一种表面施胶剂生产用高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种表面施胶剂生产用高效反应釜，包括：釜体，所述釜体的内部中心设置有搅拌轴，通过循环泵可以将釜体底部的原料抽至釜体的上部，然后再落入到釜体的底部，使釜体内部的物料可以进行上下位置的流动，避免在反应过程中，由于物料的流动性较差，导致物料只在同一层上混合，使物料混合接触不充分，并且物料在同一层上流动而使上下的物料受热不均匀，影响反应效果。通过循环泵使物料进行上下流动，配合搅拌棒的搅拌，使物料混合速度更快更加均匀充分，并且受热更均匀，从而使反应更充分，反应完成后的表面施胶剂乳化效果更好，乳液更均匀稳定，通过转动清洁刷，可以对釜体的内壁进行清理，清理速度较快，节省了大量的时间。的时间。的时间。

A high efficiency reaction kettle for surface sizing agent production

【技术实现步骤摘要】
一种表面施胶剂生产用高效反应釜


[0001]本技术涉及化学品生产用高效反应釜
，特别涉及一种表面施胶剂生产用高效反应釜。

技术介绍

[0002]纸和纸板的表面进行施胶处理，施胶剂渗入到纸页纤维间隙中，可以改善纸张成品的表面强度、内部结合程度、耐折强度、IGT拉毛速度、减少透气度、增加挺度、平滑度等性能。因此稳定均匀、拥有良好乳化效果的表面施胶剂是提高纸和纸板的质量的关键。
[0003]表面施胶剂生产通常在反应釜内进行，需要在一定的温度和时间下，投放不同的原材料，通过搅拌使物料之间混合，完成反应。但普通的反应釜多为竖状筒体结构，原材料依次投放后易形成上下不同的物料层，虽然反应釜内有搅拌棒可以进行搅拌混合，但搅拌的作用更多的在于同一层面的物料混合，不能使上下层的物料充分混合接触，上下层物料的温度也不平衡，因而会影响表面施胶剂的反应充分和乳化效果，最终影响表面施胶剂的稳定性和性能质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种表面施胶剂生产用高效反应釜。
[0005]为了达到上述技术的目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种表面施胶剂生产用高效反应釜，包括：釜体，所述釜体的内部中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌棒，所述搅拌棒远离所述搅拌轴的一端设置有清洁刷，所述釜体的内壁上设置有加热板，所述釜体的上方一侧设置有进料斗，所述釜体的下方设置有排料管，所述排料管上设置有手阀，所述釜体的下方设置有支撑腿，所述釜体的上方设置有支撑架，所述支撑架的上设置有电机，所述釜体的上方远离所述进料斗的一侧设置有注水管，所述釜体的一侧上方设置有温度表，所述釜体的一侧位于所述温度表的下方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有循环泵，所述循环泵的出水口处设置有出液管，所述循环泵的进水口处设置有进液管，所述釜体远离所述支撑板的一侧设置有加热板调节器。
[0007]作为改进，所述出液管远离所述循环泵的一端与所述釜体的上方一侧连通，所述进液管远离所述循环泵的一端与所述排料管的一侧连通，且连通点位于所述手阀的上方。
[0008]作为改进，所述电机的转轴与所述搅拌轴的一端相连接，所述清洁刷与所述釜体的内壁紧密贴合。
[0009]作为改进，所述加热板的形状为圆形，且所述加热板的内壁与所述清洁刷紧密贴合。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术的釜体一侧设置有循环泵，通过循环泵可以将釜体底部的物料抽至釜体的上部，然后再落入到釜体的底部，使釜体内部的物料可以进行上下位置的流动，避免在
反应过程中，由于物料的流动性较差，导致物料只在同一层上混合，使物料混合接触不充分，并且物料在同一层上流动而使上下的物料受热不均匀，影响反应效果。通过循环泵使物料进行上下流动，配合搅拌棒的搅拌，使物料混合速度更快更加均匀充分，并且受热更均匀，从而使反应更充分，反应完成后的表面施胶剂乳化效果更好，乳液更均匀稳定。通过转动清洁刷，可以对釜体的内壁进行清理，清理速度较快，节省了大量的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌棒；4、清洁刷；5、加热板；6、支撑架；7、电机；8、进料斗；9、注水管；10、温度表；11、支撑板；12、出液管；13、进液管；14、加热板调节器；15、排料管；16、手阀；17、支撑腿；18、循环泵。