一种变压器制造加工方法技术

本发明专利技术涉及变压器领域，特别是一种变压器制造加工方法，该方法包括以下步骤：S1、切割出设有多个圆孔的两个侧板Ⅰ和两个侧板Ⅱ；S2、将两个侧板Ⅰ和两个侧板Ⅱ分别对向设置围成框，然后焊接固定，得到框体；S3、将切割好的圆管折弯得到U形管，并在U形管内部焊接有散热板，得到散热翅；S4、通过加工装置将多个散热翅焊接至两个侧板Ⅰ上，得到变压器外壳；所述步骤S4在焊接时，U形管的两端分别插入竖直方向设置的两个圆孔内；所述散热板顶紧在侧板Ⅰ上；本发明专利技术提高散热翅的焊接效率。提高散热翅的焊接效率。提高散热翅的焊接效率。

A manufacturing method of transformer

【技术实现步骤摘要】
一种变压器制造加工方法


[0001]本专利技术涉及变压器领域，特别是一种变压器制造加工方法。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。在变压器工作时，会产生大量的热，因此需要对变压器进行散热，为了提高变压器的效率，变压器壳体上都设置多个散热翅，增强变压器散热效率；
[0003]现有的变压器壳体，在加工散热翅时，大多采用人工将散热翅一个一个焊接在变压器壳体上，焊接效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种变压器制造加工方法，提高散热翅的焊接效率。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种变压器制造加工方法，该方法包括以下步骤：
[0007]S1、切割出设有多个圆孔的两个侧板Ⅰ，以及两个侧板Ⅱ；
[0008]S2、将两个侧板Ⅰ和两个侧板Ⅱ分别对向设置围成框，然后焊接固定，得到框体；
[0009]S3、将切割好的圆管折弯得到U形管，并在U形管内部焊接有散热板，得到散热翅；
[0010]S4、通过加工装置将多个散热翅焊接至两个侧板Ⅰ上，得到变压器外壳。
[0011]所述步骤S4在焊接时，U形管的两端分别插入竖直方向设置的两个圆孔内。
[0012]所述散热板顶紧在侧板Ⅰ上。
[0013]所述加工装置包括用于放置框体的承托机构和用于安装承托机构的底架，以及下端连接有焊接机构的升降架，升降架滑动连接在固定在底架中部的门型架上，升降架与门型架之间设有伸缩杆Ⅰ，以及对称连接在升降架两端的用于供给散热翅的供给机构。
附图说明
[0014]图1是变压器制造加工方法的流程示意图；
[0015]图2是加工装置的结构示意图；
[0016]图3是变压器外壳焊接过程中的结构示意图；
[0017]图4是承托机构和底架的结构示意图一；
[0018]图5是承托机构和底架的结构示意图二；
[0019]图6是焊接机构的结构示意图；
[0020]图7是焊接头的结构示意图；
[0021]图8是供给机构的结构示意图；
[0022]图9是连接架的结构示意图；
[0023]图10是连接架与限位侧板连接的结构示意图；
[0024]图11是托架的结构示意图；
[0025]图12是挡板的结构示意图；
[0026]图13是顶轮板的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]侧板Ⅰ101；圆孔102；U形管103；散热板104；
[0029]底架201；门型架202；滑道203；托架204；弹簧Ⅰ205；夹板206；双向螺杆Ⅰ207；
[0030]升降架301；安装柱302；螺杆303；固定座304；齿条臂305；焊接头306；传动齿套307；控制轴308；移动座309；双向螺杆Ⅲ310；
[0031]连接架401；螺纹管402；套管403；双向螺杆Ⅱ404；调节螺杆405；横柱406；L形板407；限位柱408；
[0032]限位侧板501；通孔502；滑框503；托架504；
[0033]挡板601；弹簧Ⅱ602；竖杆座603；转动架604；限位轴605；顶轮板606。
具体实施方式
[0034]如图1和3所示：
[0035]一种变压器制造加工方法，该方法包括以下步骤：
[0036]S1、切割出设有多个圆孔102的两个侧板Ⅰ101，以及两个侧板Ⅱ；
[0037]S2、将两个侧板Ⅰ101和两个侧板Ⅱ分别对向设置围成框，然后焊接固定，得到框体；
[0038]S3、将切割好的圆管折弯得到U形管103，并在U形管103内部焊接有散热板104，得到散热翅；
[0039]S4、通过加工装置将多个散热翅焊接至两个侧板Ⅰ101上，得到变压器外壳。
[0040]所述步骤S4在焊接时，U形管103的两端分别插入竖直方向设置的两个圆孔102内。
[0041]所述散热板104顶紧在侧板Ⅰ101上。
[0042]如图2
‑
13所示：
