manufacturing system and printing station for packaging material manufacturing system

【技术实现步骤摘要】
包装材料制造系统和用于包装材料制造系统的印刷站


[0001]本技术涉及用于印刷的方法和系统。特别地，本技术涉及用于在包装材料的高速生产中控制印刷对象的位置的解决方案。

技术介绍

[0002]用于食品(例如液体或半液体)的一次性使用类型的包装容器通常由基于纸板或纸箱的包装材料制成。这种已知的包装容器的包装材料通常被制造为层压板，该层压板包括纸或纸板的本体层和热塑性塑料的外部不透液层。
[0003]在层压板的内侧(即面向由层压板制成的包装容器的填充食品内容物的一侧)上，有一个或多个包含可热封热塑性聚合物的内层。
[0004]层压板还可具有阻挡层以避免光和/或气体渗透到包装容器内部，例如金属层(如铝)。
[0005]由上述包装材料制成的包装容器的外观取决于印刷在形成包装容器外侧的包装材料外层上的装饰。印刷的装饰通常通过高速柔版印刷工艺施加。这些印刷工艺设计成用于在例如包装材料制造厂中高速印刷几米宽的基材卷材。
[0006]对于要通过柔版印刷的每种颜色，都会制作一个印版并将其安装在可旋转的印刷滚筒的圆周上。对于包装材料制造，该印版包含要印刷的重复图案。重复长度等于印版安装到其上时印刷滚筒的周长，通常可以对应于3
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6次包装容器印刷并且可以变化，例如在450到800mm之间变化。
[0007]印刷版的宽度通常选择成以便同时在多个通道上印刷装饰；每个通道最终将被分开并用于包装容器制造机器。因此，进入柔版印刷工艺的包装材料的卷材将被提供有重复的印刷图案，每个印刷图案被设计成用于要生产的单个包装容器。
[0008]为了提高印刷速度，印版宽度可以对应于十二个通道。因此，当印版旋转一圈时，将在对应于要生产的多达12*6包装容器的区域上为包装材料提供印刷图案。
[0009]印版的配置是静态的，这意味着对于使用相同印版生产的所有包装容器来说，印刷图案将是相同的。然而，近年来已经建议还在包装材料上提供动态印刷，其可由生产的包装容器的消费者使用。作为一个示例，动态印刷可以是包含特定信息的二维码。
[0010]由于其重复特性，使用现有柔版印刷工艺无法获得这种动态印刷。相反，已经建议在柔版印刷加工设备下游提供单独的印刷站。单独的印刷站能够在线(inline)提供独特的印刷，例如通过实施喷墨技术来提供，从而允许在包装材料的区域处印刷独特的二维码或其他动态对象；通常，每个最终的包装容器都会有动态印刷。
[0011]动态印刷的位置，即由单独的印刷站印刷的图案，必须配准，以便其与柔版印刷工艺的印刷对准。为了允许动态印刷的可读性，柔性版印刷设计可以包括通常是未印刷的或提供有特定背景颜色的特定区域，以容纳动态印刷。如果动态印刷的位置未对准，则存在动态印刷的正确读取无法进行或至少变得更加困难的巨大风险。
[0012]动态印刷的正确定位受几个参数的影响。一个重要的因素是，包装材料在通过包
装材料制造工厂，尤其是通过包括单独印刷站的装饰印刷装置时可能发生尺寸变化。例如，可能存在褶皱，这可能会需要调整动态印刷的位置。影响包装材料的卷材尺寸的另一个问题是湿度和包装材料的水分含量。特别是薄的包装材料会随着水分含量的变化(例如由于在柔版印刷工艺后立即施加干燥热量)而横向膨胀和收缩。由于卷材宽度相当大，如前所述多达12个通道，包装材料宽度的任何变化都可能导致动态印刷的错误定位，尤其是在外通道处的错误定位。需要考虑的另一个因素是包装材料的卷材的横向移动。这种移动通常被称为蛇行，并且导致整个包装材料的卷材的横向定位的微小偏移。
[0013]所有这些因素都可能影响印刷相对于包装材料装饰的定位。
[0014]因此，需要一种改进的用于印刷的方法和系统，即使包装材料的尺寸或位置在生产期间发生变化，该方法和系统也确保印刷图案相对于包装材料上已有特征的正确定位。