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1所示，一种表面施胶剂生产用高效反应釜，包括：釜体1，所述釜体1的内部中心设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2上设置有搅拌棒3，所述搅拌棒3远离所述搅拌轴2的一端设置有清洁刷4，所述釜体1的内壁上设置有加热板5，所述釜体1的上方设置有支撑架6，所述支撑架6的上设置有电机7，所述釜体1的上方一侧设置有进料斗8，所述釜体1的上方远离所述进料斗8的一侧设置有注水管9，所述釜体1的一侧上方设置有温度表10，所述釜体1的一侧位于所述温度表10的下方设置有支撑板11，所述支撑板11的上方设置有循环泵18，所述循环泵18的出水口处设置有出液管12，所述循环泵18的进水口处设置有进液管13，所述釜体1远离所述支撑板11的一侧设置有加热板调节器14。所述釜体1的下方设置有排料管15，所述排料管15上设置有手阀16，所述釜体1的下方设置有支撑腿17。
[0017]本技术在其工作时，将表面施胶剂原材料依次通过进料斗8加入到釜体1的内部，通过搅拌棒3对物料进行混合搅拌，加热板5设置有四个，可以对物料更好的进行加热，并且，每个加热板5可以单独进行关闭和开启，这样可以根据物料的添加高度进行开启加热板5，不仅节省了能源消耗，还不影响加热效果。
[0018]如图1所示，所述出液管12远离所述循环泵18的一端与所述釜体1的上方一侧连通，所述进液管13远离所述循环泵18的一端与所述排料管15的一侧连通，且连通点位于所述手阀16的上方。
[0019]本技术在其工作时，物料在釜体1的底部进行搅拌混合，循环泵18将釜体1底部的物料通过进液管13进行抽离，再通过出液管12在釜体的上部排出，然后再自由落下，这样可以使物料在釜体1的内部进行上下的移动，使物料的流动方向和范围更广，物料混合更快更均匀充分，受热更均匀，从而使表面施胶剂乳化效果更好、反应更充分，反应完成后打
开手阀16，反应好的物料会通过排料管15排出。
[0020]需要说明的是，所述电机7的转轴与所述搅拌轴2的一端相连接，所述清洁刷4与所述釜体1的内壁紧密贴合。
[0021]本技术在其工作时，启动电机7，电机7的转动会带着搅拌轴2进行转动，搅拌轴2会带着搅拌棒3和清洁刷4进行转动，搅拌棒3会对釜体1中的物料进行搅拌混合，清洁刷4的转动会对釜体1的内壁进行清洗。
[0022]需要说明的是，所述加热板5的形状为圆形，且所述加热板5的内壁与所述清洁刷4紧密贴合，加热板5为圆形便于清洁刷4带釜体1的内壁以及加热板5的内壁进行清洗，节省了大量的时间和人力进行清洗。
[0023]需要进行清洗时，关闭手阀16，通过注水管9向釜体1中注水，启动电机7，电机7带着清洁刷4进行转动，对釜体1的内壁进行清洗，清洗完成后打开手阀16，污水通过排料管15排出。
[0024]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面施胶剂生产用高效反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)，所述釜体(1)的内部中心设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌棒(3)，所述釜体(1)的内壁上设置有加热板(5)，所述釜体(1)的上方设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上设置有电机(7)，所述釜体(1)的上方一侧设置有进料斗(8)，所述釜体(1)的上方远离所述进料斗(8)的一侧设置有注水管(9)，所述釜体(1)的一侧上方设置有温度表(10)，所述釜体(1)的一侧位于所述温度表(10)的下方设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上方设置有循环泵(18)，所述循环泵(18)的出水口处设置有出液管(12)，所述循环泵(18)的进水口处设置有进液管(13)，所述釜体(1)远离所述支撑板(11)的一侧设置有加热板调节器(14)，所述釜体(1)的下方设置有排料管(15)，所述排料管(15)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，张辉，
申请(专利权)人：镇江市天亿化工研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：