一种风筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风筛装置，所述风筛装置包括：风筛壳体，所述风筛壳体的顶端设置有进料口，所述风筛壳体的底端设置有出料口，且所述风筛壳体上还设置有出风口和进气口；若干个倾斜设置的导料板，分多级设置于所述风筛壳体内部的高度方向；若干个吹风管，分别贯穿所述风筛壳体置于对应的所述导料板上并延伸预设长度，每个所述吹风管位于所述导料板靠近所述进料口的一端，且每个所述吹风管上分别设置有若干个间隔设置的吹风孔，所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿所述导料板向下滑动。本实用新型专利技术中，风筛装置不仅能够流化细小物料及粉尘从而达到强化收尘的效果，还能够减少物料的磨损消耗。还能够减少物料的磨损消耗。还能够减少物料的磨损消耗。

An air screen device

【技术实现步骤摘要】
一种风筛装置


[0001]本技术涉及除尘设备
，进一步地涉及一种风筛装置。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的提高，粉尘污染越来越被重视，而除尘设备主要用于建材、冶金、化工、煤炭、非金属矿加工等行业的含尘气体化处理系统，是环保除尘的理想设备。
[0003]目前，在颗粒物料下料过程中，有些除尘设备通过直进直出方式进行除尘，此方式容易让粉尘细料进入后续装置，影响工艺效果；还有些除尘设备通过倾斜设置的筛网配合抽风设备进行除尘，此种方式的粉尘不易进入后续装置，但是物料颗粒可能卡入筛网孔洞中，容易使筛网出现局部堵塞的现象，会导致物料堆积，从而使得除尘效果不好，还容易影响下料速度，并且在物料下移的过程中，筛网还会对物料磨损消耗。
[0004]因此，有必要设计一种风筛装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种风筛装置，不仅能够达到良好的除尘效果，还能够减少物料的磨损消耗。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种风筛装置，包括：
[0007]风筛壳体，所述风筛壳体的顶端设置有进料口，所述风筛壳体的底端设置有出料口，且所述风筛壳体上还设置有出风口和进气口；
[0008]若干个倾斜设置的导料板，分多级设置于所述风筛壳体内部的高度方向；
[0009]若干个吹风管，分别贯穿所述风筛壳体置于对应的所述导料板上并延伸预设长度，每个所述吹风管位于所述导料板靠近所述进料口的一端，且每个所述吹风管上分别设置有若干个间隔设置的吹风孔，所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿所述导料板向下滑动。
[0010]在一些实施方式中，若干个所述导料板交错设置在所述风筛壳体相对的内壁上，使得所述物料从所述进料口进入所述风筛壳体后，依次经过顶层的所述导料板、若干个下层的所述导料板后进入所述出料口。
[0011]在一些实施方式中，所述导料板包括：
[0012]至少一个第一导料板，所述第一导料板的顶端与所述进料口正对，所述第一导料板的底端相对于所述第一导料板的顶端远离所述进料口设置；
[0013]至少一个第二导料板，所述第二导料板设置于所述第一导料板的下方，所述第二导料板的底端靠近所述出料口设置，所述第二导料板的顶端相对于所述第二导料板的底端远离所述进料口设置。
[0014]在一些实施方式中，所述第一导料板为两个，两个所述第一导料板呈倒V 型设置，且顶端连接形成倒V型结构的尖端，两个所述第一导料板形成的尖端与所述进料口的中心正对，一所述吹风管沿所述尖端的一侧向所述尖端的另一侧延伸预设长度，且所述吹风管
两侧分别设置有若干个间隔设置的所述吹风孔，每侧的所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿对应侧的所述第一导料板向下滑动；
[0015]所述第二导料板为两个，两个所述第二导料板呈倒八字形设置，两个所述第二导料板的底端正对所述出料口设置，两个所述第二导料板的顶端固定于所述风筛壳体的内壁上，每个所述第二导料板的顶端与所述风筛壳体的内壁连接处分别设置有一所述吹风管，所述吹风管沿所述连接处的一侧向所述连接处的另一侧延伸预设长度。
[0016]在一些实施方式中，所述风筛壳体为方形结构，所述导料板沿所述风筛壳体的宽度方向布置，使得所述物料沿所述风筛壳体的宽度方向向下滑动；
[0017]每个所述吹风孔上连接有吹风支管，所述吹风支管沿所述导料板斜向下延伸预设长度。
[0018]在一些实施方式中，所述吹风管贯穿所述风筛壳体的一侧并沿所述风筛壳体的厚度方向延伸至所述风筛壳体另一侧的内壁处，所述吹风管远离所述风筛壳体的一端与第一吹风装置连接。
