一种真空绝热板芯材干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空绝热板芯材干燥装置，涉及干燥装置领域，包括机架，所述机架的两端各转动连接有一个滚筒，两个滚筒之间设有传送带，机架的底部设有电机，其中一个滚筒的一端与电机通过皮带传动，所述机架的中部设有烘干舱壳，所述烘干舱壳罩设于传送带外，所述烘干舱壳的前部内壁设有若干烘干灯管，所述烘干舱壳的后部侧壁上均设有通槽，所述烘干舱壳的两侧设有两个滑轨，所述滑轨上均设有间距调节机构，两组间距调节机构之间平行设有若干烘干灯管。本实用新型专利技术通过间距调节机构调节后部烘干灯管的间距，可根据芯材的干燥情况调整后部烘干灯管的整体加热量，既不浪费能源，又能够保持出料的温度在适当范围。能够保持出料的温度在适当范围。能够保持出料的温度在适当范围。

A vacuum insulation board core material drying device

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板芯材干燥装置


[0001]本技术涉及干燥装置领域，具体涉及一种真空绝热板芯材干燥装置。

技术介绍

[0002]真空绝热板由纤维毛毡芯材经高阻隔膜包封抽真空制备而成，芯材的干燥程度直接影响到真空绝热板的真空度，芯材含水量过高会直接导致真空绝热板的真空度不达标从而丧失保温绝热功能，因此在包封抽真空前需要对芯材进行连续的烘干操作，现有的烘干装置采用传送带进行流水线生产，在传送带上方设置多排灯管，当芯材随传送带经过灯管下方时，芯材被连续照射加热烘干，烘干后的芯材直接进行包封。现有烘干装置中的灯管等间距设置于传送带上方，无法调节灯管的间距，当芯材湿度较低时，经前部灯管照射后就已经干燥达标，后续仍然需要经过全部灯管照射加热后才能出料，浪费能源，且已干燥的芯材在后续加热时温度会大幅升高，需要冷却后才能进行包封，影响生产连续性，降低生产效率。如果调整灯管的发热功率虽然能够降低加热量，但功率频繁改变容易降低灯管的寿命，提高生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空绝热板芯材干燥装置，解决现有干燥装置无法根据芯材的干燥情况调整加热量的问题。
[0004]一种真空绝热板芯材干燥装置，包括机架，所述机架的两端各转动连接有一个滚筒，两个滚筒之间设有传送带，机架的底部设有电机，其中一个滚筒的一端与电机通过皮带传动，所述机架的中部设有烘干舱壳，所述烘干舱壳罩设于传送带外，所述烘干舱壳的前部内壁等间距平行设有若干烘干灯管，所述烘干舱壳的后部侧壁上均设有通槽，所述烘干舱壳的两侧对称设有两个滑轨，所述滑轨设于通槽的下方，所述滑轨上均设有间距调节机构，两组间距调节机构之间平行设有若干烘干灯管，所述间距调节机构用于调节烘干灯管之间的间距，后部的烘干灯管两端设于通槽内。
[0005]优选地，所述间距调节机构包括设于滑轨内的若干滚轮，所述滚轮上均设有支杆，相邻支杆之间设有菱形折叠组件，前端第一个支杆与滑轨前端固连，后端第一个支杆的外侧设有支块三，所述滑轨的前端设有支块二，所述滑轨的后端设有支块一，所述支块三设于支块一和支块二之间，所述支块一与支块二之间转动连接有螺杆，所述螺杆的一端穿出支块一并设有转柄，所述支块三与螺杆螺纹连接，平行对称的两个支块之间均设有烘干灯管。
[0006]优选地，所述菱形折叠组件包括两个平行的连杆一和两个平行的连杆二，所述连杆一的一端铰接于支杆上，连杆一的另一端与连杆二端部铰接，所述连杆二的另一端与相邻支杆铰接。
[0007]优选地，所述烘干舱壳的顶部连通有若干抽气管。
[0008]优选地，所述烘干舱壳的前端插接有保温挡板，所述滑轨、支杆及螺杆外罩设有护板。
[0009]本技术的优点在于：
[0010]本技术通过间距调节机构调节后部烘干灯管的间距，可根据芯材的干燥情况调整后部烘干灯管的整体加热量，既不浪费能源，又能够保持出料的温度在适当范围。由于保持烘干灯管的功率恒定，也可以延长灯管的使用寿命，节约成本。
附图说明
[0011]图1和图2为本技术不同视角的整体结构示意图。
[0012]图3为间距调节机构的结构示意图。
[0013]图4为本技术的俯视图。
[0014]图5为图4中A
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A向剖视图。
[0015]其中，1
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机架，2
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传送带，21
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滚筒，3
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烘干舱壳，31
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抽气管，32
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护板，33
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滑轨，34
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通槽，35
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保温挡板，4
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电机，5
