电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆，包括：导体和导体屏蔽层，导体屏蔽层包裹在导体的外侧；绝缘组件，包裹在导体屏蔽层的外侧；半导电缓冲阻水层，包裹在绝缘组件的外侧；光纤元件，设置在半导电缓冲阻水层内。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的不便于对电缆的异常位置进行检测的技术问题。的异常位置进行检测的技术问题。的异常位置进行检测的技术问题。

Cable

【技术实现步骤摘要】
电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体而言，涉及一种电缆。

技术介绍

[0002]目前，高压电缆是输变电设备系统中必不可少的组成部分，特别是在建设大型发电站和输电线路进程及机场、地铁、渡江、跨海等场合，更是离不开高压电缆。随着我国城市化的不断发展，发达城市和省会城市用电量、用电质量不断提高，高压电缆输电网络得到了飞速发展。
[0003]然而，高压电缆在运行过程中，由于过载、环境变化等因素，引起电缆局部出现异常，但在运行中很难确定异常位置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电缆，以解决现有技术中的不便于对电缆的异常位置进行检测的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种电缆，包括：导体和导体屏蔽层，导体屏蔽层包裹在导体的外侧；绝缘组件，包裹在导体屏蔽层的外侧；半导电缓冲阻水层，包裹在绝缘组件的外侧；光纤元件，设置在半导电缓冲阻水层内。
[0006]进一步地，半导电缓冲阻水层包括第一半导电缓冲阻水带和第二半导电缓冲阻水带，第一半导电缓冲阻水带和第二半导电缓冲阻水带间隔设置，光纤元件设置在第一半导电缓冲阻水带和第二半导电缓冲阻水带的间隙内。
[0007]进一步地，光纤元件呈螺旋状设置；和/或，光纤元件为至少两根，至少两根光纤元件间隔设置。
[0008]进一步地，电缆还包括：金属护套，包裹在半导电缓冲阻水层的外侧，金属护套为平滑结构，以使金属护套与半导电缓冲阻水层贴合设置。
[0009]进一步地，电缆还包括：耐火层，耐火层包裹在金属护套的外侧，耐火层由陶瓷材料制成。
[0010]进一步地，金属护套的外侧设置有热熔胶涂覆层，耐火层通过热熔胶涂覆层与金属护套固定。
[0011]进一步地，电缆还包括：绝缘内护套，包裹在耐火层的外侧；阻燃外护套，包裹在绝缘内护套的外侧；半导电层，包裹在阻燃外护套的外侧。
[0012]进一步地，绝缘内护套由聚乙烯材料制成；和/或，阻燃外护套由聚氯乙烯材料制成。
[0013]进一步地，导体屏蔽层内设置有多个导体，多个导体均具有阻水性能，相邻两个导体之间具有间隙，电缆还包括：阻水件，设置在间隙内，阻水件由吸水材料制成。
[0014]进一步地，阻水件为阻水纱或阻水带。
[0015]应用本技术的技术方案，通过将光纤元件设置在半导电缓冲阻水层内，能够
通过光纤元件感知电缆本体的温度、压力、应力等物理量的比变化，通过光线强度、波长、相位等参数的变化，能够便于检测电缆的安全运行以及位置定位，确保高压电缆的安全运行。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的实施例提供的电缆的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]1、导体；2、导体屏蔽层；3、交联聚乙烯绝缘层；4、绝缘屏蔽层；5、光纤元件；6、半导电缓冲阻水层；7、金属护套；8、耐火层；9、绝缘内护套；10、阻燃外护套；11、半导电层。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]如图1所示，本技术的实施例提供了一种电缆，该电缆包括导体1、导体屏蔽层2、绝缘组件、半导电缓冲阻水层6和光纤元件5，导体屏蔽层2包裹在导体1的外侧，绝缘组件包裹在导体屏蔽层2的外侧，半导电缓冲阻水层6包裹在绝缘组件的外侧，光纤元件5设置在半导电缓冲阻水层6内。优选地，本实施例中的电缆为高压电缆。
[0022]采用本实施例提供的电缆，通过将光纤元件5设置在半导电缓冲阻水层6内，一方面能够通过光纤元件5感知电缆本体的温度、压力、应力等物理量的比变化，通过光线强度、波长、相位等参数的变化，能够便于检测电缆的安全运行以及位置定位，确保高压电缆的安全运行；另一方面能够通过半导电缓冲阻水层6更好地对光纤元件5进行保护。
