一种机械加工制造用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械加工制造用夹具，包括底座、支撑台以及用于连接底座与支撑台的支撑柱，还包括用于固定装夹板的固定机构以及夹持机构，所述固定机构包括设在支撑台上的固定座，所述固定座上开设有与装夹板滑动配合的滑槽，所述固定机构设有两组，分别位于支撑台相对的两端，所述夹持机构包括活动块、设在活动块上的枢接组件、与活动块通过枢接组件进行枢接配合的夹持块以及用于控制活动块上下位移且固定于底座上的第一驱动器，所述夹持块相对枢接轴中心轴线可朝向支撑台纵向方向翻转。本实用新型专利技术装夹牢固、便于更换装夹板且能够提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

A fixture for machining and manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工制造用夹具


[0001]本技术涉及机械加工制造
，具体涉及一种机械加工制造用夹具。

技术介绍

[0002]现有的加工中心的装夹板上安装有多个工件进行批量加工，其用于夹持装夹板的夹具，大多通过装夹板上的定位螺栓孔与夹具上的支撑台通过六角螺栓的旋紧、旋出来进行固定、拆装，而转动六角螺栓麻烦，从而导致装夹的效率低，降低了加工中心的生产效率；还有一部分夹具通过吸盘将装夹板进行固定，而吸盘使用一段时间后容易老化，导致吸附力降低，从而影响了装夹的效果，容易导致装夹板产生晃动，进而影响了工件加工的质量。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种装夹牢固、便于更换装夹板且能够提高加工效率的夹具。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种机械加工制造用夹具，包括底座、支撑台以及用于连接底座与支撑台的支撑柱，还包括用于固定装夹板的固定机构以及夹持机构，所述固定机构包括设在支撑台上的固定座，所述固定座上开设有与装夹板滑动配合的滑槽，所述固定机构设有两组，分别位于支撑台相对的两端，所述夹持机构包括活动块、设在活动块上的枢接组件、与活动块通过枢接组件进行枢接配合的夹持块以及用于控制活动块上下位移且固定于底座上的第一驱动器，所述支承台上相对其纵向方向开设有用于活动块与夹持块位移的安装口，所述夹持块顶端设有朝向支撑台凸出于夹持块端面设置的抵接块，所述活动块的端面上开设有导向口，所述活动块的侧壁上开设有条形限位孔，所述枢接组件包括与导向口滑动配合的滑块、枢接轴、与滑块通过枢接轴相枢接的枢接块以及插设于滑块上与条形限位孔相配合限位的定位销，所述枢接块一端与夹持块相连，另一端设有凸耳，所述滑块朝向枢接块的一端开设有与凸耳相适配的枢接槽，所述枢接轴贯穿凸耳与滑块设置，所述夹持块相对枢接轴中心轴线可朝向支撑台纵向方向翻转。
[0005]上述结构中，夹持机构在初始状态下，夹持块相对活动块呈向外翻转的状态，定位销与条形限位孔的外端相抵限位；将装夹板两端对准滑槽后将其塞入滑槽内后，控制夹持块相对枢接轴转动至相对活动块呈竖直状态后，推动夹持块带动枢接组件滑入导向口内，定位销与条形限位孔内端相抵，通过第一驱动器控制活动块向下位移，使得抵接块与装夹板抵接，配合固定座上的滑槽对装夹板进行限位固定。当装夹板上的工件全部加工完毕后，通过第一驱动器控制活动块相对安装口带动夹持块向上位移，使得抵接块与装夹板相分离一段距离后，通过拉动夹持块，将凸耳带动滑块拉出至定位销与条形限位孔外端相抵后，控制夹持板带动凸耳相对枢接轴转动至夹持块相对活动块呈水平状态，再将装夹板取出，更换下一个装夹板后重复上述动作，进行装夹。通过设置夹持机构能够便于对装夹板进行固定限位，且通过与滑槽的配合，能够便于装夹板的拆装，从而提高了本技术装夹的便捷性，进而提高了本技术装夹的效率。滑块通过枢接槽与凸耳相配合能够提高两者之间
连接的牢固性，从而提高了本技术的可靠性以及夹持块相对滑块转动时的稳定性。通过定位销与条形限位孔相配合能够便于对滑块进行限位，避免了整个枢接组件从导向口内脱出，从而提高了本技术的可靠性。相比于采用吸盘固定，本技术采用零部件之间卡接的限位固定，其使用寿命更长。
[0006]本技术进一步设置为，所述枢接组件设有两组，分别位于活动块两侧。
[0007]采用上述结构，能够进一步提高夹持板相对活动块枢接的稳定性，且能够提高夹持板与活动块之间连接的结构强度，从而提高了本技术的可靠性。
[0008]本技术进一步设置为，还包括与夹持机构相对设置的限位机构，所述限位机构包括移动块、与移动块相连的限位块、位于限位块顶部朝向支撑台凸出于限位块端面设置的抵压块以及用于控制移动块上下位移且固定于底座上的第二驱动器，所述支撑台上设有朝向夹持机构开设用于移动块与限位块位移的活动口。
