一种移动式减震气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式减震气动隔膜泵，包括气动隔膜泵泵体本体、减震底座和固定定位吸盘，所述气动隔膜泵泵体本体的底端设置有减震底座，且减震底座的两端开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部设置有固定螺纹杆，且固定螺纹杆外壁与内螺纹槽的内壁相啮合，所述内螺纹槽底端设置有用于固定所述气动隔膜泵泵体本体位置的限位机构，所述减震底座两侧设置有用于所述气动隔膜泵泵体本体在移动中减轻震动的缓冲机构，该装置通过吸气设备插入固定连接管内，对固定定位吸盘内空气吸出，使得固定定位吸盘内部形成真空状态，从而便于将气动隔膜泵泵体本体处位置与地面相贴合，进而便于对气动隔膜泵泵体本体位置进行快速定位，避免气动隔膜泵泵体本体由于无意碰撞，导致气动隔膜泵泵体本体出现移位的情况。隔膜泵泵体本体出现移位的情况。隔膜泵泵体本体出现移位的情况。

A movable shock absorption pneumatic diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种移动式减震气动隔膜泵


[0001]本技术涉及气动隔膜泵
，具体为一种移动式减震气动隔膜泵。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵是一种新型输送机械，是国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，其可根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，便于对于各种腐蚀性液体均可使用。
[0003]然而，现有的气动隔膜泵在使用的过程中存在以下的问题：现有的加工方式使得气动隔膜泵发生震动，使得其内部零件出现损坏的情况，且移动时容易出现颠簸，使得气动隔膜泵出现损坏，进而这种方式很难适应现代化生产的需要，且无法满足市场需求，使得实用性不高，且气动隔膜泵无法快速定位，使得定位效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种移动式减震气动隔膜泵，以解决上述
技术介绍
中提出的气动隔膜泵发生震动与气动隔膜泵无法快速定位相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式减震气动隔膜泵，包括气动隔膜泵泵体本体、减震底座和固定定位吸盘，所述气动隔膜泵泵体本体的底端设置有减震底座，且减震底座的两端开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部设置有固定螺纹杆，且固定螺纹杆外壁与内螺纹槽的内壁相啮合，所述内螺纹槽底端设置有用于固定所述气动隔膜泵泵体本体位置的限位机构，所述减震底座两侧设置有用于所述气动隔膜泵泵体本体在移动中减轻震动的缓冲机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括固定定位吸盘和固定连接管，所述固定螺纹杆的底端设置有固定定位吸盘，且固定定位吸盘的一端设置有固定连接管。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括连接固定杆和第一弹簧，所述减震底座底端的两侧设置有多个连接固定杆，且连接固定杆外壁的底端设置有套筒。
[0008]优选的，所述套筒的底端设置有连接框体，且连接框体的底端设置有移动万向轮。
[0009]优选的，所述套筒的内部开设有活动凹槽，所述连接固定杆底端设置有与活动凹槽相匹配的移动活塞块。
[0010]优选的，所述套筒外壁套设有与连接固定杆相连接的第二弹簧，且第二弹簧位于连接框体的内部。
[0011]优选的，所述连接框体的外壁套设有第一弹簧，且第一弹簧顶端与减震底座的底端相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种移动式减震气动隔膜泵，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过第一弹簧和第二弹簧发生缩紧，则在第一弹簧和第二弹簧自身
弹力作用下带动移动万向轮复位，进而对气动隔膜泵泵体本体的在移动时发生震动进行减震。
[0014]2、本技术通过吸气设备插入固定连接管内，对固定定位吸盘内空气吸出，使得固定定位吸盘内部形成真空状态，从而便于将气动隔膜泵泵体本体处位置与地面相贴合，进而便于对气动隔膜泵泵体本体位置进行快速定位，起到防倾斜的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的左视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的图1的A处放大图。
