【技术实现步骤摘要】
一种切削齿可调倾角的螺旋钻头
[0001]本专利技术涉及一种建筑施工用钻头，特别涉及一种切削齿可调倾角的螺旋钻头。
技术介绍
[0002]在建筑桩基础施工中，螺旋钻进成孔应用很多，如预制桩用螺旋钻进引孔，灌注桩用螺旋钻孔等，在钻进成孔时，对于地质复杂的地层，综合钻进效率不高，同时提钻过程中钻头下部螺旋叶片上的土会掉落孔底，在桩孔底形成虚土，影响成桩的承载能力。究其原因是由所用螺旋钻头的切削齿倾角固定不变造成的。由于不同岩土层的最佳破碎切削角不同，软质岩土的最佳破碎切削角较小，一般为45
°
，硬质岩的最佳破碎切削角较大，一般为65
°
，对于同一桩孔壁岩土层软硬差别较大的，采用同一个切削角的钻头来施工，就会出现钻进效率低、切削齿磨损大等缺点；引孔提钻过程中，钻头底端切削齿及叶片上的土体处于半松散状态，很容易掉落下来，固定角度的切削齿不能控制土体的掉落，从而造成孔底虚土过多。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可调节钻头切削齿角度的钻头，实现钻进成...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削齿可调倾角的螺旋钻头，包括连接件(1)、螺旋叶片(2)、芯管(3)、切削齿(5)和钻尖总成(6)，芯管(3)上端与连接件(1)同轴心的固定成一体，螺旋叶片(2)螺旋缠绕在连接件(1)和芯管(3)的外表面，钻尖总成(6)安装在芯管(3)底端，其特征在于，设有切削齿座(4)和驱动装置；所述切削齿座(4)固定在芯管(3)下端部外表面，螺旋叶片(2)的末端与切削齿座(4)固定成一体，切削齿座(4)上设有凹状缺口(4
‑
1)，切削齿座(4)上设有相对于钻头径向设置的贯穿凹状缺口(4
‑
1)的轴孔，切削齿(5)上端设有凸起部(5
‑
1)，凸起部(5
‑
1)上设有轴孔，切削齿(5)的凸起部(5
‑
1)与切削齿座(4)的凹状缺口(4
‑
1)形成凹凸配合，转轴(7)依次穿过切削齿座(4)上的轴孔和切削齿(5)凸起部(5
‑
1)上的轴孔，将切削齿(5)和切削齿座(4)连接在一起，转轴(7)与切削齿(5)固定或相对旋转；所述驱动装置与转轴(7)连接，驱动转轴(7)转动；或，所述驱动装置与切削齿(5)连接，带动切削齿(5)绕转轴(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种切削齿可调倾角的螺旋钻头，其特征在于，所述驱动装置是连杆式驱动装置(20)，所述连杆式驱动装置(20)安装在芯管(3)内腔中，包括伸缩油缸Ⅰ(21)、板(22)、连杆(23)、转柄Ⅰ(24)、销Ⅰ(25)和销Ⅱ(26)；转轴(7)一端穿过芯管(3)壁深入芯管(3)内腔中，转轴(7)与切削齿(5)固定；伸缩油缸Ⅰ(21)固定在芯管(3)的内壁上，伸缩油缸Ⅰ(21)的活塞杆外端与板(22)固定联接，板(22)下端面的耳板座通过销Ⅱ(26)与连杆(23)的上端铰接，连杆(23)的下端通过销Ⅰ(25)与转柄Ⅰ(24)的一端铰接，转柄Ⅰ(24)的另一端与转轴(7)固定成一体。3.根据权利要求1所述的一种切削齿可调倾角的螺旋钻头，其特征在于，所述驱动装置是伞齿轮式驱动装置(30)，所述伞齿轮式驱动装置(30)安装在芯管(3)内腔中，包括旋转油缸(31)、伞齿轮Ⅰ(32)和伞齿轮Ⅱ(33)，转轴(7)一端穿过芯管(3)壁深入芯管(3)内腔中，转轴(7)与切削齿(5)固定；旋转油缸(31)与芯管(3)内壁固定联接，旋转油缸(31)的伸出轴与伞齿轮Ⅱ(33)固定，伞齿轮Ⅱ(33)与伞齿轮Ⅰ(32)啮合，伞齿轮Ⅰ(32)与转轴(7)联接成一体。4.根据权利要求1所述的一种切削齿可调倾角的螺旋钻头，其特征在于，所述驱动装置是转柄式驱动装置(40)，所述转柄式驱动装置(40)安装在芯管(3)内腔中，包括固定板(41)、伸缩油缸Ⅱ(42)、销Ⅲ(43)、销Ⅳ(44)和转柄Ⅱ(45)，转轴(7)一端穿过芯...
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