一种棉化工业大麻纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种棉化工业大麻纤维的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将大麻二粗或精梳落麻进行电解水浸泡，所述电解水采用氯化钠为电解质；2)采用复合酶进行脱胶，水洗；3)二氧化氯进行漂白处理，水洗，烘干。本发明专利技术方法与传统工艺相比，对大麻二粗或精梳落麻损伤小，提高棉化工业大麻纤维质量的同时缩短了脱胶周期。本发明专利技术将电解水和二氧化氯应用于脱胶漂白大麻二粗或精梳落麻纤维，与传统工艺相比，化学试剂用量小，过程安全，对环境的污染小，更有利于环境保护和污水处理。利于环境保护和污水处理。利于环境保护和污水处理。

【技术实现步骤摘要】
一种棉化工业大麻纤维的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织加工
，具体涉及一种棉化工业大麻纤维高效环保的制备方法。

技术介绍

[0002]在工业大麻的纺织加工过程中会产生大麻二粗和精梳落麻。为了使其充分得到利用，国内已经初步探索大麻落麻纺纱的工艺路线以及技术难点的解决措施。目前，大麻纯纺纱的产品支数都较低。因为大麻自身的特性和目前脱胶技术的限制，仅仅依靠工艺参数优化是很难提高纱线支数的。若想开发高支大麻纱线产品，可对大麻二粗纤维、落麻纤维进行棉化处理，获得可在棉纺设备上纺纱的麻纤维；这样的纤维即可在棉纺设备上纯纺也可以与其他纤维混纺，这样既可以使纱支及纱线质量得到提高，又可以保留的大麻的特性。
[0003]工业大麻的表面含有大量的胶质，棉化处理就是对大麻二粗和精梳落麻的胶质进行脱胶，获得适合在棉纺设备上生产的麻纤维。传统的工业大麻脱胶工艺方法是化学脱胶法、物理脱胶法和生物酶脱胶法以及联合脱胶等方法。化学脱胶法耗碱量大，对环境污染大；物理脱胶法主要为机械脱胶，只能去除部分胶质，因此常作为一种辅助方法；生物酶脱胶法利用不同酶具有专一性、高效性的特点脱去纤维外部胶质，多种酶复合使用效果更好，但生物酶脱胶法脱胶率低，耗时长。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种棉化工业大麻纤维高效环保的制备方法，本专利技术工艺简单、成本低廉、处理时间短，化学试剂用量少，并且制得的棉化工业大麻纤维质量高。
[0005]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]本专利技术实施例提供了一种棉化工业大麻纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0007]1)将大麻二粗或精梳落麻进行电解水浸泡，所述电解水采用氯化钠为电解质；
[0008]2)采用复合酶进行脱胶，水洗；
[0009]3)二氧化氯进行漂白处理，水洗，烘干。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述电解水采用氯化钠为电解质，电解质浓度为25～35g/L，在电流强度为1A～3A，电压在8V～12V,电解40～60min制得电解水。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，步骤1)为：将大麻二粗或精梳落麻用清水浸泡10～20min，取出挤出多余水分，按1：50～150浴比(质量比)放入电解水中浸泡30～50min，水洗至pH值为中性。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述的复合酶为果酶、漆酶和半纤维素酶，质量配比为：(1～2)：(1～2)：(1～2)。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述果酶、所述漆酶和所述半纤维素酶的质量配比为1:1:1、2:1:1、1:2:1或1:1:2。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，步骤2)的酶反应温度40～65℃、酶反应时间是1～3h，反应后，水洗至pH值为中性。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，经过步骤(1)处理的大麻二粗或精梳落麻与脱胶水溶液的浴比为1:20(质量比)。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述脱胶水溶液中，复合酶浓度为20
‑
40g/L。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，步骤3)中，浴比为1:10～30，二氧化氯浓度为3～10g/L，处理时间为30～50min，温度为60～90℃，水洗至pH值为中性，烘干到纤维干燥状态。
