钢结构型材吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢结构型材吊装装置，包括吊框，所述吊框下端设置有托板，所述吊框上端固定有吊带，所述托板两侧皆开设有活动槽，所述活动槽内安装有活动板，两组所述活动板相背离一端皆固定有限位块，所述限位块外壁皆设置有拉环，所述吊框下端两侧皆开设有限位槽，所述活动槽两侧皆开设有导向滑槽，所述活动板两侧外壁固定有导向滑块。通过设置的托板、吊带、活动槽、活动板、限位块、拉环、限位槽、导向滑槽、导向滑块和复位弹簧的相互配合，让活动板能够带动限位块快速嵌入或离开吊框两侧的限位槽内，形成或解除对吊框与托板之间的连接，无需在吊装后再次将钢结构型材从吊框内搬出，有效节约了人力资源。有效节约了人力资源。有效节约了人力资源。

Steel structure profile hoisting device

【技术实现步骤摘要】
钢结构型材吊装装置


[0001]本技术涉及吊装装置
，特别是涉及钢结构型材吊装装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构型材在搬运过程中多数通过吊篮进行吊装，现有的吊篮基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]而市面上现有的吊篮在使用时需要先将钢结构型材放入吊篮内，再将吊篮运输至高处，再将钢结构型材从吊篮内拿出，整个过程不仅耗时较长，还需要搬运二次钢结构型材，费时费力，为此我们提出钢结构型材吊装装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供钢结构型材吊装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：钢结构型材吊装装置，包括吊框，所述吊框下端设置有托板，所述吊框上端固定有吊带，所述托板两侧皆开设有活动槽，所述活动槽内安装有活动板，两组所述活动板相背离一端皆固定有限位块，所述限位块外壁皆设置有拉环，所述吊框下端两侧皆开设有限位槽，所述活动槽两侧皆开设有导向滑槽，所述活动板两侧外壁固定有导向滑块，所述导向滑块皆嵌入导向滑槽内，所述导向滑槽内设置有复位弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块外壁皆开设有收纳槽，所述收纳槽下端开设有转槽，所述转槽内转动连接有转杆，所述转杆两端固定有拉环，所述转杆外壁焊接有扭力簧，所述转槽内壁开设有卡槽，所述扭力簧两端皆嵌入卡槽内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述托板上端设置有多组定位槽，所述吊框底端设置有多组定位柱，所述定位柱皆嵌入定位槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向滑块外壁与导向滑槽内壁充分贴合，所述导向滑块与导向滑槽呈滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧分别焊接于导向滑块外壁和导向滑槽内壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉环外壁设置有防滑纹路。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的托板、吊带、活动槽、活动板、限位块、拉环、限位槽、导向滑槽、导向滑块和复位弹簧的相互配合，让活动板能够带动限位块快速嵌入或离开吊框两侧的限位槽内，形成或解除对吊框与托板之间的连接，无需在吊装后再次将钢结构型材从吊框内搬出，有效节约了人力资源；
[0013]2、通过设置的拉环、收纳槽、转槽、转杆、扭力簧和卡槽的相互配合，能够让扭力簧
释放弹力带动转杆沿转槽反向转动，让拉环在转杆的带动下反向转动进行完全进入收纳槽内，避免了拉环在搬运过程中意外拉扯，导致吊框与托板解除连接。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆分状态结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A的放大图；
[0018]图5为本技术的图3中B的放大图；
