预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑检测设备领域，具体是预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，包括支撑平台，还包括：检测动力箱，所述检测动力箱通过圆柱杆与所述支撑平台相连接；推力组件，所述推力组件位于所述检测动力箱内；以及检测机构，所述检测机构分别与所述支撑平台和圆柱杆相连接，并与所述推力组件相配合安装；其中，检测机构包括有弹性垫、观测筒、凸出板、观测组件和加压组件，本发明专利技术预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，结构新颖，可在检测过程中出现不易察觉的裂痕时，使工作人员及时的了解情况，从而可提高检测的结果，保证检测结果的精度，为工作人员提供了便利。作人员提供了便利。作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置


[0001]本专利技术涉及建筑检测设备领域，具体是预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，比原始现浇作业大大减少。
[0003]现有的预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，在使用过程中，有些盖板检测过程中出现裂痕时不容易察觉，从而容易导致检测的结果出现误差，影响后续的使用，给工作人员造成不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，包括支撑平台，还包括：
[0007]检测动力箱，所述检测动力箱通过圆柱杆与所述支撑平台相连接；
[0008]推力组件，所述推力组件位于所述检测动力箱内；以及
[0009]检测机构，所述检测机构分别与所述支撑平台和圆柱杆相连接，并与所述推力组件相配合安装；
[0010]其中，检测机构包括有弹性垫、观测筒、凸出板、观测组件和加压组件，所述凸出板与所述圆柱杆相连接，凸出板上还安装有观测筒，所述弹性垫分别与所述检测动力箱和凸出板相连接，所述观测组件分别与所述检测动力箱和观测筒相连接，所述加压组件位于所述检测动力箱内，并与所述观测筒相配合安装。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]当需要对预制混凝土盖板进行检测时，首先，通过设置的支撑平台，其中支撑平台的底部设有滚轮，可将整体检测装置移动至指定位置，以便于工作人员放置盖板，然后，通过设置的凸出板，可将需要检测的盖板插入至检测动力箱和凸出板之间，其中凸出板位于检测动力箱的正下方，并通过设置的弹性垫，其中弹性垫分别位于检测动力箱和凸出板上，且配合外部夹紧结构，比如采用螺栓压紧的形式，可将盖板紧固的放置在检测动力箱和凸出板之间，通过盖板与弹性垫紧密接触，一方面，可提高与盖板之间的摩擦力，避免检测过程中发生晃动，另一方面，可提高盖板与弹性垫之间的密封性，为后续观测工作提供条件，当预制盖板放置结束后，可启动推力组件和加压组件工作，同时，使观测组件也投入工作，在推力组件逐渐下移的过程中，可与底部的盖板接触，并对盖板产生挤压的作用力，随着推力组件压力变大，当盖板出现裂缝时，在加压组件工作下，其中加压组件可采用抽空气的形
式，从而可使检测动力箱内处于略高于大气压的环境，一方面可对检测动力箱内的设备进行风冷冷却，另一方面，在裂缝出现时，高压风透过裂缝吹向观测筒内，其中观测筒位于盖板的正下方，且观测筒内设有粉末或细颗粒，在风力的作用下，可使粉末流动，此时，通过设置的观测组件，可便于工作人员及时快速地了解检测的情况，从而可使推力组件准确停机，以便于在检测过程中出现不易察觉的裂痕时，使工作人员及时的了解情况，从而可提高检测的结果，保证检测结果的精度，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例中整体的主视结构示意图。
[0014]图2为本专利技术实施例中检测动力箱部分的主视剖视结构示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例中观测筒部分的局部剖视结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例中钢丝网罩部分的主视结构示意图。
[0017]图5为本专利技术实施例中扰动圆套部分的主视剖视结构示意图。
[0018]图6为本专利技术实施例中升降架部分的仰视结构示意图。
[0019]图中：1
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支撑平台，2
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圆柱杆，3
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滑套，4
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检测动力箱，5
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观测面板，6
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通风口，7
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弹性垫，8
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升降架，9
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观测筒，10
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扰动圆套，11
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光滑杆，12
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第一扰动片，13
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排气孔，14