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烘干灯管，6
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支块一，61
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支块二，62
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支块三，7
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螺杆，71
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转柄，8
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支杆，81
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滚轮，9
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连杆一，91
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连杆二。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1至图5所示，一种真空绝热板芯材干燥装置，包括机架1，所述机架1的两端各转动连接有一个滚筒21，两个滚筒21之间设有传送带2，机架1的底部设有电机4，其中一个滚筒21的一端与电机4通过皮带传动，所述机架1的中部设有烘干舱壳3，所述烘干舱壳3罩设于传送带2外，所述烘干舱壳3的前部内壁等间距平行设有若干烘干灯管5，所述烘干舱壳3的后部侧壁上均设有通槽34，所述烘干舱壳3的两侧对称设有两个滑轨33，所述滑轨33设于通槽34的下方，所述滑轨33上均设有间距调节机构，两组间距调节机构之间平行设有若干烘干灯管5，所述间距调节机构用于调节烘干灯管5之间的间距，后部的烘干灯管5两端设于通槽34内。所述烘干灯管5均设于传送带2上方。
[0018]本实施例中，所述间距调节机构包括设于滑轨33内的若干滚轮81，所述滚轮81上均设有支杆8，相邻支杆8之间设有菱形折叠组件，前端第一个支杆8与滑轨33前端固连，后端第一个支杆8的外侧设有支块三62，所述滑轨33的前端设有支块二61，所述滑轨33的后端设有支块一6，所述支块三62设于支块一6和支块二61之间，所述支块一6与支块二61之间转动连接有螺杆7，所述螺杆7的一端穿出支块一6并设有转柄71，所述支块三62与螺杆7螺纹连接，平行对称的两个支块之间均设有烘干灯管5。
[0019]本实施例中，所述菱形折叠组件包括两个平行的连杆一9和两个平行的连杆二91，所述连杆一9的一端铰接于支杆8上，连杆一9的另一端与连杆二91端部铰接，所述连杆二91的另一端与相邻支杆8铰接。
[0020]本实施例中，所述烘干舱壳3的顶部连通有若干抽气管31。
[0021]本实施例中，所述烘干舱壳3的前端插接有保温挡板35，所述滑轨33、支杆8及螺杆7外罩设有护板32。
[0022]工作过程及原理：
[0023]将抽气管31连接负压风机，用于抽出烘干舱壳3中的水汽，保温挡板35可以防止烘
干舱壳3中空气流动导致的热量散发，芯材由保温挡板35的一端进入，由滑轨33的一端出料，当芯材出料时干燥度合格但温度过高时，同时转动螺杆7，使得支块三62向出料端移动，支块三62带动其连接的支杆8滑动，通过支杆8之间的菱形折叠组件拉动其余支杆8向出料端滑动，支杆8带动烘干灯管5移动，后部烘干灯管5的间距由此被拉开，此时芯材经过加大间距的烘干灯管5下时，单位面积的加热量降低，使得出料温度下降，移出烘干舱壳3的烘干灯管5可断电关闭节约能源。当芯材的干燥度不达标时，可反向转动螺杆7，缩小后部烘干灯管5的间距，烘干灯管5经通槽34全部缩入烘干舱壳3内，提升单位面积的加热量，直至芯材的出料干燥度达标。根据芯材的厚度及含水量，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板芯材干燥装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的两端各转动连接有一个滚筒(21)，两个滚筒(21)之间设有传送带(2)，机架(1)的底部设有电机(4)，其中一个滚筒(21)的一端与电机(4)通过皮带传动，所述机架(1)的中部设有烘干舱壳(3)，所述烘干舱壳(3)罩设于传送带(2)外，所述烘干舱壳(3)的前部内壁等间距平行设有若干烘干灯管(5)，所述烘干舱壳(3)的后部侧壁上均设有通槽(34)，所述烘干舱壳(3)的两侧对称设有两个滑轨(33)，所述滑轨(33)设于通槽(34)的下方，所述滑轨(33)上均设有间距调节机构，两组间距调节机构之间平行设有若干烘干灯管(5)，所述间距调节机构用于调节烘干灯管(5)之间的间距，后部的烘干灯管(5)两端设于通槽(34)内。2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材干燥装置，其特征在于，所述间距调节机构包括设于滑轨(33)内的若干滚轮(81)，所述滚轮(81)上均设有支杆(8)，相邻支杆(8)之间设有菱形折叠组件，前端第一个支杆(8)与滑轨(33)前端固连，后端第一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，董强，曹仁慧，
申请(专利权)人：安徽蓝格利通新材应用股份有限公司，
类型：新型
国别省市：