[0018]图中：1、气动隔膜泵泵体本体；2、减震底座；3、连接固定杆；4、套筒；5、连接框体；6、移动万向轮；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、活动凹槽；10、移动活塞块；11、内螺纹槽；12、固定螺纹杆；13、固定定位吸盘；14、固定连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种移动式减震气动隔膜泵，包括气动隔膜泵泵体本体1、减震底座2和固定定位吸盘13，气动隔膜泵泵体本体1的底端设置有减震底座2，且减震底座2的两端开设有内螺纹槽11，内螺纹槽11的内部设置有固定螺纹杆12，且固定螺纹杆12外壁与内螺纹槽11的内壁相啮合，内螺纹槽11底端设置有用于固定气动隔膜泵泵体本体1位置的限位机构，限位机构包括固定定位吸盘13和固定连接管14，固定螺纹杆12的底端设置有固定定位吸盘13，且固定定位吸盘13的一端设置有固定连接管14，通过吸气设备插入固定连接管14内，对固定定位吸盘13内空气吸出，使得固定定位吸盘13内部形成真空状态，从而便于将气动隔膜泵泵体本体1处位置与地面相贴合，进而便于对气动隔膜泵泵体本体1位置进行快速定位，起到防倾斜的效果。
[0021]实施例2，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种移动式减震气动隔膜泵，减震底座2两侧设置有用于气动隔膜泵泵体本体1在移动中减轻震动的缓冲机构，缓冲机构包括连接固定杆3和第一弹簧7，减震底座2底端的两侧设置有多个连接固定杆3，且连接固定杆3外壁的底端设置有套筒4，套筒4的内部开设有活动凹槽9，连接固定杆3底端设置有与活动凹槽9相匹配的移动活塞块10，套筒4的底端设置有连接框体5，且连接框体5的底端设置有移动万向轮6，套筒4外壁套设有与连接固定杆3相连接的第二弹簧8，且第二弹簧8位于连接框体5的内部，连接框体5的外壁套设有第一弹簧7，且第一弹簧7顶端与减震底座2的底端相连接，通过移动万向轮6在移动过程中出现向上震动，从而连接框体5和套筒4向上移动，使得第一弹簧7和第二弹簧8发生缩紧，则在第一弹簧7和第二弹簧8自身弹力作用下带动移动万向轮6复位，进而对气动隔膜泵泵体本体1的在移动时发生震动进行减震。
[0022]工作原理：首先操作人员需要将气动隔膜泵泵体本体1进行运输时，通过移动万向
轮6推动气动隔膜泵泵体本体1进行移动，当遇到颠簸路段，发生震动，使得移动万向轮6带动连接框体5向连接固定杆3处挤压，从而连接固定杆3带动移动活塞块10在套筒4内部活动凹槽9处进行向下挤压，进而第一弹簧7和第二弹簧8发生缩紧，由于第一弹簧7和第二弹簧8属于弹性元件，则在第一弹簧7和第二弹簧8在自身弹力作用下带动移动万向轮6复位，对气动隔膜泵泵体本体1处震动进行减少，避免出现由于震动而出现零件损坏；
[0023]则通过移动万向轮6推动气动隔膜泵泵体本体1移动至合适位置处，需要将气动隔膜泵泵体本体1位置进行快速定位，则通过吸气设备插入固定连接管14内，对固定定位吸盘13内空气吸出，使得固定定位吸盘13内部形成真空状态，从而便于将气动隔膜泵泵体本体1处位置与地面相贴合，进而便于对气动隔膜泵泵体本体1位置进行快速定位，起到防倾斜的效果。
[0024]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式减震气动隔膜泵，包括气动隔膜泵泵体本体(1)、减震底座(2)和固定定位吸盘(13)，其特征在于：所述气动隔膜泵泵体本体(1)的底端设置有减震底座(2)，且减震底座(2)的两端开设有内螺纹槽(11)，所述内螺纹槽(11)的内部设置有固定螺纹杆(12)，且固定螺纹杆(12)外壁与内螺纹槽(11)的内壁相啮合，所述内螺纹槽(11)底端设置有用于固定所述气动隔膜泵泵体本体(1)位置的限位机构，所述减震底座(2)两侧设置有用于所述气动隔膜泵泵体本体(1)在移动中减轻震动的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种移动式减震气动隔膜泵，其特征在于：所述限位机构包括固定定位吸盘(13)和固定连接管(14)，所述固定螺纹杆(12)的底端设置有固定定位吸盘(13)，且固定定位吸盘(13)的一端设置有固定连接管(14)。3.根据权利要求1所述的一种移动式减震气动隔膜泵，其特征在于：所述缓冲机构包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼桢，
申请(专利权)人：上海绩优机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：