一种用于磷酸铁锂电池的金属元素提炼生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磷酸铁锂电池的金属元素提炼生产线，涉及电池回收技术领域，包括外壳体，所述外壳体的内壁安装有挡板，且挡板的顶端贯穿有落液孔，所述挡板两侧的内部均开设有空腔，且挡板的上方设置有收集箱，所述收集箱底端的内部安装有滤板，所述外壳体内部的顶端中间位置处安装有暂存箱，且暂存箱的底端开设有多个漏液孔，所述暂存箱的底端安装有保护筒，所述外壳体内部一侧和暂存箱的一侧之间安装有发热管。本实用新型专利技术通过在外壳体内部进行加液、混合、搅拌、分离和烘干等工序，并通过将多个同类装置串联，来完成多类金属的提炼，能够有效简化操作员的操作流程。能够有效简化操作员的操作流程。能够有效简化操作员的操作流程。

A metal element refining production line for lithium iron phosphate batteries

【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸铁锂电池的金属元素提炼生产线


[0001]本技术涉及电池回收
，具体为一种用于磷酸铁锂电池的金属元素提炼生产线。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂电池是一种常见的电池，其工作电压高、能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应，在各个领域都有着较为广泛的应用，在该类电池使用达到寿命后，需要对其进行回收，同时对其正极的金属进行提炼，但是现有的生产线工序较多，分布面积大，且使用起来非常麻烦，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于磷酸铁锂电池的金属元素提炼生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的各类工序复杂交错不易操作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磷酸铁锂电池的金属元素提炼生产线，包括外壳体，所述外壳体的内壁安装有挡板，且挡板的顶端贯穿有落液孔，所述挡板两侧的内部均开设有空腔，且挡板的上方设置有收集箱，所述收集箱底端的内部安装有滤板，所述外壳体内部的顶端中间位置处安装有暂存箱，且暂存箱的底端开设有多个漏液孔，所述暂存箱的底端安装有保护筒，所述外壳体内部一侧和暂存箱的一侧之间安装有发热管，所述外壳体一侧的底端安装有泵机，所述外壳体另一侧的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有旋转杆，且旋转杆的一端通过轴承与空腔内部的一端相连接，所述空腔内部的旋转杆外壁安装有移动块，所述移动块的顶端均安装有连接杆，且连接杆的顶端均延伸至挡板的上方安装有封堵板，所述外壳体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的底端均贯穿至暂存箱的下方，且暂存箱下方的旋转轴外壁安装有多个搅拌杆，所述外壳体顶端两侧的内部均贯穿有风机，所述外壳体的顶端安装有两个进液管，且进液管的底端均延伸至暂存箱的内部。
[0005]优选的，所述旋转杆外壁的两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动块的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹。
[0006]优选的，所述空腔内部的前后两端均开设有导槽，所述移动块的前后两端均安装有导块，且移动块均通过导块和导槽之间的滑动配合与空腔之间构成滑动连接。
[0007]优选的，所述落液孔和滤板的形状尺寸均相同，且落液孔和滤板的中心处在同一竖直线上。
[0008]优选的，所述封堵板的长度大于落液孔的半径，且封堵板的宽度大于落液孔的直径，所述封堵板的顶端与滤板的底端处在同一水平面上。
[0009]优选的，所述收集箱的一端延伸至外壳体的一端，且收集箱与外壳体之间的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述泵机的输出端安装有送液管，所述泵机的输入端安装有抽液管，且抽
液管的一端延伸至外壳体的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过启动伺服电机，使其带动旋转杆进行旋转，从而致使移动块在空腔的导向下相向移动，并通过连接杆带动封堵板移动，使其能够对滤板进行封堵或者打开，保证反应过程和过滤过程都能顺利进行，使得加液、混合、搅拌、分离和烘干等工序都能够在外壳体内部发生，使用多个同类装置串联，来完成多类金属的提炼，能够有效减小装置的占据面积，简化操作流程。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的挡板处俯视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的暂存箱处仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、风机；2、发热管；3、保护筒；4、伺服电机；5、挡板；6、移动块；7、落液孔；8、抽液管；9、泵机；10、送液管；11、收集箱；12、搅拌杆；13、暂存箱；14、旋转轴；15、驱动电机；16、进液管；17、空腔；18、连接杆；19、旋转杆；20、漏液孔；21、滤板；22、挡板；23、外壳体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1
