本实用新型专利技术公开了一种用于在机检测的激光检测装置，属于工件检测技术领域，其包括底座、激光测头、滑板、电池盒等部件，利用激光测头在底座上的滑动设置，以及电池盒中蓄电池的对应设置，使得激光测头可由激光检测装置自主供电，进而完成工件的非接触检测过程。本实用新型专利技术中用于在机检测的激光检测装置，其结构紧凑，操作简便，能实现加工工件加工时的无接触测量，避免工件加工过程中的二次装夹，减少工件加工过程中出现的误差，提升工件加工的精度和效率；而且，利用电池盒的对应设置，使得激光检测装置可以自主供电，减少了接电柱等结构的设置，提升了设备应用的安全性和可靠性，具有较好的实用价值和应用前景。较好的实用价值和应用前景。较好的实用价值和应用前景。
A laser detection device for in machine detection
【技术实现步骤摘要】
一种用于在机检测的激光检测装置
[0001]本技术属于工件检测
，具体涉及一种用于在机检测的激光检测装置。
技术介绍
[0002]在工件的加工过程中，往往需要对工件的加工尺寸进行测量，判断工件的加工精度是否合格，保证工件制备的准确性。
[0003]通常情况下，对于工件的检测往往必须在工件完成所有部位加工后，将工件从加工位置取下，再在检测装置中进行装夹、检测，这种检测方式需要对工件进行二次装夹，过程繁琐；而且，上述检测形式无法随时对工件的加工部位进行检测，一旦某一部位的加工精度存在问题，其他部位的加工精度也会对应产生影响，使得工件存在较大的报废风险。同时，现有的部件间电气连接往往是通过连接触杆与连接触头之间的抵接匹配来实现，这种设置形式虽然能一定程度上实现部件的电气连接，但是，上述设置形式下的导通形式稳定性较差，导通效果经常受部件运动、振动的影响；而且，对于设置在机床上的导通部件而言，其在未工作状态下往往难以得到有效的防护，尤其是在机床进行加工作业时，往往需要对工件喷涂各类加工液，这就使得机床上的导通部件存在短路或损坏的风险，导致电气短路造成设备损坏或导通结构的使用寿命较短。
[0004]另外，目前针对工件的检测大多采用的是接触式检测方式，这种检测方式对于结构规则的工件而言，能一定程度上实现检测功能，但对于结构不规则的工件(例如弧形面工件、深孔工件)而言，其检测精度往往较低，控制繁琐、效率低下，且容易受到工件结构的限制，需要充分考虑工件测头的测杆长度，测量工具的结构设计受限。而且，接触式的测量方法，往往需要特别规划其测量路径，这对操作人员提出了较高的技术要求，不利于实际的推广应用，存在一定的应用局限性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种用于在机检测的激光检测装置，能够在工件加工完某一部位后实现非接触式在机检测，避免工件的重复装夹，保证工件测量的效率和精度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种用于在机检测的激光检测装置，包括底座和激光测头；
[0007]所述底座包括底板，该底板的一侧端面上设置有用于连接机床主轴的连接柱，其另一侧端面上设置有用于安装激光测头的安装板；且
[0008]所述底板上还设置有用于容纳蓄电池的电池盒；所述蓄电池与所述激光测头电连接，用于为该激光测头供电；以及
[0009]所述激光测头安装在滑板上，且该滑板背离所述激光测头的一侧与所述安装板滑动连接，使得所述激光测头可跟随所述滑板进行平移运动；相应地，在所述安装板上设置有
调节组件，其与所述滑板匹配，用于控制所述滑板运动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述滑板背离所述激光测头的一侧设置有滑动凸起，且所述安装板的一侧开设有滑槽；所述滑动凸起嵌设于所述滑槽中，并可在该滑槽中往复滑动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述调节组件包括调节旋钮、固定板和调节丝杆，并对应该调节组件在所述滑板上开设有安装孔；
[0012]所述调节旋钮通过固定板连接在所述安装板的侧壁面上；所述调节丝杆的一端与调节旋钮连接，另一端连接在所述安装孔中，继而通过旋动所述调节旋钮可对应带动所述滑板相对所述安装板滑动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述安装孔开设在所述滑动凸起上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述滑动凸起的横截面为梯形，且该梯形的短边连接所述滑板；相应地，所述滑槽的横截面也为梯形，且该梯形的短边位于所述安装板的端面。
[0015]作为本技术的进一步改进，还包括离心力开关；
[0016]所述离心力开关包括安装在底座上的开关本体；所述开关本体上开设有容置孔，并在该容置孔中嵌设有离心导通组件，该离心导通组件可在所述底座旋转时切换离心力开关的开闭状态。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述离心导通组件包括同轴设置的堵头、惯性弹力件和导电球，并对应所述导电球在所述容置孔中设置有沿容置孔轴向间隔的两对电极；