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摄像模块A，15
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贴合动力件，16
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摄像模块B，17
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隔板，18
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推力件，19
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加压件，20
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喷头，21
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卡槽，22
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十字加固板，23
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卡接板，24
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钢丝网罩，25
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泡沫球，26
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细钢丝，27
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第二扰动片，28
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垫板，29
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弹簧，30
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连板，31
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支撑板，32
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受力板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1
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6，本专利技术实施例提供的预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，包括支撑平台1，还包括：
[0023]检测动力箱4，所述检测动力箱4通过圆柱杆2与所述支撑平台1相连接；
[0024]推力组件，所述推力组件位于所述检测动力箱4内；以及
[0025]检测机构，所述检测机构分别与所述支撑平台1和圆柱杆2相连接，并与所述推力组件相配合安装；
[0026]其中，检测机构包括有弹性垫7、观测筒9、凸出板31、观测组件和加压组件，所述凸出板31与所述圆柱杆2相连接，凸出板31上还安装有观测筒9，所述弹性垫7分别与所述检测动力箱4和凸出板31相连接，所述观测组件分别与所述检测动力箱4和观测筒9相连接，所述加压组件位于所述检测动力箱4内，并与所述观测筒9相配合安装。
[0027]当需要对预制混凝土盖板进行检测时，首先，通过设置的支撑平台1，其中支撑平台1的底部设有滚轮，可将整体检测装置移动至指定位置，以便于工作人员放置盖板，然后，通过设置的凸出板31，可将需要检测的盖板插入至检测动力箱4和凸出板31之间，其中凸出
板31位于检测动力箱4的正下方，并通过设置的弹性垫7，其中弹性垫7分别位于检测动力箱4和凸出板31上，且配合外部夹紧结构，比如采用螺栓压紧的形式，可将盖板紧固的放置在检测动力箱4和凸出板31之间，通过盖板与弹性垫7紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，包括支撑平台，其特征在于，还包括：检测动力箱，所述检测动力箱通过圆柱杆与所述支撑平台相连接；推力组件，所述推力组件位于所述检测动力箱内；以及检测机构，所述检测机构分别与所述支撑平台和圆柱杆相连接，并与所述推力组件相配合安装；其中，检测机构包括有弹性垫、观测筒、凸出板、观测组件和加压组件，所述凸出板与所述圆柱杆相连接，凸出板上还安装有观测筒，所述弹性垫分别与所述检测动力箱和凸出板相连接，所述观测组件分别与所述检测动力箱和观测筒相连接，所述加压组件位于所述检测动力箱内，并与所述观测筒相配合安装。2.根据权利要求1所述的预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，其特征在于，所述推力组件包括：推力件，所述推力件通过隔板与所述检测动力箱的内壁相连接；以及受力板，所述受力板与所述推力件的输出端相连接。3.根据权利要求2所述的预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，其特征在于，所述加压组件包括：通风口，所述通风口开设于所述检测动力箱的顶部上；加压件，所述加压件位于所述隔板上，且所述加压件的输出端上固定安装有喷头；以及排气孔，所述排气孔均匀分布在所述观测筒上。4.根据权利要求3所述的预制混凝土盖板抗裂承载力检测装置，其特征在于，所述观测组件包括：观测面板，所述观测面板与所述检测动力箱的外侧壁相连接；摄像模块A，所述摄像模块A位于所述观测筒的内侧壁上，并与所述观测面板相连接；以及摄像模块B，所述摄像模块B与所述检测动力箱的内壁相连接，且所述摄像模块B还与所述观测面板相连接。5.根据权利要求1
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4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜荣，杨秋娟，
申请(专利权)人：山东国建工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：