一种污水除硬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种污水除硬装置，包括有输入泵、第一混合器、第二混合器、第三混合器、氢氧化钠加药设备、PAC加药设备、碳酸钠加药设备、PAM制药设备、水处理池，输入泵与氢氧化钠加药设备的出口并联后与第一混合器进口连接，第一混合器与PAC加药设备的出口并联后与第二混合器进口连接，第二混合器与碳酸钠加药设备的出口并联后与第三混合器进口连接，第三混合器出口与导流筒进口连接，PAM制药设备出口与环形加药管连接，水处理池的排泥口连接旋流泥砂分离器，旋流泥砂分离器的细砂出口连接至装砂装置，旋流泥砂分离器的污泥出口连接至外部污泥脱水池。本装置结构简单，占地面积小，能使污水除硬效率大大提高，降低消耗成本，增长经济效益。增长经济效益。增长经济效益。

A sewage hardness removal device

【技术实现步骤摘要】
一种污水除硬装置


[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种污水除硬装置。

技术介绍

[0002]水体的硬度指标，是工业用水指标中的主要控制指标，在工业用水过程中由于蒸发浓缩，洗涤、排污等用水过程都会产生大量难以重复利用的高硬度污水，水体中的硬度因子是工业用水中的主要危害因子，会严重影响到工业用水系统设备的安全和稳定运行，降低工业用水的使用寿命，也是工业生产中节能减排的主要障碍因素和工业生产实现污水零排放的治理重点和难点。
[0003]现有技术中，由于工业生产中高硬度污水的产出量较大，通常会采用各种污水软化设备及其处理系统，而在在实际生产中，为满足对大批量高硬度污水的处理，传统的污水除硬设备及其处理系统建设规模较大，会占据极大的生产用地。
[0004]此外，在污水除硬系统中通常会加入各种药物来提高污水除硬效率，而现有技术中，存在药物与污水混合度低进而导致污水除硬效率较低，消耗成本较高，经济效益较低的问题。
[0005]因此有必要设计一种占地小，经济实用且污水除硬效率高，同时能满足各种大中小化工企业的处理要求的污水除硬装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种污水除硬装置，污水通过三组混合器对各药品的优化添加，能通过回流细砂絮凝，加快沉淀，去除水中大部分的钙、镁离子，同时降低污水中总磷，氟离子及其他重金属的含量，能有效保障后系统的运行。
[0007]为实现以上目的，本技术提供的一种污水除硬装置，包括有输入泵、第一混合器、第二混合器、第三混合器、氢氧化钠加药设备、PAC加药设备、碳酸钠加药设备、PAM制药设备、水处理池，所述水处理池内设有导流筒和污泥浓缩器，对应所述水处理池设有净化水出口和排泥口，所述输入泵的出口与氢氧化钠加药设备的出口通过管道并联后与第一混合器的进口连接，所述第一混合器的出口与PAC加药设备的出口通过管道并联后与第二混合器的进口连接，所述第二混合器的出口与碳酸钠加药设备的出口通过管道并联后与第三混合器的进口连接，所述第三混合器的出口通过管道与导流筒的底部进口连接，所述导流筒内设有环形加药管，所述环形加药管上设有有多个加药口，所述PAM制药设备的出口通过管道与环形加药管连接，所述排泥口通过管道连接有排泥泵，所述排泥泵的出口通过管路连接有旋流泥砂分离器，所述旋流泥砂分离器设置有细沙出口和污泥出口，所述细沙出口通过管道连接至水处理池顶部设置的装砂装置，所述污泥出口通过管道连接至外部污泥脱水池。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述水处理池内设置有第一墙体和第二墙体，所述第一墙体和第二墙体将水处理池分为絮凝区、溢流区和沉淀区，所述导流筒固定设置于絮
凝区内，所述装砂装置设于絮凝区顶部，所述絮凝区顶部对应装砂装置设置细砂填装口，所述导流筒的上部出口高于第二墙体设置，所述净化水出口和排泥口和污泥浓缩器设于沉淀区内。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述第一混合器、第二混合器、第三混合器内均设置有多层阻流板，多层所述阻流板上下呈交错分布。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述水处理池顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端向下连接有搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌端设置于导流筒内，所述搅拌桨的浆叶向上设置可用于搅拌导流筒内的混合液并对混合液提供搅拌上升力。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述沉淀区内设置有第三墙体，所述第三墙体与净化水出口相对设置，所述沉淀区右侧壁与第三墙体之间设置有填充区，所述填充区由多根聚丙烯斜管均匀排布组成。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述排泥口呈漏斗形设置，所述沉淀区底部四角设置第一防积斜坡，在所述溢流区内，所述第二墙体的底部设置第二防积斜坡。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述第一混合器进口前安装有电磁流量计，所述第二混合器的出口处安装有PH仪，所述PH仪可通过DCS系统设计PID参数控制氢氧化钠进药量。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述输入泵的进口管路和出口管路上均设置有第一控制阀；所述氢氧化钠加药设备的出口管路上设有第一计量泵，对应所述第一计量泵设有第一计量阀；所述PAC加药设备的出口管路上设有第二计量泵，对应所述第二计量泵设有第二计量阀；所述碳酸钠加药设备的出口管路上设有第三计量泵，对应所述第三计量泵设有第三计量阀；所述PAM制药设备的出口管路上设有第四计量泵，对应所述第四计量泵设置有第四计量阀；所述排泥泵的进口管路和出口管路上均设置有第二控制阀。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述水处理池一侧下方设置有泵房，所述输入泵、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、第四计量泵、排泥泵均可设于泵房内。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述氢氧化钠加药设备、PAC加药设备、碳酸钠加药设备、PAM制药设备均设有各自对应的液位计。