[0018]所述堵头连接在所述容置孔的一端；所述惯性弹力件的一端连接所述导电球，其另一端抵接在所述堵头的端面上；且所述导电球可在底座未转动时由所述惯性弹力件抵紧在背离堵头一侧的两电极上，并可在底座转动时因离心力作用而压缩惯性弹力件进而将靠近堵头一侧的两电极导通。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述离心力开关设置在所述底板背离中心的外缘端面上。
[0020]作为本技术的进一步改进，还包括外罩；所述外罩呈一端封闭的筒状结构，其设置在所述底座背离连接柱的一侧，用于对该侧的各部件进行罩设保护；且所述外罩的封闭端上对应所述激光测头开设有检测孔，用于检测光束的射出以及所述滑板和所述激光测头的滑动避位。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述安装板背离所述滑板的一侧连接设置有至少一块控制板；所述控制板与所述激光测头电连接。
[0022]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0024](1)本技术的用于在机检测的激光检测装置，其包括底座、激光测头、滑板、电池盒等部件，利用激光测头在底座上的滑动设置，以及电池盒中蓄电池的对应设置，使得激光测头可由激光检测装置自主供电，进而完成工件的非接触检测过程，简化了激光检测装置的设置形式，避免了相应接电柱的设置，保证了激光检测装置工作的安全性和便捷性。
[0025](2)本技术的用于在机检测的激光检测装置，其通过安装板上调节组件和滑
板上安装孔的对应设置，利用调节旋钮、调节丝杆的相互配合，可以快速实现滑板水平位移的调节，保证激光测头检测位置的准确调节，保证了激光检测装置检测的准确性和可靠性。
[0026](3)本技术的用于在机检测的激光检测装置，其通过离心力开关的对应设置，可以进一步提升激光检测装置的自动化控制程度，充分利用机床的工作特性，简化工件的在机检测过程，提升工件的检测效率和工件检测过程的控制灵活性。
[0027](4)本技术的用于在机检测的激光检测装置，其结构紧凑，操作简便，能实现加工工件加工时的无接触测量，避免工件加工过程中的二次装夹，减少工件加工过程中出现的误差，提升工件加工的精度和效率；而且，利用电池盒的对应设置，使得激光检测装置可以自主供电，减少了接电柱等结构的设置，提升了设备应用的安全性和可靠性，具有较好的实用价值和应用前景。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例中用于在机检测的激光检测装置的立体结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例中用于在机检测的激光检测装置的结构局部剖视图；
[0030]图3是本技术实施例中用于在机检测的激光检测装置的结构侧视图；
[0031]图4是本技术实施例中激光检测装置的滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于在机检测的激光检测装置，包括底座和激光测头；其特征在于，所述底座包括底板，该底板的一侧端面上设置有用于连接机床主轴的连接柱，其另一侧端面上设置有用于安装激光测头的安装板；且所述底板上还设置有用于容纳蓄电池的电池盒；所述蓄电池与所述激光测头电连接，用于为该激光测头供电；以及所述激光测头安装在滑板上，且该滑板背离所述激光测头的一侧与所述安装板滑动连接，使得所述激光测头可跟随所述滑板进行平移运动；相应地，在所述安装板上设置有调节组件，其与所述滑板匹配，用于控制所述滑板运动。2.根据权利要求1所述的用于在机检测的激光检测装置，其中，所述滑板背离所述激光测头的一侧设置有滑动凸起，且所述安装板的一侧开设有滑槽；所述滑动凸起嵌设于所述滑槽中，并可在该滑槽中往复滑动。3.根据权利要求2所述的用于在机检测的激光检测装置，其中，所述调节组件包括调节旋钮、固定板和调节丝杆，并对应该调节组件在所述滑板上开设有安装孔；所述调节旋钮通过固定板连接在所述安装板的侧壁面上；所述调节丝杆的一端与调节旋钮连接，另一端连接在所述安装孔中，继而通过旋动所述调节旋钮可对应带动所述滑板相对所述安装板滑动。4.根据权利要求3所述的用于在机检测的激光检测装置，其中，所述安装孔开设在所述滑动凸起上。5.根据权利要求2～4中任一项所述的用于在机检测的激光检测装置，其中，所述滑动凸起的横截面为梯形，且该梯形的短边连接所述滑板；相应地，所述滑槽的横截面也为梯形，且该梯形的短边位于所述安装板的端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓兵，顾建伟，李川，
申请(专利权)人：湖北三江航天险峰电子信息有限公司，
类型：新型
国别省市：
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