一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造，属于装配式混凝土结构技术领域。所述的自攻钉集块为槽形基础梁带栓钉槽钢与复合墙板一形传力钢板自攻钉连接后形成的钢构外廓40mm的钢

A block connection structure of self tapping screws between fabricated composite wallboard and trough foundation beam

【技术实现步骤摘要】
一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造


[0001]本技术涉及一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造，属于装配式混凝土结构


技术介绍

[0002]目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。现有技术中的技术瓶颈有：
[0003](1)传统剪力墙与基础梁的连接为现浇混凝土连接，湿作业量大，施工速度慢，施工过程存在建筑垃圾排放量较大和噪声较大的环境污染问题。(2)传统剪力墙套筒连接钢筋的技术，根本不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与混凝土基础的装配，因内外叶薄墙板厚度仅为40mm～60mm；(3)传统剪力墙与基础的钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与钢板的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且考虑热桥以及防水、防潮和钢构件防腐蚀问题聚苯板不允许打孔穿螺栓，这样采用传统钢板螺栓连接技术难以分别将内外叶混凝土薄墙板装配；(4)传统基础梁上表面是平的，不便于生态墙板的就位，也不利于基础梁对生态墙板底边的侧向约束，本技术采用槽形配筋形式预埋槽钢的预制混凝土基础梁解决了这一关键技术问题。(5)自攻钉价格比较低，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与基础预埋槽钢的装配，属于钢筋混凝土墙板与轻钢型钢的装配，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术与复合墙板的内外叶混凝土薄墙板的装配及其传力需求显著不同，本技术提出的装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造及作法解决了这一技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造，湿作业量小，施工速度快。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造，包括装配式复合墙板1、混凝土楼板、槽形混凝土基础梁，所述装配式复合墙板连接在所述槽形混凝土基础梁的上面，所述混凝土楼板水平连接在所述装配式复合墙板与所述槽形混凝土基础梁的相接处并分位于所述装配式复合墙板的两侧；
[0007]所述装配式复合墙板包括混凝土外叶板、混凝土内叶板和夹在所述混凝土外叶板和混凝土内叶板之间的保温板，所述混凝土外叶板和所述混凝土内叶板由复合墙钢筋网浇筑混凝土制成，所述复合墙钢筋网和所述保温板通过拉接筋连接在一起；在所述复合墙钢筋网的两侧面分别焊接连接一复合墙传力钢板，在所述复合墙传力钢板的上部焊接连接有传力板连接钢筋；复合墙传力钢板为条形钢板，所述条形钢板在工厂预制在所述装配式复
合墙板的底部；
[0008]所述混凝土楼板在工厂预制，由楼板钢筋网浇筑混凝土制成；
[0009]所述槽形混凝土基础梁在工厂预制，由基础梁钢筋笼浇筑混凝土制成，在所述槽形混凝土基础梁的上面设有槽形基础梁带栓钉槽钢，所述槽形基础梁带栓钉槽钢的开口朝上，槽钢栓钉向下穿过并焊接在所述槽形基础梁带栓钉槽钢的底部靠近槽钢翼缘的两侧，两所述复合墙传力钢板嵌入所述槽形基础梁带栓钉槽钢的内侧并用自攻钉连接；在所述槽形基础梁带栓钉槽钢的内侧还铺设有砂浆垫层。
[0010]优选地，所述拉接筋是带弯头的钢筋段，焊接连接在所述复合墙钢筋网上。
[0011]优选地，所述传力板连接钢筋是所述复合墙钢筋网的水平分布钢筋。
[0012]优选地，所述保温板的表面设有燕尾槽，所述燕尾槽与混凝土外叶板和混凝土内叶板上的燕尾槽咬合连接，所述保温板的尺寸与装配式墙板的上下边缘和左右边缘平齐。
[0013]优选地，在所述复合墙传力钢板上还焊接连弯头加强钢筋，所述弯头加强钢筋的直径与所述复合墙钢筋网的钢筋直径相等，所述弯头加强钢筋的两端弯起20mm的弯头，两端弯头与所述复合墙传力钢板焊接。
[0014]优选地，所述基础梁钢筋笼由C形箍筋及拉接箍筋与梁纵筋通过绑扎或焊接连接制成。
