本实用新型专利技术公开了一种重质碳酸钙生产用风力输送装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有高压风机，所述高压风机的输出端连通有输料管，所述输料管的顶部连通有进料箱，所述进料箱的顶部连通有进料口，所述进料口的顶部通过卡扣卡接有盖板。本实用新型专利技术通过设置底板、高压风机、输料管、进料箱、进料口、盖板、隔板、落料孔、电机、转轴、破碎刀片、螺旋叶片、支架和破碎轮配合使用，解决了由于重质碳酸钙原料体积较大，在风力输送过程中容易出现原料卡在管道内部的情况，需要进行管道疏通，影响了输送效率的问题，具备预先对重质碳酸钙原料进行破碎，减小原料体积，便于原料输送，避免原料卡管的优点。料卡管的优点。料卡管的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙生产用风力输送装置
[0001]本技术涉及重质碳酸钙
，具体为一种重质碳酸钙生产用风力输送装置。
技术介绍
[0002]重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
[0003]在重质碳酸钙的加工生产过程中，需要将重质碳酸钙原料运输到粉碎装置中进行粉碎，人工运输成本高效率低，因此多使用风力输送装置进行原料运输，但是由于重质碳酸钙原料体积较大，在风力输送过程中容易出现原料卡在管道内部的情况，需要进行管道疏通，影响了输送效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种重质碳酸钙生产用风力输送装置，具备预先对重质碳酸钙原料进行破碎，减小原料体积，便于原料输送，避免原料卡管的优点，解决了由于重质碳酸钙原料体积较大，在风力输送过程中容易出现原料卡在管道内部的情况，需要进行管道疏通，影响了输送效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质碳酸钙生产用风力输送装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有高压风机，所述高压风机的输出端连通有输料管，所述输料管的顶部连通有进料箱，所述进料箱的顶部连通有进料口，所述进料口的顶部通过卡扣卡接有盖板，所述盖板与进料口的贴合处设置有密封垫，所述进料箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有均匀分布的落料孔，所述隔板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的顶部并固定连接有转轴，所述转轴两侧的下方均固定连接有破碎刀片，所述转轴的表面固定连接有位于破碎刀片上方的螺旋叶片，所述进料箱内壁的两侧均固定连接有支架，所述支架的表面转动连接有位于螺旋叶片外侧的破碎轮，所述破碎轮的数量为若干个。
[0006]作为本技术优选的，所述高压风机的输入端连通有空气加热箱，所述空气加热箱的内部固定连接有加热管，所述高压风机输入端的内壁固定连接有位于空气加热箱下方的活性炭滤芯。
[0007]作为本技术优选的，所述输料管内壁顶部的左侧铰接有回流挡板，所述输料管内壁底部的左侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧与回流挡板的左侧贴合。
[0008]作为本技术优选的，所述输料管内壁的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧均固定连接有扇叶。
[0009]作为本技术优选的，所述进料箱内壁底部的两侧均固定连接有斜板，所述斜
板的顶部与进料箱内壁的两侧固定连接，所述斜板的底部固定连接有加热片，所述进料箱内壁底部的两侧均固定连接有蓄电池，所述蓄电池与加热片电性连接。
[0010]作为本技术优选的，所述输料管的表面固定连接有硅胶隔音层，所述输料管的内壁固定连接有陶瓷防粘层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底板、高压风机、输料管、进料箱、进料口、盖板、隔板、落料孔、电机、转轴、破碎刀片、螺旋叶片、支架和破碎轮配合使用，解决了由于重质碳酸钙原料体积较大，在风力输送过程中容易出现原料卡在管道内部的情况，需要进行管道疏通，影响了输送效率的问题，具备预先对重质碳酸钙原料进行破碎，减小原料体积，便于原料输送，避免原料卡管的优点。
[0013]2、本技术通过设置空气加热箱、加热管和活性炭滤芯的配合使用，可以使用加热管将空气加热箱内的空气进行加热蒸发空气的水分，然后再经过活性炭滤芯过滤空气中的杂质，使高压风机抽入干燥纯净的空气，以免空气中的水分和杂质被高压风机吹入到输料管的内部，避免空气中的水分和杂质与输料管内的材料发生反应，影响重质碳酸钙的生产质量。
