一种汽车检测用快速拼装隔音房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车检测用快速拼装隔音房，包括隔音房本体，所述隔音房本体的前端设置有开合门，所述隔音房本体的前端固定安装有声光报警器，且声光报警器位于开合门的上方，所述隔音房本体的前端右侧固定安装有控制面板，所述隔音房本体的后端设置有两个观察窗，所述隔音房本体的上端设置有通风设备。本实用新型专利技术所述的一种汽车检测用快速拼装隔音房，拼装快捷，能减少现场施工时间，提高安装效率，且房体无立柱，外观平整美观，通过设置方通龙骨，可以有效减少立柱，稳定性强，通过填充玻璃棉，热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，延长隔音板的使用寿命，通过内层的设置，坚固耐用，进一步提高隔音板的使用寿命。寿命。寿命。

A fast assembling sound proof room for automobile detection

【技术实现步骤摘要】
一种汽车检测用快速拼装隔音房


[0001]本技术涉及隔音房
，特别涉及一种汽车检测用快速拼装隔音房。

技术介绍

[0002]隔音房是一种为有测试要求的产品制造车间设计的隔声测试装置，在隔声间内进行吸声处理，使其成为一个小型的无声室。主要应用于各类电子机械元件静音测试等，具有防水、防火、稳固等特点，其具体规格要求可选，流水线隔音房隔音效果，尺寸根据要求定制。流水线可从房内通过，不影响测试效果。
[0003]现有的隔音房在使用时存在一定的弊端，隔音的效果不佳，不具备耐腐蚀和抗压等性能，使用寿命短，实用性差，且不便于拼装，使用不便。为此，我们提出了一种汽车检测用快速拼装隔音房。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种汽车检测用快速拼装隔音房，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种汽车检测用快速拼装隔音房，包括隔音房本体，所述隔音房本体的前端设置有开合门，所述隔音房本体的前端固定安装有声光报警器，且声光报警器位于开合门的上方，所述隔音房本体的前端右侧固定安装有控制面板，所述隔音房本体的后端设置有两个观察窗，所述隔音房本体的上端设置有通风设备；
[0007]所述隔音房本体包括框架和隔音板，所述隔音板可拆卸安装在框架的外侧。
[0008]优选的，所述框架包括H型钢和工字钢，所述工字钢设置有多个，且多个工字钢横向首尾依次通过螺栓可拆卸安装，所述H型钢设置有四个，四个所述H型钢呈矩形设置且均通过螺栓与工字钢固定连接。
[0009]优选的，所述隔音板的厚度为8cm，所述隔音板包括外层，所述外层的上下两端分别固定安装有支撑层和内层。
[0010]优选的，所述支撑层为烤漆板，且支撑层的厚度为1.2mm，所述内层为镀锌冲孔板。
[0011]优选的，所述外层包括方通龙骨，所述方通龙骨设置有多个，多个所述方通龙骨呈横向等距离设置，所述方通龙骨的内部和相连两个方通龙骨之间均填充有玻璃棉。
[0012]优选的，所述方通龙骨的尺寸为80x40mm，所述玻璃棉的纤维直径3～5nm。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，H型钢和工字钢均可通过螺栓相互固定拼装成框架，将隔音板可拆卸安装在框架的外侧，拼装快捷，能减少现场施工时间，提高安装效率，且房体无立柱，外观平整美观。
[0015]2、本技术中，通过在内层内设置方通龙骨，可以有效减少立柱，稳定性强，通过在内层内填充玻璃棉，热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，延长隔
音板的使用寿命，通过内层的设置，耐腐蚀、耐高温、美观性强、坚固耐用，进一步提高隔音板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种汽车检测用快速拼装隔音房的整体结构前视图；
[0017]图2为本技术一种汽车检测用快速拼装隔音房的整体结构后视图；
[0018]图3为本技术一种汽车检测用快速拼装隔音房的工字钢和H型钢的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术一种汽车检测用快速拼装隔音房的隔音板的结构示意图。
[0020]图中：1、隔音房本体；2、开合门；3、声光报警器；4、观察窗；5、H型钢；6、工字钢；7、隔音板；8、控制面板；9、通风设备；10、框架；71、外层；72、支撑层；73、内层；74、方通龙骨；75、玻璃棉。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种汽车检测用快速拼装隔音房，包括隔音房本体1，隔音房本体1的前端设置有开合门2，隔音房本体1的前端固定安装有声光报警器3，且声光报警器3位于开合门2的上方，隔音房本体1的前端右侧固定安装有控制面板8，隔音房本体1的后端设置有两个观察窗4，隔音房本体1的上端设置有通风设备9。
[0027]本实施例中，隔音房本体1包括框架10和隔音板7，隔音板7可拆卸安装在框架10的外侧；框架10包括H型钢5和工字钢6，工字钢6设置有多个，且多个工字钢6横向首尾依次通过螺栓可拆卸安装，H型钢5设置有四个，四个H型钢5呈矩形设置且均通过螺栓与工字钢6固定连接；H型钢5和工字钢6均可通过螺栓相互固定拼装成框架10，将隔音板7可拆卸安装在框架10的外侧，拼装快捷，能减少现场施工时间，提高安装效率且房体无立柱，外观平整美观。
[0028]本实施例中，隔音板7的厚度为8cm，隔音板7包括外层71，外层71的上下两端分别
固定安装有支撑层72和内层73；支撑层72为烤漆板，且支撑层72的厚度为1.2mm，内层73为镀锌冲孔板；外层71包括方通龙骨74，方通龙骨74设置有多个，多个方通龙骨74呈横向等距离设置，方通龙骨74的内部和相连两个方通龙骨74之间均填充有玻璃棉75；方通龙骨74的尺寸为80x40mm，玻璃棉75的纤维直径3～5nm；通过在内层73内设置方通龙骨74，可以有效减少立柱，稳定性强，通过在内层73内填充玻璃棉75，热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，延长隔音板7的使用寿命，通过内层73的设置，耐腐蚀、耐高温、美观性强、坚固耐用，进一步提高隔音板7的使用寿命。
[0029]需要说明的是，本技术为一种汽车检测用快速拼装隔音房，在具体使用过程中，H型钢5和工字钢6均可通过螺栓相互固定拼装成框架10，将隔音板7可拆卸安装在框架10的外侧，拼装快捷，能减少现场施工时间，提高安装效率且房体无立柱，外观平整美观，通过在内层73内设置方通龙骨74，可以有效减少立柱，稳定性强，通过在内层73内填充方通龙骨74，热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，延长隔音板7的使用寿命，通过内层73的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车检测用快速拼装隔音房，包括隔音房本体(1)，其特征在于：所述隔音房本体(1)的前端设置有开合门(2)，所述隔音房本体(1)的前端固定安装有声光报警器(3)，且声光报警器(3)位于开合门(2)的上方，所述隔音房本体(1)的前端右侧固定安装有控制面板(8)，所述隔音房本体(1)的后端设置有两个观察窗(4)，所述隔音房本体(1)的上端设置有通风设备(9)；所述隔音房本体(1)包括框架(10)和隔音板(7)，所述隔音板(7)可拆卸安装在框架(10)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种汽车检测用快速拼装隔音房，其特征在于：所述框架(10)包括H型钢(5)和工字钢(6)，所述工字钢(6)设置有多个，且多个工字钢(6)横向首尾依次通过螺栓可拆卸安装，所述H型钢(5)设置有四个，四个所述H型钢(5)呈矩形设置且均通过螺栓与工字钢(6)固定连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小艳，
申请(专利权)人：广州益多机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：