[0015]优选地，在所述槽形基础梁带栓钉槽钢的翼缘两侧设有槽钢侧面凹槽。
[0016]优选地，在所述复合墙传力钢板的内侧粘接有木块。
[0017]本技术中的复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块解决了以下技术难题：
[0018]1)本技术采用槽形配筋型式带槽钢的基础梁，既便于复合墙板就位、又可有效约束复合墙板在垂直于墙板方向地震作用下产生底部滑移；解决了传统基础梁上表面是平的，不便于复合墙板就位，也不利于基础梁对复合墙板底边的侧向约束的技术难题。2)自攻钉的价格比较低，本技术提出的装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造及作法解决了复合墙板内外叶单排配筋混凝土板与基础梁的自攻钉连接装配构造这一技术难题。施工现场基本无湿作业，具有施工周期短、环保污染小等优势。3)基础梁预埋槽钢内的高性能砂浆层，槽形基础梁与复合墙板内外叶混凝土板以及保温板在高性能砂浆粘结作用下，可以抵抗复合墙板所受的地震剪力。
[0019]本技术中的复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、复合墙板与槽型基础梁预埋槽钢内20mm厚高性能砂浆连续传力连接构造构成了协同受力构造的组合，兼具自攻钉集块集中传力和高性能砂浆层连续传力组合的优势。
附图说明
[0020]图1是建筑平面示意图；
[0021]图2是复合墙板与槽形基础梁、楼板未连接时的自攻钉集块连接节点剖面示意图；
[0022]图3是复合墙板与槽形基础梁、楼板连接时自攻钉集块连接节点的剖面示意图；
[0023]图4是复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造一立体示意图；
[0024]图5是复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造又一立体示意图；
[0025]图6是复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造内藏钢构一立体示意图；
[0026]图7是复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造内藏钢构又一立体示意图；
[0027]图8是槽形基础梁的立体示意图；
[0028]图9是复合墙板、槽形基础梁和楼板的连接结构示意图。
[0029]图中：1、装配式复合墙板；2、混凝土外叶板；3、混凝土内叶板；4、复合墙钢筋网；5、拉接筋；6、传力板连接钢筋；7、弯头加强钢筋；8、保温板；9、复合墙传力钢板；10、槽形混凝土基础梁；11、C形箍筋；12、基础梁钢筋笼；13、槽形基础梁带栓钉槽钢；14、槽钢侧面凹槽；15、槽钢栓钉；16、混凝土楼板；17、楼板钢筋网；18、自攻钉；19、木块；20、砂浆垫层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，包括装配式复合墙板(1)、混凝土楼板(16)、槽形混凝土基础梁(10)，所述装配式复合墙板(1)连接在所述槽形混凝土基础梁(10)的上面，所述混凝土楼板(16)水平连接在所述装配式复合墙板(1)与所述槽形混凝土基础梁(10)的相接处并分位于所述装配式复合墙板(1)的两侧；所述装配式复合墙板(1)包括混凝土外叶板(2)、混凝土内叶板(3)和夹在所述混凝土外叶板(2)和混凝土内叶板(3)之间的保温板(8)，所述混凝土外叶板(2)和所述混凝土内叶板(3)由复合墙钢筋网(4)浇筑混凝土制成，所述复合墙钢筋网(4)和所述保温板(8)通过拉接筋(5)连接在一起；在所述复合墙钢筋网(4)的两侧面分别焊接连接一复合墙传力钢板(9)，在所述复合墙传力钢板(9)的上部焊接连接有传力板连接钢筋(6)；所述复合墙传力钢板(9)为条形钢板，所述条形钢板在工厂预制连接在所述装配式复合墙板(1)的底部；所述混凝土楼板(16)在工厂预制，由楼板钢筋网(17)浇筑混凝土制成；所述槽形混凝土基础梁(10)在工厂预制，由基础梁钢筋笼(12)浇筑混凝土制成，在所述槽形混凝土基础梁(10)的上面设有槽形基础梁带栓钉槽钢(13)，所述槽形基础梁带栓钉槽钢(13)的开口朝上，槽钢栓钉(15)向下穿过并焊接在所述槽形基础梁带栓钉槽钢(13)的底部靠近槽钢翼缘的两侧，两所述复合墙传力钢板(9)嵌入所述槽形基础梁带栓钉槽钢(13)的内侧并用自攻钉(18)连接；在所述槽形基础梁带栓钉槽钢(13)的内侧还铺设有砂浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宏英，秦嘉，曹万林，杨兆源，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：新型
国别省市：