【技术实现步骤摘要】
一种基于数据融合的辊子温度控制系统
[0001]本专利技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种基于数据融合的辊子温度控制系统。
技术介绍
[0002]在医疗器械产品生产塑料压延成型生产中，会有高温塑料经两个辊子直接压缩成型的情况。当正常生产时高温塑料从辊子一、辊子二之间进入后沿辊子一下部直至出料出成型塑料（见附图1实线方向轨迹，因为两个辊子的转速比不同，所以会向一边出料）；但当温度超出正常范围时，高温塑料会沿异常时料轨迹动作导致辊子一被包裹。当包裹多时辊子一、二之间塑料会多，辊子一、二就会受压导致损伤，为防止出现伤辊现象，我们提出一种基于数据融合的辊子温度控制系统。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种基于数据融合的辊子温度控制系统，可以采集辊子表面所有区域的温度变化和高度变化，实现了温度监测，物料包裹监测和变形监测。通过控制器控制设备报警停机，杜绝伤辊现象。并对辊子进行适当的温度补偿，保证辊子的温度满足生产需要。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种基于数...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于数据融合的辊子温度控制系统，其特征在于：包括温度传感器（3）、控制器和温度补偿机构（6）；所述温度传感器（3）用于采集压延设备辊子的表面温度变化，所述辊子包括辊子一（1）和辊子二（2）；所述控制器用于根据温度传感器（3）采集的数据控制温度补偿机构（6）和压延设备的运行，当温度数据超过最高值时，控制器控制压延设备报警停机；当温度数据低于最低值时，控制器启动温度补偿机构（6）对辊子一（1）或辊子二（2）表面加热。2.根据权利要求1所述的一种基于数据融合的辊子温度控制系统，其特征在于：所述温度传感器（3）设置在数据采集机构（5）上，所述数据采集机构（5）用于带动温度传感器（3）水平往复摆动采集辊子的表面横向区域的温度，并随着辊子的旋转采集辊子表面所有区域的温度。3.根据权利要求2所述的一种基于数据融合的辊子温度控制系统，其特征在于：所述温度补偿机构（6）由若干个独立的加热辊横向叠加组成，且各个加热辊均与辊子表面贴合，各个独立的加热辊的加热温度通过控制器根据辊子表面温度进行差值计算后确定。4.根据权利要求3所述的一种基于数据融合的辊子温度控制系统，其特征在于：所述辊子一（1）和辊子二（2）上设置有转速传感器（4），所述转速传感器（4）用于检测辊子一（1）和辊子二（2）的转速，所述控制器基于辊子转速及辊子外径计算并控制数据采集机构（5）的往复摆动频率；所述控制器基于辊子转速、辊子外径计算辊子与加热管的贴合时间，再基于辊子表面温差、辊子表面温度与设定温度的差值，以及辊子与加热管的贴合时间，调整加热辊的温度变化。5.根据权利要求2所述的一种基于数据融合的辊子温度控制系统，其特征在于：所述数据采集机构（5）包括驱动电机和往复机构，所述往复机构与温度传感器（3）的一端转动连接，温度传感器（3）的另一端可水平摆动的安装在压延设备的机架上，所述驱动电机驱动往复机构带动温度传感器（3）作水平往复摆动动作。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴其玉，孔波，李兵，褚想明，徐星，汤卫华，张胜，贺千山，黄超，倪达丽，徐园春，万凤，
申请(专利权)人：武汉智迅创源科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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