勃姆石的制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于材料制备技术领域，具体涉及一种勃姆石的制备装置及其制备方法，勃姆石的制备装置包括：混合腔室，用于存储悬浮液；复合压板，其上表面为加热板，其侧壁开设有若干研磨槽；下压机构，适于带动复合压板转动伸入混合腔室内，并下压混合腔室内的悬浮液；其中当所述复合压板下压混合腔室内的悬浮液时，所述悬浮液受压后经研磨槽研磨后渗出；以及所述加热板加热渗出的悬浮液使其结晶，通过通过混合腔室内存储悬浮液，通过下压机构带动复合压板下压混合腔室内的悬浮液，使悬浮液受压后经研磨槽研磨后渗出，提高了混合效果；具体的，下压机构下压时，分次定量下压，使每次定量渗出悬浮液，便于加热板让悬浮液结晶。便于加热板让悬浮液结晶。便于加热板让悬浮液结晶。

Preparation device and method of boehmite

【技术实现步骤摘要】
勃姆石的制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术属于材料制备
，具体涉及一种勃姆石的制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]勃姆石，又称一水软铝石，是一种新兴材料，广泛应用于锂电池、覆铜板、涂料、塑料、橡胶等行业。
[0003]近年来来，随着行业细分领域对勃姆石的需求越来越高，比如粒径的单分散性等。
[0004]特别是勃姆石充当绝缘材料时，为保证其绝缘性能，需要对其内的导电物质进行充分的剔除。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种勃姆石的制备方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种勃姆石的制备装置，其包括：混合腔室，用于存储悬浮液；复合压板，其上表面为加热板，其侧壁开设有若干研磨槽；下压机构，适于带动复合压板转动伸入混合腔室内，并下压混合腔室内的悬浮液；其中当所述复合压板下压混合腔室内的悬浮液时，所述悬浮液受压后经研磨槽研磨后渗出；以及所述加热板加热渗出的悬浮液使其结晶。
[0007]进一步，所述复合压板的上端面同轴设置有旋转刮板；当所述复合压板伸入混合腔室时，所述旋转刮板刮动渗出的悬浮液加快结晶；当所述复合压板远离混合腔室时，所述旋转刮板反向刮动使结晶脱离复合压板。
[0008]进一步，所述混合腔室的外围套设有收集腔室；所述收集腔室适于接收经旋转刮板刮离复合压板的结晶。
[0009]进一步，所述复合压板的下端面设置有搅拌机构；其中所述复合压板和所述搅拌机构同轴设置在下压机构的竖直转轴上；所述下压机构的竖直转轴带动复合压板、搅拌机构同步转动下压。
[0010]进一步，所述旋转刮板套设在竖直转轴上，且与所述复合压板的上端面相接；其中所述旋转刮板独立驱动。
[0011]第二方面，本专利技术还提供了一种勃姆石的制备方法，其包括：将氢氧化铝和碱性溶液投入混合腔室内形成悬浮液；将悬浮液在混合腔室内过水热法处理形成勃姆石浆料；将勃姆石浆料进行压滤后加热形成勃姆石结晶。
[0012]进一步，所述将氢氧化铝和碱性溶液投入混合腔室内形成悬浮液的方法包括：获取pH为8～9的碱性溶液；将氢氧化铝研磨后投入混合腔室内的碱性溶液中形成悬浮液。
[0013]进一步，所述将悬浮液在混合腔室内过水热法处理形成勃姆石浆料的方法包括：将电磁除铁器放入混合腔室内的悬浮液中进行电磁除铁；将除铁后的悬浮液在混合腔室内进行水热法处理形成勃姆石浆料。
[0014]进一步，所述碱性溶液的调节酸为无机酸；所述水热法的反应压力为1.8～
2.2MPa；所述水热法的反应温度为190～230℃；所述水热法的反应时间为8～10h。
[0015]进一步，所述将勃姆石浆料进行压滤后加热形成勃姆石结晶的方法包括：在勃姆石浆料中注入绝缘发光剂。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过混合腔室内存储悬浮液，通过下压机构带动复合压板下压混合腔室内的悬浮液，使悬浮液受压后经研磨槽研磨后渗出，提高了混合效果；具体的，下压机构下压时，分次定量下压，使每次定量渗出悬浮液，便于加热板让悬浮液结晶。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的勃姆石的制备装置的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的旋转刮板的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的下压机构下压时的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的勃姆石的制备方法的流程图。
