一种新型钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型钢化玻璃，包括钢化玻璃基材一、钢化玻璃基材二、钢化玻璃基材三、聚酯薄膜层一以及聚酯薄膜层二，所述钢化玻璃基材二上端表面开设有空槽，所述钢化玻璃基材二下端表面开设有空槽，两个所述空槽内均充有惰性气体，所述钢化玻璃基材一上端表面设置有聚酯薄膜层一，所述钢化玻璃基材三下端表面设置有聚酯薄膜层一；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过在钢化玻璃基材二表面对称设置有两个空槽，能够起到降低噪音、隔热效果，设置的聚酯薄膜层一、聚酯薄膜层二，能够粘住玻璃碎片，防止飞溅，提高了安全性，且设置的外层膜一、外层膜二，能够使该钢化玻璃表面灰尘、污垢浮起，便于对该钢化玻璃进清洁。清洁。清洁。

A new type of tempered glass

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢化玻璃


[0001]本技术属于钢化玻璃
，特别涉及一种新型钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是安全玻璃的一种，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。然而，钢化玻璃也存在某些缺点，如钢化玻璃在温差变化大时会有自爆的可能，存在一定的危险，降低了钢化玻璃的使用寿命；不仅如此，现今的钢化玻璃大多还存在隔音效果差，隔热效果不理想，隔热效果差等问题。因此，现在亟需一种新型钢化玻璃来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型钢化玻璃，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种新型钢化玻璃，包括钢化玻璃基材一、钢化玻璃基材二、钢化玻璃基材三、聚酯薄膜层一以及聚酯薄膜层二，所述钢化玻璃基材二上端表面开设有空槽，所述钢化玻璃基材二下端表面开设有空槽，两个所述空槽内均充有惰性气体，所述钢化玻璃基材二上端表面设置有连接膜片层一，所述钢化玻璃基材一通过连接膜片层一连接在钢化玻璃基材二上端，所述钢化玻璃基材三上端表面设置有连接膜片层二，所述钢化玻璃基材三通过连接膜片层二连接在钢化玻璃基材二下端，所述钢化玻璃基材一上端表面设置有聚酯薄膜层一，所述钢化玻璃基材三下端表面设置有聚酯薄膜层一，所述聚酯薄膜层一与聚酯薄膜层二覆盖钢化玻璃基材三的前侧、后侧、左侧以及后侧，所述聚酯薄膜层一的上端表面设置有外层膜一，所述聚酯薄膜层二的下端表面设置有外层膜二。
[0005]作为一优选的实施方式，所述外层膜一为一种TiO2薄膜，所述外层膜二为一种TiO2薄膜。
[0006]作为一优选的实施方式，多个定位槽分别开设在所述钢化玻璃基材二上端表面以及下端表面的左侧、右侧，两个定位块设置在所述钢化玻璃基材一下端表面左侧、右侧，两个定位块设置在所述钢化玻璃基材三上端表面左侧、右侧。
[0007]作为一优选的实施方式，所述钢化玻璃基材一、钢化玻璃基材二的厚度比例为1:10，所述钢化玻璃基材一和钢化玻璃基材三的厚度比例为1:1。
[0008]作为一优选的实施方式，所述钢化玻璃基材一为经过均质处理的低辐射钢化玻璃基材，所述钢化玻璃基材二为经过均质处理的低辐射钢化玻璃基材，所述钢化玻璃基材三为经过均质处理的低辐射钢化玻璃基材。
[0009]作为一优选的实施方式，所述连接膜片层一为一种SGP中间膜，所述连接膜片层二为一种SGP中间膜。
[0010]作为一优选的实施方式，所述钢化玻璃基材一、钢化玻璃基材二和钢化玻璃基材三构成的钢化玻璃的截面两端为弧形。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在钢化玻璃基材二表面对称设置有两个空槽，并且在空槽内填充有惰性气体，能够起到降低噪音、隔热效果，设置的聚酯薄膜层一、聚酯薄膜层二，能够粘住玻璃碎片，防止飞溅，提高了安全性，且设置的外层膜一、外层膜二，能够使该钢化玻璃表面灰尘、污垢浮起，便于对该钢化玻璃进清洁。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种新型钢化玻璃的三维结构示意图。
[0014]图2为本技术一种新型钢化玻璃的剖面示意图。