[0017]本技术提供的有益效果是：
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种污水除硬装置，通过输入泵将污水引入，随后通过氢氧化钠加药设备加入氢氧化钠与污水共同流入第一混合器进行混合，从第一混合器流出的混合液再与PAC加药设备加入的PAC共同流入第二混合器内进行混合，从第二混合器流出的混合液再与碳酸钠加药设备加入的碳酸钠共同流入第三混合器内进行混合，从第三混合器流出的混合液从导流筒底部进口进入，通过导流筒内设置的搅拌桨提供液体上升力，进入导流筒内的混合液向上流动，同时PAM制药设备将PAM注入至环形加药管，环形加药管通过加药口将PAM注入到导流筒与混合液混合，最终的混合液从絮凝区进入溢流区，从溢流区再进入沉淀区，通过设置的第二防积斜坡避免溢流区底部杂质沉积，进入沉淀区的混合液经污泥浓缩器浓缩后，沉淀区的下层沉淀杂质从排泥口排除，通过设置的第一防积斜坡避免沉淀区四角的杂质堆积，排泥口排出的沉淀杂质被送入旋流泥砂分离器，旋流泥砂分离器将细沙从细沙出口排出并将细沙从细砂填装口加入到絮凝区，旋流泥砂分离器将污泥排除至外部污泥脱水池，沉淀区的上层清液经填充区设置的聚丙烯斜管进一步沉降净
化后从净化水出口流出，将净化水输入下一工序。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中水处理池的结构示意图。
[0021]如图1、图2所示，1
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输入泵、2
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第一混合器、3
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第二混合器、4
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第三混合器、5
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氢氧化钠加药设备、6
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PAC加药设备、7
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碳酸钠加药设备、8
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PAM制药设备、9
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水处理池、901
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净化水出口、902
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排泥口、903
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装砂装置、904
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第一墙体、905
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第二墙体、906
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水除硬装置，其特征在于：包括有输入泵(1)、第一混合器(2)、第二混合器(3)、第三混合器(4)、氢氧化钠加药设备(5)、PAC加药设备(6)、碳酸钠加药设备(7)、PAM制药设备(8)、水处理池(9)，所述水处理池(9)内设有导流筒(10)和污泥浓缩器(11)，对应所述水处理池(9)设有净化水出口(901)和排泥口(902)，所述输入泵(1)的出口与氢氧化钠加药设备(5)的出口通过管道并联后与第一混合器(2)的进口连接，所述第一混合器(2)的出口与PAC加药设备(6)的出口通过管道并联后与第二混合器(3)的进口连接，所述第二混合器(3)的出口与碳酸钠加药设备(7)的出口通过管道并联后与第三混合器(4)的进口连接，所述第三混合器(4)的出口通过管道与导流筒(10)的底部进口连接，所述导流筒(10)内设有环形加药管(101)，所述环形加药管(101)上设有有多个加药口，所述PAM制药设备(8)的出口通过管道与环形加药管(101)连接，所述排泥口(902)通过管道连接有排泥泵(12)，所述排泥泵(12)的出口通过管路连接有旋流泥砂分离器(13)，所述旋流泥砂分离器(13)设置有细沙出口和污泥出口，所述细沙出口通过管道连接至水处理池(9)顶部设置的装砂装置(903)，所述污泥出口通过管道连接至外部污泥脱水池。2.根据权利要求1所述的一种污水除硬装置，其特征在于：所述水处理池(9)内设置有第一墙体(904)和第二墙体(905)，所述第一墙体(904)和第二墙体(905)将水处理池(9)分为絮凝区(906)、溢流区(907)和沉淀区(908)，所述导流筒(10)固定设置于絮凝区(906)内，所述装砂装置(903)设于絮凝区(906)顶部，所述絮凝区(906)顶部对应装砂装置(903)设置细砂填装口，所述导流筒(10)的上部出口高于第二墙体(905)设置，所述净化水出口(901)和排泥口(902)和污泥浓缩器(11)设于沉淀区(908)内。3.根据权利要求1所述的一种污水除硬装置，其特征在于：所述第一混合器(2)、第二混合器(3)、第三混合器(4)内均设置有多层阻流板(14)，多层所述阻流板(14)上下呈交错分布。4.根据权利要求1所述的一种污水除硬装置，其特征在于：所述水处理池(9)顶部设置有搅拌电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，张超，丁明公，魏辉，李向远，张满超，沈婕，牛伟，张丰韵，陈晓玲，郭潞斌，杨鑫，李春辉，黄海燕，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：