轻量化玻璃瓶自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轻量化玻璃瓶自动配料装置，包括底板，所述底板的上表面左侧设有四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设有配料桶，所述配料桶的上表面设有驱动机构，所述配料桶的内部上侧壁连接有搅拌组件，所述搅拌组件的上端与驱动机构连接，所述配料桶的上端连接有进料漏斗，所述底板的上表面左右两侧分别设有安装座，两个所述安装座上设有给料装置，所述配料桶的下端连接有给料管，所述给料管上设有电控阀，所述给料管的下端与给料装置连接，本实用新型专利技术通过给料装置进行给料，操作简单方便，无需以人工方式取出，解决了搅拌后的原料不易取出的问题，保证加工效率。保证加工效率。保证加工效率。

Lightweight glass bottle automatic batching device

The utility model discloses an automatic batching device for lightweight glass bottles, which includes a bottom plate. The left side of the upper surface of the bottom plate is provided with four support legs, the upper ends of the four support legs are fixedly connected with a support plate, the upper surface of the support plate is provided with a batching bucket, the upper surface of the batching bucket is provided with a driving mechanism, the inner upper side wall of the batching bucket is connected with a mixing component, and the upper end of the mixing component is connected with the driving mechanism, The upper end of the batching bucket is connected with a feeding funnel, the left and right sides of the upper surface of the bottom plate are respectively equipped with mounting seats, the two mounting seats are equipped with feeding devices, the lower end of the batching bucket is connected with a feeding pipe, the feeding pipe is equipped with an electric control valve, and the lower end of the feeding pipe is connected with the feeding device. The utility model feeds through the feeding device, which is simple and convenient to operate, and does not need to be taken out manually, It solves the problem that the raw materials after mixing are not easy to take out, and ensures the processing efficiency. Ensure processing efficiency. Ensure processing efficiency< br/>

【技术实现步骤摘要】
轻量化玻璃瓶自动配料装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体领域为轻量化玻璃瓶自动配料装置。