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4，一种用于磷酸铁锂电池的金属元素提炼生产线，包括外壳体23，外壳体23的内壁安装有挡板5，且挡板5的顶端贯穿有落液孔7，挡板5两侧的内部均开设有空腔17，且挡板5的上方设置有收集箱11，收集箱11底端的内部安装有滤板21，外壳体23内部的顶端中间位置处安装有暂存箱13，且暂存箱13的底端开设有多个漏液孔20，暂存箱13的底端安装有保护筒3，外壳体23内部一侧和暂存箱13的一侧之间安装有发热管2，外壳体23一侧的底端安装有泵机9；
[0020]收集箱11的一端延伸至外壳体23的一端，且收集箱11与外壳体23之间的连接方式为滑动连接；
[0021]泵机9的输出端安装有送液管10，泵机9的输入端安装有抽液管8，且抽液管8的一端延伸至外壳体23的内部；
[0022]具体的，如图1所示，通过拉动收集箱11可以对其进行取出，而落在外壳体23内部底端的液体则能够被泵机9利用抽液管8抽出，通过将送液管10和另一装置的进液管16进行连接，可以将其导出进行后续其他元素的提炼。
[0023]外壳体23另一侧的底端安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有旋转杆19，且旋转杆19的一端通过轴承与空腔17内部的一端相连接，空腔17内部的旋转杆19外壁安装有移动块6，移动块6的顶端均安装有连接杆18，且连接杆18的顶端均延伸至挡板5的上方安装有封堵板22；
[0024]旋转杆19外壁的两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动块6的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹；
[0025]空腔17内部的前后两端均开设有导槽，移动块6的前后两端均安装有导块，且移动块6均通过导块和导槽之间的滑动配合与空腔17之间构成滑动连接；
[0026]落液孔7和滤板21的形状尺寸均相同，且落液孔7和滤板21的中心处在同一竖直线上；
[0027]封堵板22的长度大于落液孔7的半径，且封堵板22的宽度大于落液孔7的直径，封堵板22的顶端与滤板21的底端处在同一水平面上；
[0028]具体的，如图1、图2和图3所示，启动伺服电机4，使其带动旋转杆19进行旋转，从而致使移动块6在空腔17的导向下相向移动，并通过连接杆18带动封堵板22移动，使其能够对滤板21进行封堵或者打开，保证反应过程和过滤过程都能顺利进行。
[0029]外壳体23顶端的中间位置处安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端安装有旋转轴14，旋转轴14的底端均贯穿至暂存箱13的下方，且暂存箱13下方的旋转轴14外壁安装有多个搅拌杆12，外壳体23顶端两侧的内部均贯穿有风机1，外壳体23的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸铁锂电池的金属元素提炼生产线，包括外壳体(23)，其特征在于：所述外壳体(23)的内壁安装有挡板(5)，且挡板(5)的顶端贯穿有落液孔(7)，所述挡板(5)两侧的内部均开设有空腔(17)，且挡板(5)的上方设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)底端的内部安装有滤板(21)，所述外壳体(23)内部的顶端中间位置处安装有暂存箱(13)，且暂存箱(13)的底端开设有多个漏液孔(20)，所述暂存箱(13)的底端安装有保护筒(3)，所述外壳体(23)内部一侧和暂存箱(13)的一侧之间安装有发热管(2)，所述外壳体(23)一侧的底端安装有泵机(9)，所述外壳体(23)另一侧的底端安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端安装有旋转杆(19)，且旋转杆(19)的一端通过轴承与空腔(17)内部的一端相连接，所述空腔(17)内部的旋转杆(19)外壁安装有移动块(6)，所述移动块(6)的顶端均安装有连接杆(18)，且连接杆(18)的顶端均延伸至挡板(5)的上方安装有封堵板(22)，所述外壳体(23)顶端的中间位置处安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出端安装有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的底端均贯穿至暂存箱(13)的下方，且暂存箱(13)下方的旋转轴(14)外壁安装有多个搅拌杆(12)，所述外壳体(23)顶端两侧的内部均贯穿有风机(1)，所述外壳体(23)的顶端安装有两个进液管(16)，且进液管(16)的底端均延伸至暂存箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧勇，旷戈，金文骏，
申请(专利权)人：苏州磐熠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：