本实用新型专利技术涉及散热设备技术领域，具体涉及一种折扇型散热叶片；该折扇型散热叶片包括弹性片体，弹性片体包括相连的固定端部分和散热端部分，散热端部分为具有多件波峰和波谷相连形成的折扇型结构；叶片的散热端部分设计成多件波峰和波谷相连形成的折扇型结构；一方面增加了叶片与空气的接触面积，增强风量及风速，另一方面，叶片形状设计为波峰与波谷的折弯结构，往复摆动过程中将大尺度涡团破碎成小尺度涡团，增加湍流强度和增强风量及风速，提高散热效率。另外具有本申请散热叶片的散热装置应用于空间狭小、发热量大等恶劣条件，依然满足产品的散热需求，解决了传统轴承风扇面临的客制化问题及现有电磁振动式散热装置面临的散热不佳问题。的散热不佳问题。的散热不佳问题。
【技术实现步骤摘要】
一种折扇型散热叶片、散热装置及组合散热装置
[0001]本技术涉及散热设备
，尤其涉及一种折扇型散热叶片及散热装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品的快速发展，导致电子元器件的效能不断提升使运算中的电子元件其单位面积的发热量就不断升高，且对于不同尺寸的发热元件，传统轴承散热风扇已无法满足其空间、电量、重量、寿命等需求，且传统的轴承风扇不易定制化。另外，针对现有的电磁振动式散热装置，其是基于共振的特性，利用扇叶悬臂梁结构，使扇叶摆动出风。但其装置中的扇叶叶片表面过于平滑，导致风量风速过小，散热能力不佳的问题。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种折扇型散热叶片及散热装置，以解决现有散热叶片及散热装置散热不佳的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种折扇型散热叶片，包括弹性片体，弹性片体包括相连的固定端部分和散热端部分，固定端部分的自由端用以弹性片体的固定安装；固定端部分设有磁性件，磁性件用以配合驱动结构作用实现弹性片体往复摆动；散热端部分为具有多件波峰和波谷相连形成的折扇型结构。
[0007]进一步地，所述弹性片体的固定端部分为矩形，散热端部分为矩形、梯形或扇形中的任意一种。
[0008]进一步地，多件波峰和波谷均匀的分布于散热端部分，且波峰和波谷通过折弯形成。
[0009]进一步地，散热端部分折弯7
‑
9次；在散热端部分均匀的形成7件或8件或9 件波峰，或者是在散热端部分均匀的形成7件或8件或9件波谷。
[0010]进一步地，所述弹性片体的长宽比例大于等于3:1。
[0011]进一步地，所述磁性件包括至少一件磁性片体，磁性片体通过铆钉安装在固定端部分，且磁性片体与驱动结构的磁极相对。
[0012]本申请还提供一种散热装置，包括上述的折扇型散热叶片，还包括：一底座和一可产生周期性磁场的驱动结构；所述底座包括第一底座和第二底座，所述驱动结构安装在所述第一底座和所述第二底座之间，所述驱动结构外接电源；所述弹性片体的固定端部分的自由端安装在所述第一底座和/或所述第二底座上设置的安装槽内；所述述弹性片体的散热端部分在所述驱动结构和所述磁性件的作用下往复摆动。
[0013]进一步地，所述驱动结构包括铁芯、绕线底座以及线圈，所述线圈缠绕在所述绕线底座上，所述铁芯插装在所述绕线底座内，所述铁芯的两端分别插装在所述第一底座和所述第二底座上的安装孔内，所述第一底座和所述第二底座的内侧壁均与所述绕线底座相
抵。
[0014]进一步地，所述散热装置还包括外壳，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳或所述第二外壳的至少一内侧壁上设置有用于容纳所述驱动结构和所述底座的内腔，所述第一外壳或所述第二外壳通过卡扣装置连接，所述折扇型散热叶片的散热端部分伸出所述外壳，所述第一外壳和所述第二外壳的顶部分别设置有用于对所述驱动结构进行封闭的第一回折部和第二回折部，所述第一外壳和所述第二外壳扣合时，所述第一回折部和所述第二回折部的末端相抵。
[0015]本申请还提供一种组合散热装置，包括上述的散热装置，还包括外壳，所述底座、所述驱动结构以及所述折扇型散热叶片均为多个，所述外壳的内侧壁上依次设置有多个用于容纳所述驱动结构和所述底座的内腔，多个所述驱动结构和所述底座依次顺序安装在所述内腔中，多个所述驱动结构的铁芯同轴，并且相邻所述驱动结构的磁极方向相反，多个所述折扇型散热叶片的固定端部分依次安装在相邻所述驱动结构之间，所述折扇型散热叶片的散热端部分在所述驱动结构的带动下往复摆动。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的上述技术方案具有如下优点：