[0009]上述结构中，滑槽相对固定座贯通设置，装夹板装入滑槽时，将其推动至一端与限位块相抵进行限位，夹持块翻转到位后，第二驱动器与第一驱动器同步运行，分别控制移动块与活动块向下位移至抵压块、抵接块与装夹板相抵，配合滑槽底部对装夹板进行固定限位。通过设置限位机构能够进一步对装夹板进行限位，且能够便于其进行定位安装，从而提高了装夹板安装的便捷性，提高了装夹板固定时的稳定性。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一驱动器与第二驱动器均采用气缸，所述第一驱动器与第二驱动器的驱动轴上设有限位凸台，所述活动块与移动块底部均设有与限位凸台相适配的阶梯槽。
[0011]上述结构中，第一驱动器与第二驱动器采用气缸能够提高活动块与移动块的位移速度，从而提高了本技术的装夹速度。通过阶梯槽与限位凸台相配合能够防止移动块和活动块相对气缸轴产生转动，且能够对移动块和活动块进行定位安装，从而提高了本技术装配时的便捷性。
[0012]本技术进一步设置为，所述支撑台上与固定座相对应的位置处开设有与其相适配的限位口，所述固定机构还包括用于控制固定座相对限位口上下位移且固定于底座上的第三驱动器以及设在底座上穿过支撑台设置的定位杆，所述定位杆设有两组分别位于固定座两端朝向支撑台中心的一侧。
[0013]上述结构中，装夹板装入滑槽后，通过第三驱动器控制固定座带动装夹板朝下位移至与支撑台相抵，定位杆穿过装夹板上的定位螺栓孔，第一驱动器与第二驱动器控制抵接块与抵压块抵接于装夹板上，通过抵接块、抵压块、固定座以及支撑台对装夹板的横向方向、纵向方向以及高度方向均进行限位，从而能够进一步提高装夹板的稳定性。通过设置定位杆能够便于使用者可根据不同规格的装甲板，使其定位螺栓孔与定位杆对应配合就可以确保装夹板的中心位置与支撑台的中心位置相对应，从而能够便于加工设备定位圆心进行加工，提高了加工设备找圆心定位的便捷性，提高了本技术的可靠性。
[0014]本技术进一步设置为，所述滑槽的底壁上设有若干个沿其开设方向间隔设置的滚轴，所述滚轴相对支撑台横向方向设置。
[0015]采用上述结构，能够减少装夹板装入滑槽内时的的摩擦力，从而能够便于装夹板的装入及取出，提高了本技术的便捷性，提高了本技术的装夹效率。
[0016]本技术进一步设置为，所述底座上插设有限位杆，所述固定座上开设有与限
位杆相适配的定位孔。
[0017]上述结构中，通过纤维嘎与定位孔相配合能够提高固定座位移时的稳定性，且能够便于本技术的装配，从而提高了装夹板的稳定性，提高了本技术的可靠性。
[0018]本技术进一步设置为，所述固定座中部与两端朝向支撑台横向方向外侧突出设置，形成凸出部。
[0019]采用上述结构，能够便于凸出部与限位口相配合进行限位，从而能够便于固定座的定位安装，且能够对固定座进一步进行限位，提高了固定座位移时的稳定性，提高了本技术的可靠性。
[0020]本技术进一步设置为，所述第三驱动器采用气缸，且设有两组分别位于固定座底部的两端。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工制造用夹具，包括底座、支撑台以及用于连接底座与支撑台的支撑柱，其特征在于：还包括用于固定装夹板的固定机构以及夹持机构，所述固定机构包括设在支撑台上的固定座，所述固定座上开设有与装夹板滑动配合的滑槽，所述固定机构设有两组，分别位于支撑台相对的两端，所述夹持机构包括活动块、设在活动块上的枢接组件、与活动块通过枢接组件进行枢接配合的夹持块以及用于控制活动块上下位移且固定于底座上的第一驱动器，所述支撑台上相对其纵向方向开设有用于活动块与夹持块位移的安装口，所述夹持块顶端设有朝向支撑台凸出于夹持块端面设置的抵接块，所述活动块的端面上开设有导向口，所述活动块的侧壁上开设有条形限位孔，所述枢接组件包括与导向口滑动配合的滑块、枢接轴、与滑块通过枢接轴相枢接的枢接块以及插设于滑块上与条形限位孔相配合限位的定位销，所述枢接块一端与夹持块相连，另一端设有凸耳，所述滑块朝向枢接块的一端开设有与凸耳相适配的枢接槽，所述枢接轴贯穿凸耳与滑块设置，所述夹持块相对枢接轴中心轴线可朝向支撑台纵向方向翻转。2.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用夹具，其特征在于：所述枢接组件设有两组，分别位于活动块两侧。3.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用夹具，其特征在于：还包括与夹持机构相对设置的限位机构，所述限位机构包括移动块、与移动块相连的限位块、位于限位块顶部朝向支撑台凸出于限位块端面设置的抵压块以及用于控制移动块上下位移且固定于底座上的第二驱动器，所述支撑台上设有朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启彪，
申请(专利权)人：乐清市诺高电气厂，
类型：新型
国别省市：