[0018]本专利技术的工艺流程：制备电解水—电解水浸泡—复合酶脱胶处理—二氧化氯漂白—水洗。本专利技术针对脱胶的对象的性质，先采用电解水浸泡，这种方法比放在电解槽中电解麻纤维成本低，方便。电解水中含有OH
‑
以及HClO，ClO
‑
，ClO3‑
，H2O2等具有强氧化性物质，能对大麻二粗、精梳落麻进行脱胶漂白，然后采用复合酶的生物脱胶，环保。最后是漂白。现有技术中应用最多的漂白法是用次氯酸钠等含氯试剂进行纺织纤维漂白处理，效果快且质量高，但释放的Cl2对人体损伤大；后采用碱氧法代替氯法漂白，碱氧法不仅起到漂白作用还能使脱胶效果更优，但使用这种方法碱用量大，脱胶液pH值高对排放后的环境会造成污染；因此，本专利技术探寻研究新的漂白法，采用二氧化氯来漂白工业大麻，通过放出原子氧和产生次氯酸盐而达到分解色素的目的，起到漂白作用。二氧化氯不与有机物发生氯代反应，不产生三致物质和其它有毒物质，对人体无刺激，使漂白过程更安全。
[0019]本专利技术具有如下有益效果：
[0020]本专利技术方法与传统工艺相比，对大麻二粗或精梳落麻损伤小，提高棉化工业大麻纤维质量的同时缩短了脱胶周期。本专利技术将电解水和二氧化氯应用于脱胶漂白大麻二粗或精梳落麻纤维，与传统工艺相比，化学试剂用量小，过程安全，对环境的污染小，更有利于环境保护和污水处理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例3大麻二粗处理前的SEM图；
[0022]图2为本专利技术实施例3方法处理后大麻纤维的SEM图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]本专利技术实施例提供了一种棉化工业大麻纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0025]1)将大麻二粗或精梳落麻进行电解水浸泡，所述电解水采用氯化钠为电解质；
[0026]2)采用复合酶进行脱胶，水洗；
[0027]3)二氧化氯进行漂白处理，水洗，烘干。
[0028]在本专利技术的一些实施例中，所述电解水采用氯化钠为电解质，电解质浓度为25～35g/L，在电流强度为1A～3A，电压在8V～12V,电解40～60min制得电解水。
[0029]在本专利技术的一些实施例中，步骤1)为：将大麻二粗或精梳落麻用清水浸泡10～20min，取出挤出多余水分，按1：50～150浴比(质量比)放入电解水中浸泡30～50min，水洗至pH值为中性。
[0030]在本专利技术的一些实施例中，所述的复合酶为果酶、漆酶和半纤维素酶，质量配比为：(1～2)：(1～2)：(1～2)。
[0031]在本专利技术的一些实施例中，所述果酶、所述漆酶和所述半纤维素酶的质量配比为1:1:1、2:1:1、1:2:1或1:1:2。
[0032]在本专利技术的一些实施例中，步骤2)的酶反应温度40～65℃、酶反应时间是1～3h，反应后，水洗至pH值为中性。
[0033]在本专利技术的一些实施例中，经过步骤(1)处理的大麻二粗或精梳落麻与脱胶水溶液的浴比为1:20(质量比)。
[0034]在本专利技术的一些实施例中，所述脱胶水溶液中，复合酶浓度为20
‑
40g/L。
[0035]在本专利技术的一些实施例中，步骤3)中，浴比为1:10～30，二氧化氯浓度为3～10g/L，处理时间为30～50min，温度为60～90℃，水洗至pH值为中性，烘干到纤维干燥状态。
[0036]下面结合具体实施例对本专利技术作解释和说明；但不限定本专利技术的保护范围。
[0037]实施例1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将大麻二粗或精梳落麻进行电解水浸泡，所述电解水采用氯化钠为电解质；2)采用复合酶进行脱胶，水洗；3)二氧化氯进行漂白处理，水洗，烘干。2.根据权利要求1所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：所述电解水采用氯化钠为电解质，电解质浓度为25～35g/L，在电流强度为1A～3A，电压在8V～12V,电解40～60min制得电解水。3.根据权利要求1或2所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：步骤1)为：将大麻二粗或精梳落麻用清水浸泡10～20min，取出挤出多余水分，按1：50～150浴比放入电解水中浸泡30～50min，水洗至pH值为中性。4.根据权利要求1所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：所述的复合酶为果酶、漆酶和半纤维素酶，质量配比为：(1～2)：(1～2)：(1～2)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙颖，李端鑫，郑永杰，于洋，胡悦，孔令苹，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：发明
国别省市：