技术介绍

[0002]普通瓶罐玻璃一般是指钠
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钙
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硅酸盐玻璃，由主要原料(是指往玻璃中引入各种组成氧化物的原料，它们是制造基础玻璃的骨架和主体，决定着玻璃的物理性质和化学性质)硅砂(SiO2)、纯碱(Na2CO3)、石灰石(CaCO3)和辅助原料(是指使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料)芒硝(Na2SO4)、铬矿粉(Cr2O3)、碳粉(C)等及碎玻璃(破碎的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块、生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料。
[0003]玻璃瓶在制作过程中，一般需要对玻璃瓶制作所需原料进行混合搅拌，使其各成分均匀混合后再进入下道工序，目前在对原料进行混合搅拌后，搅拌后的原料不易取出，需要工人将混合后的原料以人工方式取出，进而影响了加工效率，为此我们提供一种轻量化玻璃瓶自动配料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轻量化玻璃瓶自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轻量化玻璃瓶自动配料装置，包括底板，所述底板的上表面左侧设有四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设有配料桶，所述配料桶的上表面设有驱动机构，所述配料桶的内部上侧壁连接有搅拌组件，所述搅拌组件的上端与驱动机构连接，所述配料桶的上端连接有进料漏斗，所述底板的上表面左右两侧分别设有安装座，两个所述安装座上设有给料装置，所述配料桶的下端连接有给料管，所述给料管上设有电控阀，所述给料管的下端与给料装置连接。
[0006]优选的，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮。
[0007]优选的，所述驱动机构包括壳体、第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述壳体固定安装于配料桶的上表面，所述搅拌组件的上端伸入壳体的内部，所述从动锥齿轮安装于搅拌组件的上端，所述第一电机固定安装于壳体的内部，所述主动锥齿轮安装于第一电机的输出端，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、安装块和搅拌扇叶，所述搅拌轴穿过配料桶的上侧壁且与驱动机构连接，所述安装块固定安装于搅拌轴上，所述搅拌扇叶安装于安装块的四周。
[0009]优选的，所述给料装置包括输送管道、输送轴、螺旋叶、第二电机和出料管，所述输送管道固定安装于两个所述安装座上，所述第二电机安装于输送管道的左侧，所述输送轴转动安装于输送管道的左右两侧壁之间，所述输送轴的左端穿过输送管道的左侧壁与第二
电机连接,所述螺旋叶安装于输送轴上，所述出料管设于输送管道的右下侧，所述给料管与输送管道的左上侧连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：轻量化玻璃瓶自动配料装置通过驱动机构直接带动搅拌组件转动，搅拌组件的转动对配料桶的内部原料进行搅拌，促使其充分混合，便于后续使用，保证轻量化玻璃的生产质量，混合后的原料通过给料管进入给料装置，然后启动给料装置进行给料，操作简单方便，无需以人工方式取出，解决了搅拌后的原料不易取出的问题，保证加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0014]图4为本技术的底板上表面结构示意图；
[0015]图5为图1中A处放大示意图。
[0016]图中：1
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底板、2
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支撑腿、3
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支撑板、4
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配料桶、5
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驱动机构、501
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壳体、502
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第一电机、503
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主动锥齿轮、504
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从动锥齿轮、6
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搅拌组件、601
‑ꢀ
搅拌轴、602
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安装块、603
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搅拌扇叶、7
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进料漏斗、8
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安装座、9
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给料装置、 901
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输送管道、902
‑
输送轴、903
‑
螺旋叶、904
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第二电机、905
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出料管、10
‑ꢀ
给料管、11
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电控阀、12
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锁止万向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供轻量化玻璃瓶自动配料装置技术方案：轻量化玻璃瓶自动配料装置，包括底板1，所述底板1的上表面左侧设有四个支撑腿2，四个所述支撑腿2的上端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上表面设有配料桶4，所述配料桶4的上表面设有驱动机构5，所述配料桶4的内部上侧壁连接有搅拌组件6，所述搅拌组件6的上端与驱动机构5连接，所述配料桶4的上端连接有进料漏斗7，将原料由进料漏斗7放入，然后启动驱动机构5，驱动机构5直接带动搅拌组件6转动，搅拌组件6的转动对配料桶4 的内部原料进行搅拌，促使其充分混合，所述底板1的上表面左右两侧分别设有安装座8，两个所述安装座8上设有给料装置9，所述配料桶4的下端连接有给料管10，所述给料管10上设有电控阀11，所述给料管10的下端与给料装置9连接，打开电控阀11，混合后的原料通过给料管10进入给料装置9，然后启动给料装置9进行给料，操作简单方便。
[0019]具体而言，所述底板1的下表面四角分别设有锁止万向轮12，锁止万向轮12的设定使本装置更加灵活，便于对本装置进行移动。
[0020]具体而言，所述驱动机构5包括壳体501、第一电机502、主动锥齿轮503 和从动锥齿轮504，所述壳体501固定安装于配料桶4的上表面，所述搅拌组件6的上端伸入壳体501的内部，所述从动锥齿轮504安装于搅拌组件6的上端，所述第一电机502固定安装于壳体501
的内部，所述主动锥齿轮503安装于第一电机502的输出端，所述从动锥齿轮504和主动锥齿轮503 啮合连接，启动第一电机502，第一电机502的输出端直接驱动主动锥齿轮 503转动，主动锥齿轮503的转动直接带动从动锥齿轮504转动，从动锥齿轮 504带动搅拌组件6转动，进而实现了对搅拌组件6的驱动。
[0021]具体而言，所述搅拌组件6包括搅拌轴601、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轻量化玻璃瓶自动配料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧设有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面设有配料桶(4)，所述配料桶(4)的上表面设有驱动机构(5)，所述配料桶(4)的内部上侧壁连接有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)的上端与驱动机构(5)连接，所述配料桶(4)的上端连接有进料漏斗(7)，所述底板(1)的上表面左右两侧分别设有安装座(8)，两个所述安装座(8)上设有给料装置(9)，所述配料桶(4)的下端连接有给料管(10)，所述给料管(10)上设有电控阀(11)，所述给料管(10)的下端与给料装置(9)连接。2.根据权利要求1所述的轻量化玻璃瓶自动配料装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角分别设有锁止万向轮(12)。3.根据权利要求1所述的轻量化玻璃瓶自动配料装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括壳体(501)、第一电机(502)、主动锥齿轮(503)和从动锥齿轮(504)，所述壳体(501)固定安装于配料桶(4)的上表面，所述搅拌组件(6)的上端伸入壳体(501)的内部，所述从动锥齿轮(504)安装于搅拌组件(6)的上端，所述第一电机(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁邦华，王思铎，
申请(专利权)人：鄄城华兴彩色玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：