一种橡胶制品用自动喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:34196695 阅读:33 留言:0更新日期:2022-07-17 17:12
本实用新型专利技术公开一种橡胶制品用自动喷涂装置,包括箱体、喷漆组件和导气组件;所述箱体内通过隔板将其分隔为喷漆腔和排气腔,所述隔板上开设有将所述喷漆腔与所述排气腔连通的通孔,所述通孔内安装有排风扇;所述喷漆组件包括喷漆头、两个储液箱和导管;两所述储液箱对称设置在所述喷漆腔内,并通过所述导管连接有所述喷漆头;所述导气组件包括第一导气管、净气管和第二导气管;所述第一导气管和第二导气管均安装在所述排气腔内。解决了现有的喷涂装置中,虽然增加了净气管,但是安拆过程较为繁琐,当后期需要更换滤网或清洗滤网时,往往要耗费工作人员大量时间,无形中降低了喷涂装置的工作效率的问题。置的工作效率的问题。置的工作效率的问题。

An automatic spraying device for rubber products

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品用自动喷涂装置


[0001]本技术涉及橡胶制品加工
,具体涉及为一种橡胶制品用自动喷涂装置。

技术介绍

[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一,橡胶制品应用广泛,在各行业中,根据行业或者制品使用要求的不同,对橡胶制品提出了更多更高的要求,已经不再仅仅局限与橡胶本身的特性,而是在橡胶特性的基础上,结合一些处理工艺对橡胶表面进行改良改善,以期达到更高的预期,而橡胶辊筒就是橡胶产品中的一种;
[0003]在中国技术CN212596592U中,公开了一种喷涂加工装置,该装置主要解决了现有的喷涂装置,都是开放式喷涂装置,在对物件进行喷涂过程中,容易产生大量有害气体,对加工人员的身体健康,以及大气环境造成了严重污染,因此,该装置在喷涂装置中增加了相应的净化机构,用于净化有害气体,但是该装置中的净气管,安拆过程较为繁琐,当后期需要更换滤网或清洗滤网时,往往要耗费工作人员大量时间,无形中降低了喷涂装置的工作效率;
[0004]为此,我们提出一种橡胶制品用自动喷涂装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足,提供一种橡胶制品用自动喷涂装置,解决现有技术中净气管安拆较为繁琐的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的,本技术采取了以下技术方案:
[0007]一种橡胶制品用自动喷涂装置,
[0008]包括箱体、喷漆组件和导气组件;
[0009]所述箱体内通过隔板将其分隔为喷漆腔和排气腔,所述隔板上开设有将所述喷漆腔与所述排气腔连通的通孔,所述通孔内安装有排风扇;
[0010]所述喷漆组件包括喷漆头、两个储液箱和导管;两所述储液箱对称设置在所述喷漆腔内,并通过所述导管连接有所述喷漆头;
[0011]所述导气组件包括第一导气管、净气管和第二导气管;所述第一导气管和第二导气管均安装在所述排气腔内,所述第一导气管与所述第二导气管相对的一端可拆卸连接有所述净气管,所述净气管内分别设有活性炭净化网和竹炭滤网;所述第一导气管的另一端与所述通孔连通,所述第二导气管的末端贯穿所述箱体并延伸至外部。
[0012]本装置中通过喷漆组件有效对待喷涂的设备进行加工,并通过排风扇,将喷漆腔内部气体导入排气腔的第一导气管中,并通过净气管,对有害气体进行有效过滤,然后再从第二导气管排放至外界,极大提高了该设备的环保性能,同时采用可拆卸的净气管,方便工作人员后期对净气管进行维修或清洗,有效保证了设备的净化效率。
[0013]优选的,所述箱体外壁从下至上依次安装有第一柜门和第二柜门。
[0014]通过设置第一柜门,方便工作人员取拿喷涂好的产品,通过设置第二柜门,方便工作人员安拆净气管。
[0015]优选的,所述第一导气管与所述第二导气管相对的一面均安装有第一固定环,所述第一固定环上周向开设有至少两个供所述净气管延伸的活动槽,两所述第一固定环相背的一面且靠近所述活动槽的一侧一体成型有卡合块。
[0016]其中第一固定环的数量为两个,分别固定连接在第一导气管的右侧和第二导气管的左侧,且活动槽的数量为两个,活动槽的孔径由大变小,两个第一固定环相背的一面均一体成型有卡合块,用于与第二固定环进行配合。
[0017]优选的,所述净气管包括第一管体,以及可伸缩连接在所述第一管体内的第二管体;所述第一管体和所述第二管体相背的一侧均固定有第二固定环,所述第二固定环上周向一体成型有与所述活动槽配合的凸起。
[0018]其中第一管体和第二管体构成整个净气管,在第一管体的左端,与第二管体的右端均固定有第二固定环,第二固定环上设置有与活动槽配的凸起,凸起从活动槽较大的孔径延伸进去,并带动整个净气管逆时针进行旋转,使得凸起在活动槽内部移动。
[0019]优选的,所述第二固定环上设有与所述卡合块配合的卡合部,所述卡合部包括杆体,所述杆体铰接在所述第二固定环上,所述杆体远离所述第二固定环的一侧开设有与所述卡合块配合的槽体。
[0020]当凸起延伸到活动槽的小孔径处时,通过翻转杆体,使得杆体带有槽体的一端卡合在卡合块上,从而完成第一固定环与第二固定环的装配,此时,第一导气管、净气管和第二导气管,为一个整体,构成导气组件。
[0021]优选的,所述杆体为L形杆体,所述杆体上设有掰动块,用于翻转所述杆体,所述杆体的翻转角度为90
°