[0019]图6为本技术的图5中C的放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、吊框；2、托板；3、吊带；4、活动槽；5、活动板；6、限位块；7、拉环；8、限位槽；9、导向滑槽；10、导向滑块；11、复位弹簧；12、收纳槽；13、转槽；14、转杆；15、扭力簧；16、卡槽；17、定位槽；18、定位柱。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
图6所示，钢结构型材吊装装置，包括吊框1，吊框1下端设置有托板2，吊框1上端固定有吊带3，托板2两侧皆开设有活动槽4，活动槽4内安装有活动板5，两组活动板5相背离一端皆固定有限位块6，限位块6外壁皆设置有拉环7，吊框1下端两侧皆开设有限位槽8，活动槽4两侧皆开设有导向滑槽9，活动板5两侧外壁固定有导向滑块10，导向滑块10皆嵌入导向滑槽9内，导向滑槽9内设置有复位弹簧11；
[0025]当使用时，将两组拉环7向外拉动，使两组活动板5带动限位块6向外运动，两组导向滑块10受到活动板5的作用沿导向滑槽9进行滑动，使得复位弹簧11受到导向滑块10的挤压形变蓄力，再将吊框1安放在托板2上，随后解除对拉环7的拉动，使两组复位弹簧11释放弹力让导向滑块10沿导向滑槽9进行滑动，同时活动板5受到导向滑块10作用带动限位块6嵌入吊框1两侧的限位槽8内，使得限位块6形成对吊框1与托板2之间的连接，当吊框1和托板2将钢结构型材运输至高处时，通过拉动两组的拉环7让限位块6离开吊框1两侧的限位槽8内，解除对吊框1与托板2之间的连接，此时再将吊框1向上抽出，即可正常使用托板2上的钢结构型材，无需再次将钢结构型材从吊框1内搬出，有效节约了人力资源。
[0026]在其他实施例中，限位块6外壁皆开设有收纳槽12，收纳槽12下端开设有转槽13，转槽13内转动连接有转杆14，转杆14两端固定有拉环7，转杆14外壁焊接有扭力簧15，转槽13内壁开设有卡槽16，扭力簧15两端皆嵌入卡槽16内；
[0027]当需要使用拉环7时，先将拉环7向外转动，让拉环7带动转杆14沿转槽13进行转动，扭力簧15在转杆14的作用下形变蓄力，当拉环7转动合适角度后，即可正常拉动拉环7，而当拉环7使用完成后，解除对拉环7的作用力，此时扭力簧15释放弹力带动转杆14沿转槽13反向转动，让拉环7在转杆14的带动下反向转动进行收纳槽12内，避免了拉环7在搬运过程中意外拉扯，导致吊框1与托板2解除连接。
[0028]在其他实施例中，托板2上端设置有多组定位槽17，吊框1底端设置有多组定位柱18，定位柱18皆嵌入定位槽17内；
[0029]通过该设计，避免了吊框1和托板2在搬运过程中产生位置的偏移，确保了装置的正常使用。
[0030]在其他实施例中，导向滑块10外壁与导向滑槽9内壁充分贴合，导向滑块10与导向滑槽9呈滑动连接；
[0031]通过该设计，当导向滑块10在导向滑槽9内进行滑动时，避免了导向滑块10在运动过程中产生晃动，提高了装置在使用时的稳定性。
[0032]在其他实施例中，复位弹簧11分别焊接于导向滑块10外壁和导向滑槽9内壁；
[0033]通过该设计，使得导向滑块10能够在复位弹簧11的弹力作用下具有持续向内的作用力，让活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构型材吊装装置，包括吊框（1），其特征在于：所述吊框（1）下端设置有托板（2），所述吊框（1）上端固定有吊带（3），所述托板（2）两侧皆开设有活动槽（4），所述活动槽（4）内安装有活动板（5），两组所述活动板（5）相背离一端皆固定有限位块（6），所述限位块（6）外壁皆设置有拉环（7），所述吊框（1）下端两侧皆开设有限位槽（8），所述活动槽（4）两侧皆开设有导向滑槽（9），所述活动板（5）两侧外壁固定有导向滑块（10），所述导向滑块（10）皆嵌入导向滑槽（9）内，所述导向滑槽（9）内设置有复位弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述限位块（6）外壁皆开设有收纳槽（12），所述收纳槽（12）下端开设有转槽（13），所述转槽（13）内转动连接有转杆（14），所述转杆（14）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文丽，刘伟芹，付开行，
申请(专利权)人：山东腾兴建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：