[0023]具体地，本实施例中的绝缘组件包括交联聚乙烯绝缘层3和绝缘屏蔽层4，其中交联聚乙烯绝缘层3包裹在导体屏蔽层2的外侧，绝缘屏蔽层4包裹在交联聚乙烯绝缘层3的外侧。
[0024]在本实施例中，半导电缓冲阻水层6包括第一半导电缓冲阻水带和第二半导电缓冲阻水带，第一半导电缓冲阻水带和第二半导电缓冲阻水带间隔设置，光纤元件5设置在第一半导电缓冲阻水带和第二半导电缓冲阻水带的间隙内。采用这样的结构设置，能够便于更好地通过第一半导电缓冲阻水带和第二半导电阻水带对光纤元件5进行保护，以保证检测的准确性。
[0025]具体地，光纤元件5呈螺旋状设置。或者，光纤元件5为至少两根，至少两根光纤元件5间隔设置。或者，光纤元件5呈螺旋状设置；且光纤元件5为至少两根，至少两根光纤元件5间隔设置。
[0026]优选地，本实施例中的光纤元件5呈螺旋状设置；且光纤元件5为至少两根，至少两根光纤元件5间隔设置。采用这样的结构设置，能够便于提高检测准确度，以便于判断电缆的运行情况。
[0027]在本实施例中，电缆还包括金属护套7，金属护套7包裹在半导电缓冲阻水层6的外侧，金属护套7为平滑结构，以使金属护套7与半导电缓冲阻水层6贴合设置。采用这样的结
构设置，能够有效增加半导电缓冲阻水层6与金属护套7的接触面积，实现半导电缓冲阻水层6与金属护套7的全面接触，进而解决了避免半导电缓冲阻水层6与金属护套7之间因间隙增大导致接触电阻变大的情况，进而避免了电缆发热烧蚀绝缘屏蔽，最终避免电缆发生故障。具体地，本实施例中的金属护套7由铝制成，金属护套7为铝护套结构。需要说明的是，这里的“金属护套7为平滑结构”主要指金属护套7上的几乎没有褶皱，以便于金属护套7与半导电缓冲阻水层6进行充分贴合接触。
[0028]具体地，本实施例中的电缆还包括耐火层8，耐火层8包裹在金属护套7的外侧，耐火层8由陶瓷材料制成。采用这样的结构设置，当发生火灾时，电缆能够在预设时长内持续进行供电，为人员撤离、抢救、抢修提供了宝贵的时间。具体的，采用陶瓷材料制成的耐火层8后能够保持持续供电90min。
[0029]在本实施例中，金属护套7的外侧设置有热熔胶涂覆层，耐火层8通过热熔胶涂覆层与金属护套7固定。采用这样的结构设置，能够便于提高金属护套7和耐火层8之间的连接稳定性，避免金属护套7和耐火层8之间发生相互窜动的情况。
[0030]具体地，本实施例中的电缆还包括绝缘内护套9、阻燃外护套10和半导电层11，绝缘内护套9包裹在耐火层8的外侧，阻燃外护套10包裹在绝缘内护套9的外侧，半导电层11包裹在阻燃外护套10的外侧。采用这样的结构设置，通过设置双层护套结构，能够使得该结构同时兼具高绝缘性能和高阻燃性能，使得电缆具备了高可靠性。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆，其特征在于，包括：导体(1)和导体屏蔽层(2)，所述导体屏蔽层(2)包裹在所述导体(1)的外侧；绝缘组件，包裹在所述导体屏蔽层(2)的外侧；半导电缓冲阻水层(6)，包裹在所述绝缘组件的外侧；光纤元件(5)，设置在所述半导电缓冲阻水层(6)内。2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述半导电缓冲阻水层(6)包括第一半导电缓冲阻水带和第二半导电缓冲阻水带，所述第一半导电缓冲阻水带和所述第二半导电缓冲阻水带间隔设置，所述光纤元件(5)设置在所述第一半导电缓冲阻水带和所述第二半导电缓冲阻水带的间隙内。3.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述光纤元件(5)呈螺旋状设置；和/或，所述光纤元件(5)为至少两根，至少两根所述光纤元件(5)间隔设置。4.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述电缆还包括：金属护套(7)，包裹在所述半导电缓冲阻水层(6)的外侧，所述金属护套(7)为平滑结构，以使所述金属护套(7)与所述半导电缓冲阻水层(6)贴合设置。5.根据权利要求4所述的电缆，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶瑞祥，佟阳阳，张衡亮，江亚朔，李俊超，范洪涛，杜贵杰，曹倩，
申请(专利权)人：浙江正泰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：