本实用新型专利技术公开了一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括壳体，所述壳体内设置有绞龙叶片，且绞龙叶片的一端与电机连接，所述壳体的底部对称开设有第一灌装口和第二灌装口，且第一灌装口和第二灌装口的下方设置有第一称重传感器和第二称重传感器，同时第一灌装口和第二灌装口的外侧均设置有固定套筒，所述第一称重传感器和第二称重传感器均设置在支撑架上，且第一称重传感器和第二称重传感器的一侧均设置有抽尘箱。该抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，设置有第一灌装口和第二灌装口，在电机的正反旋转作用下，第一灌装口和第二灌装口将会交替出料，从而便于对完成灌装的编织袋进行换新，进而便于提高灌装的连续性，同时便于提高加工效率。便于提高加工效率。便于提高加工效率。
A filling device for dust suppression low density cement production
【技术实现步骤摘要】
一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，其广泛应用于广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥的生产过程中需要对粉状水泥成品灌装在编织袋内，因此需要使用到灌装装置。经过海量检索，发现现有技术中的水泥灌装装置典型的如公开号CN110406706A一种使用方便的高效水泥灌装设备。本专利技术通过多个水泥袋排成一排后，旋转推动单元推动连带水泥料箱的卡合滑动单元往复滑动的方式，达到一箱水泥一次性灌装成多袋水泥的效果。其主要特点是边下料灌装边滑动切换不同水泥袋的推动滑动结构合理有效，推动操作简单方便，推动速度灵活可调，根据不用装袋量要求可以调节经过单个水泥袋时的滑动时间即下料量，或者在装袋量一致时保持滑动速度一直不变的优点，以及滑动完毕后全部水泥料完成分袋灌装动作效率高的优点。
[0003]综上所述，现有的水泥灌装装置再向编织袋进行灌装时容易从灌装口以及编织袋的缝隙处出现粉尘泄露的现象，进而容易污染工作环境，同时容易造成资源浪费，另一方面现有的水泥灌装装置大多只具备一组灌装口，灌装效率较低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水泥灌装装置再向编织袋进行灌装时容易从灌装口以及编织袋的缝隙处出现粉尘泄露的现象，进而容易污染工作环境，同时容易造成资源浪费，另一方面现有的水泥灌装装置大多只具备一组灌装口，灌装效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括壳体，
[0006]所述壳体内设置有绞龙叶片，且绞龙叶片的一端与电机连接，所述壳体的底部对称开设有第一灌装口和第二灌装口，且第一灌装口和第二灌装口的下方设置有第一称重传感器和第二称重传感器，同时第一灌装口和第二灌装口的外侧均设置有固定套筒；
[0007]所述第一称重传感器和第二称重传感器均设置在支撑架上，且第一称重传感器和第二称重传感器的一侧均设置有抽尘箱，所述抽尘箱通过管道与抽尘装置的一端连接，且抽尘装置的另一端通过管道与壳体顶部的储料箱连接。
[0008]优选的，所述电机和绞龙叶片构成转动结构；
[0009]通过采用上述技术方案，便于通过电机的驱动作用下实现两侧排料。
[0010]优选的，所述第一称重传感器和第二称重传感器、控制器以及电机之间为电性连
接；
[0011]通过采用上述技术方案，便于对水泥进行定量灌装。
[0012]优选的，所述固定套筒的底部对称设置有弹簧夹，且固定套筒的内部连接有排料管；
[0013]通过采用上述技术方案，便于将编织袋的袋口城口，从而便于防止水泥在灌装的过程中撒到外部。
[0014]优选的，所述抽尘箱呈半圆环状，且抽尘箱的内侧壁上均匀的设置有抽尘头；
[0015]通过采用上述技术方案，便于对灌装过程中泄露的水泥进行抽取，从而便于防止其污染工作区域。
[0016]优选的，所述储料箱通过排料通道与壳体顶部的中心位置连接，且储料箱顶部卡合连接有顶盖；