[0019]在一些实施方式中，所述出风口设置于顶层所述导料板与下层所述导料板之间，且所述出风口处设置有滤板；
[0020]所述进气口设置于下层所述导料板的下方。
[0021]在一些实施方式中，所述出风口远离所述风筛壳体的一侧与抽风装置连接，所述抽风装置的抽气量大小可调；
[0022]所述风筛壳体的底部形成V型结构的尖端，所述风筛壳体的尖端处开口形成所述出料口，所述进气口设置有两个，两个所述进气口分别位于所述风筛壳体V型结构的两侧。
[0023]在一些实施方式中，两个所述进气口远离所述风筛壳体的一侧分别与第二吹风装置连接，且所述进气口的孔径为5mm
‑
50mm。
[0024]在一些实施方式中，所述导料板的上端面为光滑面；
[0025]和/或，所述导料板与水平方向所成倾斜角度为0
°‑
30
°
。
[0026]与现有技术相比，本技术所提供的风筛装置具有以下有益效果：
[0027]1、本技术所提供的风筛装置，上层导料板上的吹风管对进料口中落下的物料进行吹风，能够初步去除物料中的细小物料和粉尘，并且使得物料在自身重力及吹风管的吹动下向下滑动，随后落入下一层的导料板上再被吹扫，直至落入出料口中；此结构的风筛装置无需在导料板上设置网孔，可以有效的减少物料的磨损消耗，并且，通过吹风管和进气口的双重送风，两路气体双重净化有效带走物料中的粉尘，从而实现物料与粉尘的分离，具有极佳的除尘效果；
[0028]2、本技术所提供的风筛装置，采用抽气和吹风相结合的模式，再配合风筛壳体内部的多层导料板，使得物料的除尘效果最大化；并且，将抽气和吹风设置为可调节模式，根据运行实际情况调节开度，能够实现不同粒径细小颗粒的去除。
附图说明
[0029]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0030]图1是本技术的优选实施例风筛装置的结构示意图；
[0031]图2是本技术的优选实施例风筛装置的侧视图。
[0032]附图标号说明：
[0033]风筛壳体1，进料口11，出料口12，出风口13，进气口14，导料板2，第一导料板21，第二导料板22，吹风管3，吹风孔31，第一吹风管32，第二吹风管 33，第三吹风管34。
具体实施方式
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0035]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0036]还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和 /或”是指相关联列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风筛装置，其特征在于，包括：风筛壳体，所述风筛壳体的顶端设置有进料口，所述风筛壳体的底端设置有出料口，且所述风筛壳体上还设置有出风口和进气口；若干个倾斜设置的导料板，分多级设置于所述风筛壳体内部的高度方向；若干个吹风管，分别贯穿所述风筛壳体置于对应的所述导料板上并延伸预设长度，每个所述吹风管位于所述导料板靠近所述进料口的一端，且每个所述吹风管上分别设置有若干个间隔设置的吹风孔，所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿所述导料板向下滑动。2.根据权利要求1所述的风筛装置，其特征在于，若干个所述导料板交错设置在所述风筛壳体相对的内壁上，使得所述物料从所述进料口进入所述风筛壳体后，依次经过顶层的所述导料板、若干个下层的所述导料板后进入所述出料口。3.根据权利要求1所述的风筛装置，其特征在于，所述导料板包括：至少一个第一导料板，所述第一导料板的顶端与所述进料口正对，所述第一导料板的底端相对于所述第一导料板的顶端远离所述进料口设置；至少一个第二导料板，所述第二导料板设置于所述第一导料板的下方，所述第二导料板的底端靠近所述出料口设置，所述第二导料板的顶端相对于所述第二导料板的底端远离所述进料口设置。4.根据权利要求3所述的风筛装置，其特征在于，所述第一导料板为两个，两个所述第一导料板呈倒V型设置，且顶端连接形成倒V型结构的尖端，两个所述第一导料板形成的尖端与所述进料口的中心正对，一所述吹风管沿所述尖端的一侧向所述尖端的另一侧延伸预设长度，且所述吹风管两侧分别设置有若干个间隔设置的所述吹风孔，每侧的所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿对应侧的所述第一导料板向下滑动；所述第二导料板为两个，两个所述第二导料板呈倒八字形设置，两个所述第二导料板的底端正对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，傅文娟，何慕春，张肖汉，高洪铁，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：