[0024]图中：
[0025]混合腔室1、复合压板2、加热板21、研磨槽22、旋转刮板23、搅拌机构24、下压机构3、收集腔室4。。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，本专利技术提供了一种勃姆石的制备装置，其包括：混合腔室1，用于存储悬浮液；复合压板2，其上表面为加热板21，其侧壁开设有若干研磨槽22；下压机构3，适于带动复合压板2转动伸入混合腔室1内，并下压混合腔室1内的悬浮液；其中当所述复合压板2下压混合腔室1内的悬浮液时，所述悬浮液受压后经研磨槽22研磨后渗出；以及所述加热板21加热渗出的悬浮液使其结晶。
[0029]在本实施方式中，混合腔室1内存储悬浮液，通过下压机构3带动复合压板2下压混合腔室1内的悬浮液，使悬浮液受压后经研磨槽22研磨后渗出，提高了混合效果；具体的，下
压机构3下压时，分次定量下压，使每次定量渗出悬浮液，便于加热板21让悬浮液结晶。
[0030]如图2、图3所示，在本实施例中，所述复合压板2的上端面同轴设置有旋转刮板23；当所述复合压板2伸入混合腔室1时，所述旋转刮板23刮动渗出的悬浮液加快结晶；当所述复合压板2远离混合腔室1时，所述旋转刮板23反向刮动使结晶脱离复合压板2。
[0031]在本实施方式中，旋转刮板23起到刮匀悬浮液的作用，使悬浮液铺满加热板21，便于结晶；复合压板2下压时，旋转刮板23刮匀悬浮液，加热板21加热结晶；复合压板2抬升时，旋转刮板23反向转动，将结晶推离复合压板2，以清洁加热板21。
[0032]在本实施例中，所述混合腔室1的外围套设有收集腔室4；所述收集腔室4适于接收经旋转刮板23刮离复合压板2的结晶。
[0033]在本实施例中，所述复合压板2的下端面设置有搅拌机构24；其中所述复合压板2和所述搅拌机构24同轴设置在下压机构3的竖直转轴上；所述下压机构3的竖直转轴带动复合压板2、搅拌机构24同步转动下压。
[0034]在本实施方式中，搅拌机构24防止悬浮液受压时沉淀。
[0035]在本实施例中，所述旋转刮板23套设在竖直转轴上，且与所述复合压板2的上端面相接；其中所述旋转刮板23独立驱动。
[0036]在本实施方式中，旋转刮板23独立驱动，与下压机构3各自驱动。
[0037]本实施例还提供了一种勃姆石的制备方法，其包括：将氢氧化铝和碱性溶液投入混合腔室内形成悬浮液；将悬浮液在混合腔室内过水热法处理形成勃姆石浆料；将勃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种勃姆石的制备装置，其特征在于，包括：混合腔室，用于存储悬浮液；复合压板，其上表面为加热板，其侧壁开设有若干研磨槽；下压机构，适于带动复合压板转动伸入混合腔室内，并下压混合腔室内的悬浮液；其中当所述复合压板下压混合腔室内的悬浮液时，所述悬浮液受压后经研磨槽研磨后渗出；以及所述加热板加热渗出的悬浮液使其结晶。2.如权利要求1所述的勃姆石的制备装置，其特征在于，所述复合压板的上端面同轴设置有旋转刮板；当所述复合压板伸入混合腔室时，所述旋转刮板刮动渗出的悬浮液加快结晶；当所述复合压板远离混合腔室时，所述旋转刮板反向刮动使结晶脱离复合压板。3.如权利要求2所述的勃姆石的制备装置，其特征在于，所述混合腔室的外围套设有收集腔室；所述收集腔室适于接收经旋转刮板刮离复合压板的结晶。4.如权利要求3所述的勃姆石的制备装置，其特征在于，所述复合压板的下端面设置有搅拌机构；其中所述复合压板和所述搅拌机构同轴设置在下压机构的竖直转轴上；所述下压机构的竖直转轴带动复合压板、搅拌机构同步转动下压。5.如权利要求4所述的勃姆石的制备装置，其特征在于，所述旋转刮板套设在竖直转轴上，且与所述复合压板的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛德运，崔巍，高鹏，
申请(专利权)人：芯科众联新材料常州有限公司，
类型：发明
国别省市：