【技术实现步骤摘要】
一种绒毛球修圆设备
[0001]本专利技术涉及绒毛球自动加工设备领域,尤其是涉及一种绒毛球修圆设备。
技术介绍
[0002]传统的绒毛球加工设备,一般是先制造整条捆结等距的丝线体,将丝线体通过相互靠近的两个滚轮实现单向的输送,再通过切刀形成一个个的绒毛球个体,然后经移送设备进行转移,但传统设备中的滚轮通过双电机分别进行驱动,导致其整机的结构更加复杂,进一步使得电机使用效率降低。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出了一种绒毛球修圆设备,解决了传统设备的整机结构复杂,以及电机传动效率低的问题。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是:一种绒毛球修圆设备,包括底座,所述底座的一端设有出线机,用于输出绒成捆的丝线体,送线机构,设于所述出线机的前端,包括若干输送辊,所述输送辊用于输送所述丝线体,所述相邻输送辊之间设有同步组件,驱动机构,所述驱动机构固定于所述送线机构的一侧,包括驱动电机,所述驱动电机与一所述输送辊之间设有传动机构,下料机构,设于所述输送辊的前端,包括下料刀和修球机构,所述修球机构滑动连接
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绒毛球修圆设备,其特征在于:包括底座,所述底座的一端设有出线机,用于输出绒成捆的丝线体;送线机构,设于所述出线机的前端,包括若干输送辊,所述输送辊用于输送所述丝线体,所述相邻输送辊之间设有同步组件;驱动机构,所述驱动机构固定于所述送线机构的一侧,包括驱动电机,所述驱动电机与一所述输送辊之间设有传动机构;下料机构,设于所述输送辊的前端,包括下料刀和修球机构,所述修球机构滑动连接于所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种绒毛球修圆设备,其特征在于:所述传动机构包括主动轮、从动轮和同步带,所述主动轮与所述驱动电机固定连接,所述从动轮与一所述输送辊固定连接,所述同步带套设于所述主动轮与所述从动轮上。3.根据权利要求2所述的一种绒毛球修圆设备,其特征在于:所述同步组件包括一组同步齿轮,所述输送辊的一端设有延伸杆,所述同步...
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