[0014]3、本技术通过设置回流挡板和限位块的配合使用，使用回流挡板对高压风机和输料管起到隔离作用，避免了使用过程中气流回流到高压风机的输出端将输料管内部的材料带入到高压风机的内部，对高压风机造成损坏的情况。
[0015]4、本技术通过设置转动杆和扇叶的配合使用，在装置使用过程中，输料管内的气体流动带动扇叶旋转，通过扇叶的转动可以加快输料管内的原料流动，避免了输料管内原料出现堆积导致输料管堵塞影响装置正常使用的情况。
[0016]5、本技术通过设置斜板、加热片和蓄电池的配合使用，经过破碎后的原料掉落到进料箱的下方进入输料管，通过斜板对进料箱内部的两侧掉落下来的原料起到阻隔作用，使其直接掉落到输料管内，避免堆积在进料箱底部两侧的角落造成原料浪费，通过蓄电池向加热片供电，使加热片加热产生热量使进料箱内部的温度升高，以此来蒸发原料表面的水分，避免了在阴雨天气原料由于空气潮湿表面含有水分，水分进入输料管使其中的原料发生粘结堵塞管道影响装置正常使用的情况。
[0017]6、本技术通过设置硅胶隔音层和陶瓷防粘层，通过硅胶隔音层可以对输料管起到隔音的作用，减少输料管在进行输料时原料与输料管内壁碰撞发出的声音，降低了装置的噪音污染，通过陶瓷防粘层可以减少原料粉尘吸附在输料管的内壁上，避免了装置长时间使用原料粉尘碎屑吸附在输料管内壁降低装置的输送效率，影响装置正常使用的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术隔板的俯视示意图；
[0020]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、高压风机；3、输料管；4、进料箱；5、进料口；6、盖板；7、隔板；8、落料孔；9、电机；10、转轴；11、破碎刀片；12、螺旋叶片；13、支架；14、破碎轮；15、空气加热箱；
16、加热管；17、活性炭滤芯；18、回流挡板；19、限位块；20、转动杆；21、扇叶；22、斜板；23、加热片；24、蓄电池；25、硅胶隔音层；26、陶瓷防粘层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种重质碳酸钙生产用风力输送装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有高压风机2，高压风机2的输出端连通有输料管3，输料管3的顶部连通有进料箱4，进料箱4的顶部连通有进料口5，进料口5的顶部通过卡扣卡接有盖板6，盖板6与进料口5的贴合处设置有密封垫，进料箱4的内腔固定连接有隔板7，隔板7的表面开设有均匀分布的落料孔8，隔板7的底部固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿至隔板7的顶部并固定连接有转轴10，转轴10两侧的下方均固定连接有破碎刀片11，转轴10的表面固定连接有位于破碎刀片11上方的螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙生产用风力输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有高压风机(2)，所述高压风机(2)的输出端连通有输料管(3)，所述输料管(3)的顶部连通有进料箱(4)，所述进料箱(4)的顶部连通有进料口(5)，所述进料口(5)的顶部通过卡扣卡接有盖板(6)，所述盖板(6)与进料口(5)的贴合处设置有密封垫，所述进料箱(4)的内腔固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的表面开设有均匀分布的落料孔(8)，所述隔板(7)的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿至隔板(7)的顶部并固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)两侧的下方均固定连接有破碎刀片(11)，所述转轴(10)的表面固定连接有位于破碎刀片(11)上方的螺旋叶片(12)，所述进料箱(4)内壁的两侧均固定连接有支架(13)，所述支架(13)的表面转动连接有位于螺旋叶片(12)外侧的破碎轮(14)，所述破碎轮(14)的数量为若干个。2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙生产用风力输送装置，其特征在于：所述高压风机(2)的输入端连通有空气加热箱(15)，所述空气加热箱(15)的内部固定连接有加热管(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦坤，李海波，
申请(专利权)人：咸丰县鑫佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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