[0017]通过采用上述技术方案，便于工作人员向储料箱内加入水泥。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，
[0019](1)设置有第一灌装口和第二灌装口，在电机的正反旋转作用下，第一灌装口和第二灌装口将会交替出料，从而便于对完成灌装的编织袋进行换新，进而便于提高装置的灌装的连续性，同时便于提高装置的加工效率；
[0020](2)设置有抽尘箱，在抽尘装置的作用下抽尘箱可对灌装口以及编织袋的缝隙处泄露的粉尘进行抽取，并排入储料箱内，从而便于防止其污染环境，同时便于防止水泥资源浪费，设置有第一称重传感器和第二称重传感器，第一称重传感器和第二称重传感器可对灌装的水泥进行称重，从而便于对水泥进行定量灌装，进而便于丰富装置功能性。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术工作流程结构示意图。
[0024]图中：1、壳体，2、电机，3、绞龙叶片，4、第一灌装口，5、第二灌装口，6、第一称重传感器，7、第二称重传感器，8、固定套筒，9、弹簧夹，10、排料管，11、支撑架，12、抽尘箱，13、抽尘装置，14、储料箱，15、排料通道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，如图1所示，壳体1内设置有绞龙叶片3，且绞龙叶片3的一端与电机2连接，电机2和绞龙叶片3构成转动结构，电机2带动绞龙叶片3旋转，双向旋转的绞龙叶片3将壳体1内的水泥输送至第一灌装口4和第二灌装口5处。
[0027]如图1和图3所示，壳体1的底部对称开设有第一灌装口4和第二灌装口5，且第一灌装口4和第二灌装口5的下方设置有第一称重传感器6和第二称重传感器7，第一称重传感器6和第二称重传感器7、控制器以及电机2之间为电性连接，当第一称重传感器6检测到其顶部的编织袋内的水泥质量达到设定值时，第一称重传感器6将会把这一信息传递给控制器控制器将控制电机2方向旋转，从而即可使绞龙叶片3将壳体1内的水泥输送至第二灌装口5处，从而即可对第二称重传感器7顶部的编织袋进行灌装，从而即可达到定量灌装的目的，同时便于提高罐装的连续性和效率。
[0028]如图1所示，第一灌装口4和第二灌装口5的外侧均设置有固定套筒8，固定套筒8的底部对称设置有弹簧夹9，且固定套筒8的内部连接有排料管10，弹簧夹9便于将编织袋撑开，从而便于保证排料管10排出的水泥无遮挡的排入编织袋内，从而便于优化装置的结构；
[0029]如图1、图2和图3所示，第一称重传感器6和第二称重传感器7均设置在支撑架11上，第一称重传感器6和第二称重传感器7的型号为METTLER TOLEDO，控制器的型号为RPCF
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6，同时利用控制器和称重传感器的配合对物料进行定量称重提醒为现有技术，且第一称重传感器6和第二称重传感器7的一侧均设置有抽尘箱12，抽尘箱12呈半圆环状，且抽尘箱12的内侧壁上均匀的设置有抽尘头，多个抽尘头便于扩大装置的抽尘范围，提高装置的抽尘效率，抽尘箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有绞龙叶片(3)，且绞龙叶片(3)的一端与电机(2)连接，所述壳体(1)的底部对称开设有第一灌装口(4)和第二灌装口(5)，且第一灌装口(4)和第二灌装口(5)的下方设置有第一称重传感器(6)和第二称重传感器(7)，同时第一灌装口(4)和第二灌装口(5)的外侧均设置有固定套筒(8)；所述第一称重传感器(6)和第二称重传感器(7)均设置在支撑架(11)上，且第一称重传感器(6)和第二称重传感器(7)的一侧均设置有抽尘箱(12)，所述抽尘箱(12)通过管道与抽尘装置(13)的一端连接，且抽尘装置(13)的另一端通过管道与壳体(1)顶部的储料箱(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪明勇，蒋颛杰，孙晓娟，刘恩峰，
申请(专利权)人：宁夏亿昀特种工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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