一种金属件新型铆接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件新型铆接结构，包括轴管和受铆支架，轴管具有孔部、第一铆接部和台阶部，第一铆接部是由台阶部内径处向上延伸而成，孔部表面与第一铆接部的顶部之间形成斜面，所述受铆支架具有下沉孔，下沉孔的下端具有受料台阶，受料台阶顶面设置有至少3个以上均匀分布的凸块，受料台阶的中间设置有台阶内孔，轴管的第一铆接部受冲压模的压力后外翻，压紧于受料台阶和凸块上，运用了该类铆接结构，可以有效地对轴管与板件作铆接，节省时间，避免以往使用焊接工艺对环境造成的污染，也增强了焊接的牢固度。也增强了焊接的牢固度。也增强了焊接的牢固度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件新型铆接结构


[0001]本技术涉及五金件领域，尤其是涉及一种金属管形件铆接结构领域。

技术介绍

[0002]大量的五金件相联接时，要么选择焊接，要么选择用螺钉联接，用焊接时不仅会花费大量的人工，也会对环境造成污染，而且焊接质量受到各人操作方式的制约，如果用螺钉联接，结构设计与工艺都复杂，外观也受到影响，因此，最好的方法为在结构上作改良，能用到冲压相铆接的方式，不仅节省时间和人工，还对环境无任何影响。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种金属件新型铆接结构，包括轴管和受铆支架，轴管具有孔部、第一铆接部和台阶，所述第一铆接部是由台阶部内径处向上延伸而成，孔部表面与第一铆接部的顶部之间形成斜面，受铆支架具有下沉孔，下沉孔的下端具有受料台阶，受料台阶顶面设置有至少3个以上均匀分布的凸块，受料台阶的中间设置有台阶内孔，轴管的第一铆接部受冲压模的压力后外翻，压紧于受料台阶和凸块上，所述凸块顶面的面积与受料台阶的顶面面积比最小为15:1，面积比最大为2.8:1，为了保证足够的牢固度，适当的凸块受力面积与第一铆接部压紧，增大摩擦力是必要的，以最少的3个凸块作圆形均匀分布，凸块顶面的面积与受料台阶的顶面面积比为15:1，以及最多的16个点的分布，凸块顶面的面积与受料台阶的顶面面积比为2.8:1，都是可以达到增大摩擦力的方法。
[0004]优选的，凸块顶面的面积与受料台阶的顶面面积比为5.7：1，将面积比定
[0005]为5.7：1，是按凸块以8个点均匀分布而定，是符合最佳的凸块数量，能达到最佳的牢固度。
[0006]进一步的，第一铆接部与台阶内孔之间设置有第一空隙。
[0007]进一步的，所述凸块的顶面沿受料台阶的圆形轨迹方向具有斜度，斜度自一侧的最顶部延伸到对侧的最下部。
[0008]优选的，所述第一铆接部的高度与受料台阶的厚度比为大于等于5：3，适
[0009]当的厚度比对铆
[0010]接的牢固度是有帮助。
[0011]优选的，所述轴管1和受铆支架2的材质为铁。
附图说明
[0012]下面结合附图和本技术的实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1示出了本技术的铆接部件爆炸立体示意图。
[0014]图2示出了本技术的铆接部件组合俯视图。
[0015]图3示出了本技术的A向剖视图。
[0016]图4示出了本技术的A向剖视C部放大图。
[0017]图5示出了本技术的B向剖视图。
[0018]图6示出了本技术的B向剖视A部放大图。
具体实施方式
[0019]根据本技术的一个实施例，提供了一种金属件新型铆接结构，其包括轴管1和受铆支架2，轴管1具有孔部103、第一铆接部102和台阶部101，所述第一铆接部102是由台阶部101内径处向上延伸而成，孔部103表面与第一铆接部102的顶部1021之间形成斜面105，斜面105的角度∠A为55
°
，所述受铆支架2具有下沉孔201，下沉孔201的下端具有受料台阶204，受料台阶204顶面设置有至少3个以上均匀分布的凸块203，所述凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比最小为15:1，最大为2.8:1,当受料台阶204顶面设置有至少3个均匀分布的凸块203时,凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比为15:1,当受料台阶204顶面设置有16个均匀分布的凸块203时,凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比为 2.8:1，受料台阶204的中间设置有台阶内孔202，轴管1的第一铆接部102
[0020]受冲压模的压力后外翻，外表面1022压紧于受料台阶204和凸块203上。
[0021]根据本技术的一个实施例，凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比为5.7：1,当凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比为5.7：1时,受料台阶204顶面设置有8个均匀分布的凸块203，该8个均匀分布的凸块203能最有效地达到紧固的作用。
[0022]根据本技术的一个实施例，凸块203最高点的高度H1至少为0.35mm。
[0023]根据本技术的一个实施例，第一铆接部102与台阶内孔202之间设置有第一空隙3，第一空隙3的宽度L1为0.4mm。
[0024]根据本技术的一个实施例，凸块203的顶面沿受料台阶204的圆形轨迹方向具有斜度，斜度自一侧的最顶部延伸到对侧的最下部,有斜度的顶面具有锋利的顶部角2031,可以更有效地刺入第一铆接部102作咬合,令铆接更牢固。
[0025]根据本技术的一个实施例，第一铆接部102的高度与受料台阶204的厚度比为大于或等于5：3。
[0026]根据本技术的一个实施例，轴管1和受铆支架2的材质为铁。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件新型铆接结构，其包括轴管(1)和受铆支架(2)，其特征在于，轴管(1)具有孔部(103)、第一铆接部(102)和台阶部(101)，所述第一铆接部(102)是由台阶部(101)内径处向上延伸而成，孔部(103)表面与第一铆接部(102)的顶部(1021)之间形成斜面(105)，所述受铆支架(2)具有下沉孔(201)，下沉孔(201)的下端具有受料台阶(204)，受料台阶(204)顶面设置有至少3个以上均匀分布的凸块(203)，受料台阶(204)的中间设置有台阶内孔(202)，轴管(1)的第一铆接部(102)受冲压模的压力后外翻，压紧于受料台阶(204)和凸块(203)上，所述凸块(203)顶面的面积与受料台阶(204)的顶面面积比最小为15:1，最大为2.85:...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘公林，
申请(专利权)人：佛山市阜腾精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：