[0022]通过设置掰动块,方便工作人员向上掰动杆体,从而使得杆体远离卡合块,在将整个净气管顺时针旋转,方便工作人员取出净气管。
[0023]优选的,所述第一管体内设有限位块,所述限位块上连接有弹簧,所述弹簧的末端连接在所述第二管体上。
[0024]通过设置限位块和弹簧,使其第二管体可在第一管体中进行伸缩,方便净气管的装配。
[0025]优选的,所述第一管体内且位于所述弹簧的上方开设有滑道,所述滑道内滑动连接有滑块,所述滑块与所述第二管体连接。
[0026]其中通过设置滑道和滑块,方便与第二管体左侧外周面的块体连接,这样使得第二管体,既可以在第一管体内部进行滑动,同时也不会产生较大的间隙,气体也不会出现外泄的情况。
[0027]优选的,所述第一管体的孔径大于所述第二管体的孔径。
[0028]通过将第一管体的孔径设置大于第二管体的,方便第二管体在第一管体内部进行伸缩,从而方便安装在第一导气管和第二导气管之间。
[0029]优选的,所述第二管体的外表面设有握持部。
[0030]通过设置握持部,方便工作人员通过握持部带动第二管体,向第一管体内部延伸,并挤压弹簧。
[0031]与现有技术相比,本技术的有益效果包括:
[0032]1、本技术与现有技术相比,可以通过净气管,对喷涂过程中,产生的有毒气体,进行有效净化,然后排放,这样避免工作人员吸入有害气体,同时也避免有害气体影响大气环境;2、本技术与现有技术相比,净气管安拆方便,与传统的螺纹连接不同,该管体安拆都可手动完成,有效节约了工作人员的安拆时间。
附图说明
[0033]图1是本技术内部结构示意图;
[0034]图2是本技术中净气管结构示意图;
[0035]图3是本技术第一导气管、净气管和第二导气管装配示意图;
[0036]图4是本技术图3中B处放大示意图;
[0037]图5是本技术图1中A处放大示意图;
[0038]图6是本技术第一固定环结构示意图;
[0039]图7是本技术第二固定环结构示意图;
[0040]图8是本技术正面示意图。
[0041]图中:1、箱体;11、第一柜门;12、第二柜门;2、隔板;21、排风扇;3、喷漆头;4、第一导气管;41、第一固定环;42、活动槽;43、卡合块;5、第二导气管;6、净气管;61、第一管体;611、活性炭净化网;612、限位块;613、弹簧;62、第二管体;621、竹炭滤本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品用自动喷涂装置,其特征在于:包括箱体、喷漆组件和导气组件;所述箱体内通过隔板将其分隔为喷漆腔和排气腔,所述隔板上开设有将所述喷漆腔与所述排气腔连通的通孔,所述通孔内安装有排风扇;所述喷漆组件包括喷漆头、两个储液箱和导管;两所述储液箱对称设置在所述喷漆腔内,并通过所述导管连接有所述喷漆头;所述导气组件包括第一导气管、净气管和第二导气管;所述第一导气管和第二导气管均安装在所述排气腔内,所述第一导气管与所述第二导气管相对的一端可拆卸连接有所述净气管,所述净气管内分别设有活性炭净化网和竹炭滤网;所述第一导气管的另一端与所述通孔连通,所述第二导气管的末端贯穿所述箱体并延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用自动喷涂装置,其特征在于:所述箱体外壁从下至上依次安装有第一柜门和第二柜门。3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用自动喷涂装置,其特征在于:所述第一导气管与所述第二导气管相对的一面均安装有第一固定环,所述第一固定环上周向开设有至少两个供所述净气管延伸的活动槽,两所述第一固定环相背的一面且靠近所述活动槽的一侧一体成型有卡合块。4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品用自动喷涂装置,其特征在于:所述净气管包括第一管体,以及可伸缩连接在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯龙
申请(专利权)人:武汉鑫赛尔橡塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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