[0043]所述加工装置包括底架201、门型架202、升降架301、承托机构、供给机构和焊接机构；承托机构安装在底架201上，承托机构用于放置框体，门型架202固定在底架201中部，升降架301滑动在门型架202上，焊接机构连接在升降架301的下端，伸缩杆Ⅰ设置在升降架301与门型架202之间，两个供给机构对称连接在升降架301两端，供给机构用于供给散热翅。
[0044]在使用时，将框体放置在承托机构上，同时将对应的散热翅放入两个供给机构内，然后通过伸缩杆Ⅰ伸长，控制升降架301在门型架202上下降，继而使焊接机构伸入框体内，同时带动两个供给机构下降，并移动至两个侧板Ⅰ101处，在位于下方的散热翅的U形管103端头与侧板Ⅰ101上的圆孔102对应时，U形管103被推动插入圆孔102内，从而通过焊接机构在框体对U形管103端头和圆孔102进行焊接固定，从而完成框体两侧的一对散热翅的焊接加工；
[0045]然后通过伸缩杆Ⅰ收缩，继而通过升降架301带动焊接机构和两个供给机构上升，移动承托机构后，重复上述步骤，完成下一对的散热翅焊接加工，由此往复升降，完成变压器外壳的加工。
[0046]如图4
‑
5所示：
[0047]所述承托机构包括滑道203、托架204和弹簧Ⅰ205；滑道203设置在底架201上，两个托架204对向设置且均滑动连接在滑道203内，弹簧Ⅰ205设置在其中一个托架204与滑道203之间，伸缩杆Ⅱ设置在另一个托架204与滑道203之间。
[0048]两个对向设置的托架204用于放置框体，通过有弹簧Ⅰ205的弹力，使与弹簧Ⅰ205连接的托架204向另一个托架204反向移动，从而形成对框体的夹紧，当需要移动框体时，启动伸缩杆Ⅱ伸长，继而推动与其连接的托架204在滑道203内移动，继而推动框体移动，同时挤压弹簧Ⅰ205，保持对框体的夹紧。
[0049]进一步的：
[0050]两个夹板206滑动在与弹簧Ⅰ205连接的托架204上，转动在该托架204上，两个夹板206分别与双向螺杆Ⅰ207的两端螺纹连接。
[0051]在将框体放置在两个托架204上后，通过弹簧Ⅰ205的弹力，使两个托架204顶紧框体，然后转动双向螺杆Ⅰ207，同时螺纹传动两个夹板206靠近移动，继而将框体夹紧固定在托架204的中部，从而在保证对框体的固定的同时，保证框体处于托架204的中部，便于后续的散热翅焊接加工。
[0052]如图6
‑
7所示：
[0053]所述焊接机构包括安装柱302、固定座304、齿条臂305、焊接头306、传动齿套307和控制轴308，升降架301的下端固定有安装柱302，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器制造加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、切割出设有多个圆孔(102)的两个侧板Ⅰ(101)，以及两个侧板Ⅱ；S2、将两个侧板Ⅰ(101)和两个侧板Ⅱ分别对向设置围成框，然后焊接固定，得到框体；S3、将切割好的圆管折弯得到U形管(103)，并在U形管(103)内侧焊接有散热板(104)，得到散热翅；S4、通过加工装置将多个散热翅焊接至两个侧板Ⅰ(101)上，得到变压器外壳。2.根据权利要求1所述的一种变压器制造加工方法，其特征在于：所述步骤S4在焊接时，U形管(103)的两端分别插入竖直方向设置的两个圆孔(102)内。3.根据权利要求2所述的一种变压器制造加工方法，其特征在于：所述散热板(104)顶紧在侧板Ⅰ(101)上。4.根据权利要求3所述的一种变压器制造加工方法，其特征在于：所述加工装置包括用于放置框体的承托机构和用于安装承托机构的底架(201)，以及下端连接有焊接机构的升降架(301)，升降架(301)滑动连接在固定在底架(201)中部的门型架(202)上，升降架(301)与门型架(202)之间设有伸缩杆Ⅰ，以及对称连接在升降架(301)两端的用于供给散热翅的供给机构。5.根据权利要求4所述的一种变压器制造加工方法，其特征在于：所述承托机构包括设置在底架(201)上滑道(203)，以及对向设置且滑动连接在滑道(203)内的托架(204)，其中一个托架(204)与滑道(203)之间设有弹簧Ⅰ(205)，另一个托架(204)与滑道(203)之间设有伸缩杆Ⅱ。6.根据权利要求5所述的一种变压器制造加工方法，其特征在于：与弹簧Ⅰ(205)连接的托架(204)上滑动有两个夹板(206)，该托架(204)上转动有双向螺杆Ⅰ(207)，双向螺杆Ⅰ(207)的两端分别与两个夹板(206)螺纹连接。7.根据权利要求4所述的一种变压器制造加工方法，其特征在于：所述焊接机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞明焕，
申请(专利权)人：庞明焕，
类型：发明
国别省市：