技术实现思路

[0015]本技术的一个目的是至少部分地克服一个或多个上述限制。特别地，目的是自动确定要印刷的对象的正确位置，以及调整专用印刷单元，以便将对象印刷在包装材料的卷材上的所需位置处。
[0016]为了达到这些目的，提供了一个印刷站。印刷站被布置为用于包装材料制造系统中，并且包括被配置为在预设位置提供印刷的印刷单元。印刷站还包括检测单元，该检测单元布置在印刷单元的下游并且被配置为确定参考位置和所提供的印刷之间的实际横向距离。控制单元被配置为存储印刷和参考位置之间的期望横向距离，并且基于期望横向距离和实际横向距离之间的比较来调整后续印刷的预设位置。
[0017]可能有几个可以相互独立控制的印刷单元。
[0018]印刷站已被证明是有利的，因为可以基于包装材料上已有的参考特征来确定印刷的位置，并且因为印刷的任何未对准都将被立即检测和纠正，从而有效地减少了包装材料的缺陷量。
[0019]印刷站和使用这种印刷站的方法提供用于横向控制以印刷最终将在包装容器上可见的动态设计元素和/或标记(例如二维码)的在线配准系统。此处描述的印刷站通过显著减少设置时间和浪费来支持成本降低。印刷站用于印刷单元的闭环横向控制和在线单个通道收缩补偿。无论卷材收缩对包装材料的卷材的各个通道的影响如何，印刷站都证明能不断地在所需位置处印刷设计元素。
[0020]在一个实施方案中，参考位置是包装材料的参考特征的实际位置。这种参考特征可以例如是预印刷对象，例如折痕线印刷或配准标记。优选地，参考位置可以被确定为与参考特征的边缘或拐角相对应的横向位置。任选地，可以将参考位置确定为参考位置的中心位置。
[0021]印刷可以是动态印刷，即印刷的设计是非静态的，以便它在印刷操作期间变化。例如，两个连续的印刷并不相同，但在某种程度上有所不同。通过允许动态印刷，印刷可以被设计为向消费者提供信息。信息可以是明文或数字，但优选以二维码(例如QR码)提供信息。
[0022]在一个实施方案中，控制单元被配置为通过移动印刷单元的位置来调整后续印刷的预设位置。这已被证明是非常稳固的，因为可以以极高的精度控制印刷单元的线性运动。
[0023]印刷单元可以包括多个横向分布的印刷装置，每个印刷装置被配置为在独特的预
设位置处提供印刷。这是有利的，因为印刷单元可与被制造为几个相邻的通道的包装材料的宽卷材一起使用。这也允许横向分布动态印刷，使得两个横向相邻的印刷可以由不同的印刷装置同时印刷，而印刷设计可以变化。
[0024]检测单元可以包括多个横向分布的检测装置，每个检测装置被配置为确定独特的参考位置和所提供的印刷之间的实际横向距离。对于包装材料的宽卷材，这已被证明是特别有利的。尤其是当包装材料的卷材的横向宽度发生变化时，例如作为由于包装材料的水分含量变化导致的效果，预设位置的调整在包装材料的宽度上(即对于不同的通道来说)不一定是恒定的。因此，每个预设位置的单独控制是优选的，并且通过提供几个独立的检测装置而变得可用。
[0025]根据第二方面，提供了一种包装材料制造系统。该包装制造系统包括装饰印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于包装材料制造系统的印刷站，所述印刷站(100)包括：印刷单元(110)，其被配置为在所述包装材料(12)上的预设位置处提供印刷(40)，其中所述印刷单元(110)包括多个横向分布的印刷装置(114)，每个印刷装置(114)被配置为在独特的预设位置处提供印刷(40)，检测单元(130)，其被布置在所述印刷单元(110)的下游并且被配置为确定参考位置和所提供的所述印刷(40)之间的实际横向距离(Xc)，以及控制单元(150)，其被配置为存储所述印刷(40)和所述参考位置之间的期望横向距离，并且基于期望横向距离和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯韦克，
申请(专利权)人：利乐拉瓦尔集团及财务有限公司，
类型：新型
国别省市：