[0018]本技术的折扇型散热叶片，叶片的散热端部分设计成多件波峰和波谷相连形成的折扇型结构；一方面增加了叶片与空气的接触面积，增强风量及风速，另一方面，叶片形状设计为波峰与波谷的折弯结构，往复摆动过程中将大尺度涡团破碎成小尺度涡团，增加湍流强度，从而增强风量及风速，提高散热效率；以满足不同电子产品的不同应用环境的需求。另外具有本申请散热叶片的散热装置应用于空间狭小、发热量大等恶劣条件，依然满足产品的散热需求，解决传统轴承风扇面临的客制化问题及现有电磁振动式散热装置面临的散热效果不佳问题。
附图说明
[0019]图1为本技术一种折扇型散热叶片的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种折扇型散热叶片的另一结构示意图；
[0021]图3为本技术一种散热装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种散热装置的爆炸结构示意图；
[0023]图5为采用本技术一种折扇型散热叶片的实验效果图；
[0024]图中：1、弹性片体，1.1、固定端部分，1.2、散热端部分，1.3、磁性件， 2、驱动结构，2.1、铁芯，2.2、线圈；3、底座，3.1、第一底座，3.2、第二底座。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一：
[0029]参见图1和图2，本技术提供了一种折扇型散热叶片，包括弹性片体1，弹性片体包括相连的固定端部分1.1和散热端部分1.2，固定端部分的自由端用以弹性片体的固定安装；固定端部分设有磁性件1.3，磁性件用以配合驱动结构2 作用实现弹性片体往复摆动；散热端部分为具有多件波峰和波谷相连形成的折扇型结构。
[0030]上述技术方案中，叶片的散热端部分设计成多件波峰和波谷相连形成的折扇型结构；一方面增加了叶片与空气的接触面积，增强风量及风速，另一方面，叶片形状设计为波峰与波谷的折弯结构，往复摆动过程中将大尺度涡团破碎成小尺度涡团，增加湍流强度，从而增强风量及风速，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折扇型散热叶片，其特征在于，包括弹性片体，弹性片体包括相连的固定端部分和散热端部分，固定端部分的自由端用以弹性片体的固定安装；固定端部分设有磁性件，磁性件用以配合驱动结构作用实现弹性片体往复摆动；散热端部分为具有多件波峰和波谷相连形成的折扇型结构。2.据权利要求1所述的折扇型散热叶片，其特征在于，所述弹性片体的固定端部分为矩形，散热端部分为矩形、梯形或扇形中的任意一种。3.根据权利要求2所述的折扇型散热叶片，其特征在于，多件波峰和波谷均匀的分布于散热端部分，且波峰和波谷通过折弯形成。4.根据权利要求3所述的折扇型散热叶片，其特征在于，散热端部分折弯7
‑
9次，在散热端部分均匀的形成7件或8件或9件波峰，或者是在散热端部分均匀的形成7件或8件或9件波谷。5.根据权利要求4所述的折扇型散热叶片，其特征在于，所述弹性片体的长宽比例大于等于3:1。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的折扇型散热叶片，其特征在于，所述磁性件包括至少一件磁性片体，磁性片体通过铆钉安装在固定端部分，且磁性片体与驱动结构的磁极相对。7.一种散热装置，包括权利要求1
‑
6中任意一项所述的折扇型散热叶片，其特征在于，包括：一底座和一可产生周期性磁场的驱动结构；所述底座包括第一底座和第二底座，所述驱动结构安装在所述第一底座和所述第二底座之间，所述驱动结构外接电源；所述弹性片体的固定端部分的自由端安装在所述第一底座和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佰麟，贝世尧，李鑫，申继钰，
申请(专利权)人：唐山达创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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