一种气雾剂灌装容量的测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了气雾剂产品灌装容积的测试装置领域的一种气雾剂灌装容量的测试设备，包括底板，底板的上表面固定连接有固定架，固定架的内部设置有测试机构，测试机构包括双向丝杆、电机、第一横板、蜗杆、转杆、蜗轮、夹板、限位架、限位槽、第二横板、支撑板、定位槽、气雾罐、刻度瓶、气泵、进气管、压力传感器、排气管、第三横板和控制器，固定架的内部转动连接有双向丝杆，固定架的上表面固定连接有电机，双向丝杆的圆周面滑动连接有第一横板和第二横板，本实用新型专利技术方便带动刻度瓶和气雾罐自动完成密封操作并进行检测，有效地解决了人工进行对接容易出现误差并导致气体泄露从而造成测量结果不精准的问题。结果不精准的问题。结果不精准的问题。

A testing equipment for aerosol filling capacity

【技术实现步骤摘要】
一种气雾剂灌装容量的测试设备


[0001]本技术涉及气雾剂产品灌装容积的测试装置领域，具体是一种气雾剂灌装容量的测试设备。

技术介绍

[0002]在气雾剂的检测过程中有一项是对气雾剂产品灌装容量的测试，传统的测试方法是利用压力差将气雾瓶内的料液转移到刻度瓶内，通过读取刻度值，在通过体积换算从而计算出容量。
[0003]但是通过传统的方法不能将气雾瓶内的料全部转移出来，会有一定的误差，并且转移过程中，需手工对接，气体容易泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气雾剂灌装容量的测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的人工对接使得气体容易泄露的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气雾剂灌装容量的测试设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有测试机构，所述测试机构包括双向丝杆、电机、第一横板、蜗杆、转杆、蜗轮、夹板、限位架、限位槽、第二横板、支撑板、定位槽、气雾罐、刻度瓶、气泵、进气管、压力传感器、排气管、第三横板和控制器。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定架的内部转动连接有双向丝杆，所述固定架的上表面固定连接有电机，所述双向丝杆的圆周面滑动连接有第一横板和第二横板，且第二横板位于第一横板的下方，所述第一横板和第二横板的上表面转动连接有蜗杆和转杆，且转杆设置有两根，位于蜗杆的两侧，两根所述转杆的圆周面均固定连接有夹板和蜗轮，且夹板位于蜗轮的下方，所述第一横板的下表面固定连接有限位架，所述限位架的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有气雾罐，所述第二横板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有刻度瓶，可以将气雾罐放置在限位架中的限位槽中进行卡合定位，再将刻度瓶放置在支撑板上的定位槽中进行卡合，再分别旋转两个蜗杆转动带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动转杆转动，转杆带动夹板转动来对刻度瓶和限位槽进行固定并进行定位，定位完成后，打开电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动第一横板和第二横板同步运动。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的侧表面固定连接有第三横板，所述第三横板内部固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有排气管，所述气泵的输入端固定连接有进气管，所述进气管的内部设置有压力传感器，所述第三横板的上表面固定连接有控制器，所述电机、压力传感器和气泵均和控制器电信连接，气雾罐下降并和进气管相连接，此时压力传感器工作检测至最大压力时，气雾罐进气口和进气管完全密封，下方的刻度瓶的进气口和排气口完全密封，此时打开气泵进行工作气雾罐内的料液、气体抽入到
刻度瓶中，当进气管的压力为0时，表明气雾罐内的料液、气体抽完，通过控制器关闭气泵，最后通过刻度瓶上的刻度线进行观察。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电机的一端和双向丝杆的一端固定连接，所述第一横板和第二横板均和双向丝杆螺纹连接，且第一横板和第二横板的内螺纹方向相反，方便通过打开电机带动双向丝杆转动，从而带动第一横板和第二横板运动来完成对接操作。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述蜗轮均和蜗杆相互啮合，两个所述夹板的形状均设置为弧形，方便对气雾罐和刻度瓶进行固定操作来防止外界因素导致位置偏移从而影响测量精度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位槽的尺寸和气雾罐的尺寸相互限位，方便将气雾罐进行定位，所述定位槽的尺寸和刻度瓶的外径相匹配，方便将刻度瓶进行定位，来方便气雾罐和刻度瓶位于同一高度使得运动时可以完成对接操作，所述刻度瓶的外表面设置有刻度线，方便使用者进行观察。