[0015]图3为本技术一种新型钢化玻璃的A处放大的示意图。
[0016]图4为本技术一种新型钢化玻璃的钢化玻璃基材三的俯视示意图。
[0017]图中，1
‑
钢化玻璃基材一、2
‑
钢化玻璃基材二、3
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钢化玻璃基材三、4
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空槽、5
‑
聚酯薄膜层一、6
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外层膜一、7
‑
聚酯薄膜层二、8
‑
外层膜二、9
‑
连接膜片层一、10
‑
定位块、11
‑
定位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型钢化玻璃，包括钢化玻璃基材一1、钢化玻璃基材二2、钢化玻璃基材三3、聚酯薄膜层一5以及聚酯薄膜层二7，钢化玻璃基材二2上端表面开设有空槽4，钢化玻璃基材二2下端表面开设有空槽4，两个空槽4内均充有惰性气体，钢化玻璃基材二2上端表面设置有连接膜片层一9，钢化玻璃基材一1通过连接膜片层一9连接在钢化玻璃基材二2上端，钢化玻璃基材三3上端表面设置有连接膜片层二，钢化玻璃基材三3通过连接膜片层二连接在钢化玻璃基材二2下端，钢化玻璃基材一1上端表面设置有聚酯薄膜层一5，钢化玻璃基材三3下端表面设置有聚酯薄膜层一5，聚酯薄膜层一5与聚酯薄膜层二7覆盖钢化玻璃基材三3的前侧、后侧、左侧以及后侧，聚酯薄膜层一5的上端表面设置有外层膜一6，聚酯薄膜层二7的下端表面设置有外层膜二8。
[0020]外层膜一6为一种TiO2薄膜，外层膜二8为一种TiO2薄膜，TiO2薄膜与水超强亲和，亲和力远大于一般灰尘和污垢与玻璃的亲和力，从而形成非常均匀的水膜将玻璃表面灰尘、污垢浮起。
[0021]多个定位槽11分别开设在钢化玻璃基材二2上端表面以及下端表面的左侧、右侧，两个定位块10设置在钢化玻璃基材一1下端表面左侧、右侧，两个定位块10设置在钢化玻璃
基材三3上端表面左侧、右侧，便于将钢化玻璃基材一1、钢化玻璃基材三3设置在钢化玻璃基材二2上，且对齐效果好。
[0022]钢化玻璃基材一1、钢化玻璃基材二2的厚度比例为1:10，钢化玻璃基材一1和钢化玻璃基材三3的厚度比例为1:1，这样的厚度比例能有效降低钢化玻璃基材自爆的几率，提高钢化玻璃的使用寿命。
[0023]钢化玻璃基材一1为经过均质处理的低辐射钢化玻璃基材，钢化玻璃基材二2为经过均质处理的低辐射钢化玻璃基材，钢化玻璃基材三3为经过均质处理的低辐射钢化玻璃基材，经过均质处理的钢化玻璃基材能有效降低钢化玻璃基材自爆的几率，提高钢化玻璃的使用寿命。
[0024]连接膜片层一9为一种SGP中间膜，连接膜片层二为一种SGP中间膜， SGP中间膜的撕裂强度是普通PVB膜片的5倍，硬度是PVB膜片的30至100倍，能显著地提高玻璃的强度、刚性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢化玻璃，包括：钢化玻璃基材一（1）、钢化玻璃基材二（2）、钢化玻璃基材三（3）、聚酯薄膜层一（5）以及聚酯薄膜层二（7），其特征在于，所述钢化玻璃基材二（2）上端表面开设有空槽（4），所述钢化玻璃基材二（2）下端表面开设有空槽（4），两个所述空槽（4）内均充有惰性气体，所述钢化玻璃基材二（2）上端表面设置有连接膜片层一（9），所述钢化玻璃基材一（1）通过连接膜片层一（9）连接在钢化玻璃基材二（2）上端，所述钢化玻璃基材三（3）上端表面设置有连接膜片层二，所述钢化玻璃基材三（3）通过连接膜片层二连接在钢化玻璃基材二（2）下端，所述钢化玻璃基材一（1）上端表面设置有聚酯薄膜层一（5），所述钢化玻璃基材三（3）下端表面设置有聚酯薄膜层一（5），所述聚酯薄膜层一（5）与聚酯薄膜层二（7）覆盖钢化玻璃基材三（3）的前侧、后侧、左侧以及后侧，所述聚酯薄膜层一（5）的上端表面设置有外层膜一（6），所述聚酯薄膜层二（7）的下端表面设置有外层膜二（8）。2.如权利要求1所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，
申请(专利权)人：青岛嘉和兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：