本实用新型专利技术公开了一种直动溢流阀及直动溢流阀的溢流压力调节装置，其中，直动溢流阀的溢流压力调节装置包括电机、驱动轴和运动转换阀芯。具体的，驱动轴的第一端通过联轴器与电机连接，运动转换阀芯的第一端能够与直动溢流阀的推力弹簧连接，运动转换阀芯的第二端与驱动轴的第二端连接。通过运动转换阀芯的第二端与驱动轴的第二端通过螺纹连接，代替现有技术中通过丝杆装置连接的方式，实现将驱动轴的转动运动转化为运动转换阀芯的直线运动，简化了溢流压力调节装置的结构，本申请通过直接在运动转换阀芯和驱动轴上设置螺纹连接结构，螺纹连接结构的制作成本低，从而降低了溢流压力调节装置的成本。调节装置的成本。调节装置的成本。
Overflow pressure regulating device of direct operated overflow valve and direct operated overflow valve
【技术实现步骤摘要】
一种直动溢流阀的溢流压力调节装置及直动溢流阀
[0001]本技术涉及液压
，特别涉及一种直动溢流阀的溢流压力调节装置及直动溢流阀。
技术介绍
[0002]现有技术中，直动溢流阀包括直动溢流阀本体、电机、丝杆装置及数字式伺服控制器，直动溢流阀本体包括阀体、锥阀座和锥阀芯，锥阀芯的锥尾通过推力弹簧与丝杆装置连接，锥阀芯安装在锥阀座内，然后一起套装于阀体中。数字式伺服控制器通过控制丝杆装置控制锥阀芯向推力弹簧施力，以调节溢流压力。
[0003]采用丝杆装置实现将电机的旋转运动转换为直线运动，导致直动溢流阀的溢流压力调节的结构复杂，成本高。
[0004]因此，如何简化直动溢流阀的溢流压力的调节结构，同时降低成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种直动溢流阀的溢流压力调节装置，以简化直动溢流阀的溢流压力的调节结构，同时降低成本。本技术还提供了一种直动溢流阀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种直动溢流阀的溢流压力调节装置，包括：
[0008]电机；
[0009]驱动轴，所述驱动轴的第一端通过联轴器与所述电机连接；
[0010]运动转换阀芯，所述运动转换阀芯的第一端能够与直动溢流阀的推力弹簧连接，所述运动转换阀芯的第二端与所述驱动轴的第二端螺纹连接。
[0011]优选地，在上述直动溢流阀的溢流压力调节装置中，所述运动转换阀芯的第二端开设有螺纹孔，所述驱动轴的第二端设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹。
[0012]优选地，在上述直动溢流阀的溢流压力调节装置中，所述联轴器通过第一壳体与所述电机连接，所述第一壳体套设在所述联轴器上，所述第一壳体的轴线方向的两端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述电机连接，
[0013]所述驱动轴通过第二壳体与所述联轴器连接，所述第二壳体套设在所述驱动轴上，所述第二壳体的轴线方向的第一端与所述第二法兰连接，所述第二壳体的轴线方向的第二端设置有第三法兰，
[0014]所述运动转换阀芯通过第三壳体与所述驱动轴和所述直动溢流阀的阀体连接，所述第三壳体套设在所述运动转换阀芯上，所述第三壳体的轴线方向的两端分别设置有第四法兰和第五法兰，所述第四法兰与所述第三法兰连接，所述第五法兰与所述阀体连接。
[0015]优选地，在上述直动溢流阀的溢流压力调节装置中，所述驱动轴上设置有限位板，所述第二壳体内设置有台阶孔，所述台阶孔靠近所述第一壳体的第一端的直径大于所述台
阶孔远离所述第一壳体的第二端的直径，所述限位板位于所述台阶孔的第一端，
[0016]所述驱动轴上设置有推力轴承，所述推力轴承位于所述台阶面与所述限位板之间。
[0017]优选地，在上述直动溢流阀的溢流压力调节装置中，所述运动转换阀芯靠近所述第二壳体的第一端的直径大于所述运动转换阀芯远离所述第二壳体的第二端的直径，所述运动转换阀芯的第一端开设所述螺纹孔，
[0018]所述运动转换阀芯的第一端通过深沟球轴承与所述第三壳体连接。
[0019]优选地，在上述直动溢流阀的溢流压力调节装置中，所述运动转换阀芯上开设有用于连通所述螺纹孔与所述第三壳体的排气孔。
[0020]一种直动溢流阀，包括直动溢流阀本体和直动溢流阀的溢流压力调节装置，所述直动溢流阀的溢流压力调节装置为上述任意一个方案中记载的所述直动溢流阀的溢流压力调节装置。
[0021]优选地，在上述直动溢流阀中，所述直动溢流阀本体的阀芯组件包括：
[0022]弹簧座，与所述直动溢流阀本体的推力弹簧连接；
[0023]球形阀芯，所述球形阀芯安装在所述弹簧座上；
[0024]阀座，安装在所述直动溢流阀本体的进油孔，所述阀座内设置有安装槽，所述安装槽的槽口能够与所述直动溢流阀本体的出油孔连通，所述槽口通过所述球形阀芯封堵，所述阀座上开设有与所述进油孔和所述安装槽连通的进油通道；