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述气雾罐的排气口和进气管的尺寸相匹配，所述排气管的内径和刻度瓶的进气口相匹配，运动到合适的位置后自动完成密封对接操作。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有测试机构，当需要对气雾剂容量进行测试时，可以将气雾罐放置在限位架中的限位槽中进行卡合定位，再将刻度瓶放置在支撑板上的定位槽中进行卡合，再分别旋转两个蜗杆转动带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动转杆转动，转杆带动夹板转动来对刻度瓶和限位槽进行固定并进行定位，定位完成后，打开电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动第一横板和第二横板同步运动，使得气雾罐下降并和进气管相连接，此时压力传感器工作检测至最大压力时，气雾罐进气口和进气管完全密封，下方的刻度瓶的进气口和排气口完全密封，此时打开气泵进行工作气雾罐内的料液、气体抽入到刻度瓶中，当进气管的压力为0时，表明气雾罐内的料液、气体抽完，通过控制器关闭气泵，最后通过刻度瓶上的刻度线进行观察，方便带动刻度瓶和气雾罐自动完成密封操作并进行检测，有效地解决了人工进行对接容易出现误差并导致气体泄露从而造成测量结果不精准的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的第一横板结构示意图；
[0017]图3为本技术中的第二横板结构示意图；
[0018]图4为本技术中的气泵的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、固定架；3、测试机构；31、双向丝杆；32、电机；33、第一横板；34、蜗杆；35、转杆；36、蜗轮；37、夹板；38、限位架；39、限位槽；310、第二横板；311、支撑板；312、定位槽；313、气雾罐；314、刻度瓶；315、气泵；316、进气管；317、压力传感器；318、控制器；319、第三横板；320、排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种气雾剂灌装容量的测试设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定架2，固定架2的内部设置有测试机构3，测试机构3包括双向丝杆31、电机32、第一横板33、蜗杆34、转杆35、蜗轮36、夹板37、限位架38、限位槽39、第二横板310、支撑板311、定位槽312、气雾罐313、刻度瓶314、气泵315、进气管316、压力传感器317、排气管320、第三横板319和控制器318。
[0022]作为本技术进一步的方案：固定架2的内部转动连接有双向丝杆31，固定架2的上表面固定连接有电机32，双向丝杆31的圆周面滑动连接有第一横板33和第二横板310，且第二横板310位于第一横板33的下方，第一横板33和第二横板310的上表面转动连接有蜗杆34和转杆35，且转杆35设置有两根，位于蜗杆34的两侧，两根转杆35的圆周面均固定连接有夹板37和蜗轮36，且夹板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾剂灌装容量的测试设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有测试机构(3)，所述测试机构(3)包括双向丝杆(31)、电机(32)、第一横板(33)、蜗杆(34)、转杆(35)、蜗轮(36)、夹板(37)、限位架(38)、限位槽(39)、第二横板(310)、支撑板(311)、定位槽(312)、气雾罐(313)、刻度瓶(314)、气泵(315)、进气管(316)、压力传感器(317)、排气管(320)、第三横板(319)和控制器(318)。2.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装容量的测试设备，其特征在于：所述固定架(2)的内部转动连接有双向丝杆(31)，所述固定架(2)的上表面固定连接有电机(32)，所述双向丝杆(31)的圆周面滑动连接有第一横板(33)和第二横板(310)，且第二横板(310)位于第一横板(33)的下方，所述第一横板(33)和第二横板(310)的上表面转动连接有蜗杆(34)和转杆(35)，且转杆(35)设置有两根，位于蜗杆(34)的两侧，两根所述转杆(35)的圆周面均固定连接有夹板(37)和蜗轮(36)，且夹板(37)位于蜗轮(36)的下方，所述第一横板(33)的下表面固定连接有限位架(38)，所述限位架(38)的内部设置有限位槽(39)，所述限位槽(39)的内部设置有气雾罐(313)，所述第二横板(310)的下表面固定连接有支撑板(311)，所述支撑板(311)的内部设置有定位槽(312)，所述定位槽(312)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：訾红旗，
申请(专利权)人：广东聚威健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：