[0025]缓冲阀芯，安装在所述安装槽内，所述缓冲阀芯的一端能够与所述球形阀芯相抵，所述缓冲阀芯的另一端设置有容置槽，所述容置槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述容置槽的槽底相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述阀座相抵。
[0026]优选地，在上述直动溢流阀中，所述进油通道为倾斜通道，所述进油通道自阀座靠近所述球形阀芯的一端向远离所述球形阀芯的一端倾斜。
[0027]优选地，在上述直动溢流阀中，所述阀座包括锥形段、第一圆柱段和第二圆柱段，所述锥形段能够与所述球形阀芯相抵，所述第一圆柱段与所述进油孔过盈配合，所述第二圆柱段与所述进油孔间隙配合。
[0028]从上述技术方案可以看出，本技术提供的直动溢流阀的溢流压力调节装置，包括电机、驱动轴和运动转换阀芯。具体的，驱动轴的第一端通过联轴器与电机连接，运动转换阀芯的第一端能够与直动溢流阀的推力弹簧连接，运动转换阀芯的第二端与驱动轴的第二端连接。通过运动转换阀芯的第二端与驱动轴的第二端通过螺纹连接，代替现有技术中通过丝杆装置连接的方式，实现将驱动轴的转动运动转化为运动转换阀芯的直线运动，简化了溢流压力调节装置的结构，本申请通过直接在运动转换阀芯和驱动轴上设置螺纹连接结构，螺纹连接结构的制作成本低，从而降低了溢流压力调节装置的成本。
[0029]本申请还公开了一种直动溢流阀，包括直动溢流阀本体和溢流压力调节装置，溢流压力调节装置为上述任一项所述的溢流压力调节装置。由于溢流压力调节装置具有上述技术效果，具有该溢流压力调节装置的直动溢流阀也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术第一个实施例提供的直动溢流阀的结构示意图；
[0032]图2为本技术第二个实施例提供的直动溢流阀的结构示意图。
[0033]附图说明如下：
[0034]1、电机，2、驱动轴，3、运动转换阀芯，31、唇形密封圈，32、轴套，4、联轴器，5、推力弹簧，6、第一壳体，7、第二壳体，8、第三壳体，9、阀体，91、阀腔，10、推力轴承，11、深沟球轴承，12、弹簧座，13、球形阀芯，14、阀座，15、缓冲阀芯16、压缩弹簧。
具体实施方式
[0035]本技术公开了一种直动溢流阀的溢流压力调节装置，以简化直动溢流阀的溢流压力的调节结构，同时降低成本。本技术还公开了一种直动溢流阀。
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直动溢流阀的溢流压力调节装置，其特征在于，包括：电机(1)；驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的第一端通过联轴器(4)与所述电机(1)连接；运动转换阀芯(3)，所述运动转换阀芯(3)的第一端能够与直动溢流阀的推力弹簧(5)连接，所述运动转换阀芯(3)的第二端与所述驱动轴(2)的第二端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的直动溢流阀的溢流压力调节装置，其特征在于，所述运动转换阀芯(3)的第二端开设有螺纹孔，所述驱动轴(2)的第二端设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹。3.根据权利要求2所述的直动溢流阀的溢流压力调节装置，其特征在于，所述联轴器(4)通过第一壳体(6)与所述电机(1)连接，所述第一壳体(6)套设在所述联轴器(4)上，所述第一壳体(6)的轴线方向的两端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述电机(1)连接，所述驱动轴(2)通过第二壳体(7)与所述联轴器(4)连接，所述第二壳体(7)套设在所述驱动轴(2)上，所述第二壳体(7)的轴线方向的第一端与所述第二法兰连接，所述第二壳体(7)的轴线方向的第二端设置有第三法兰，所述运动转换阀芯(3)通过第三壳体(8)与所述驱动轴(2)和所述直动溢流阀的阀体(9)连接，所述第三壳体(8)套设在所述运动转换阀芯(3)上，所述第三壳体(8)的轴线方向的两端分别设置有第四法兰和第五法兰，所述第四法兰与所述第三法兰连接，所述第五法兰与所述阀体(9)连接。4.根据权利要求3所述的直动溢流阀的溢流压力调节装置，其特征在于，所述驱动轴(2)上设置有限位板，所述第二壳体(7)内设置有台阶孔，所述台阶孔靠近所述第一壳体(6)的第一端的直径大于所述台阶孔远离所述第一壳体(6)的第二端的直径，所述限位板位于所述台阶孔的第一端，所述驱动轴(2)上设置有推力轴承(10)，所述推力轴承(10)位于所述台阶面与所述限位板之间。5.根据权利要求3所述的直动溢流阀的溢流压力调节装置，其特征在于，所述运动转换阀芯(3)靠近所述第二壳体(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，赵兴亮，陈丽宇，王晓虎，徐翊杰，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
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