本实用新型专利技术公开了一种烟尘自动清理装置及焊接保护清理系统，烟尘自动清理装置包括第一机架，第一机架上设有水平驱动件，水平驱动件上安装有第一竖向驱动件和烟尘导出结构；第一竖向驱动件上设有清理杆，烟尘导出结构上设有与清理杆相对应的烟尘入口。焊接保护清理系统包括焊接保护装置和烟尘自动清理装置；焊接时，焊接保护装置中的焊接保护结构用于压住第二焊接零件并将焊点区域与第一焊接零件隔离以保护第一焊接零件；烟尘自动清理装置用于对焊接保护结构上集聚的焊接烟尘进行清理。本实用新型专利技术可自动清理焊接烟尘，且清理效率高、可靠性强、一致性好；有效避免了烟尘过多造成的产品不良问题，提高了产品良率，且降低了成本。且降低了成本。且降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种烟尘自动清理装置及焊接保护清理系统
[0001]本技术属于焊接
，尤其涉及一种烟尘自动清理装置及焊接保护清理系统。
技术介绍
[0002]在微电声产品的壳体组装过程中，因产品功能的要求，通常会在电声元件上安装天线或接地弹片，其一端连接电声元件的内部电子元器件，另一端电连接外部电子电路模块。按产品工艺要求，与内部电子元器件连接的一端，需要采用焊接工艺将天线或接地弹片与电声元件壳体上预留的触点连接在一起。
[0003]为防止焊接时电声元件损伤壳体，焊接时需要压盖压住天线或接地弹片，压盖一般为全包围或半包围式，将焊点区域与壳体隔离开、起到保护壳体的作用。因焊接材料的原因，在焊接过程中会产生烟尘。由于这类元件的焊接区域非常小，产生的烟尘会附着在压盖上。随着时间的推移，烟尘会将压盖堵住。压盖内过多的烟尘会导致天线或接地弹片焊接时出现虚焊、焊不牢的问题。这些问题在生产中为A类问题，直接影响到产品的良率、可靠性和成本，关系到产品在市场中的竞争力。如何能够解决压盖内烟尘过多的问题，一直是该领域需要不断创新的课题。
[0004]目前，主要通过人工清理压盖内烟尘，但人工清理存在人工成本高、劳动强度大、清理的一致性差等问题，无法满足大批量电子工业生产的需要。如果没有找到一种满足工艺要求的高效高可靠性的清烟尘方案，往往会耗费较多的人力、物力，使产品在市场竞争中丧失竞争力。
技术实现思路
[0005]旨在克服上述现有技术中存在的不足，本技术解决的技术问题是，提供了一种烟尘自动清理装置及焊接保护清理系统，可自动清理因焊接产生的烟尘，且清理效率高、可靠性强、一致性好，有效避免了焊接时因烟尘过多造成的产品不良情况，提高了产品良率，降低了生产成本。
[0006]为解决上述现有技术中的存在的技术问题，本技术实施例提供了一种烟尘自动清理装置，包括第一机架，所述第一机架上设有水平驱动件，所述水平驱动件的驱动部安装有第一竖向驱动件和烟尘导出结构，所述烟尘导出结构位于所述第一竖向驱动件的下方；
[0007]所述第一竖向驱动件的驱动部上设有清理杆，所述烟尘导出结构上设有与所述清理杆相对应的烟尘入口。
[0008]进一步，所述烟尘导出结构包括具有内腔的壳体，所述壳体的顶部设有所述烟尘入口，所述烟尘入口与所述内腔连通，所述壳体的侧部或底部设有与所述内腔连通且用于将烟尘导出的烟尘出口。
[0009]进一步，所述烟尘出口设置于所述壳体的侧部；
[0010]所述内腔的底面为导向斜面、用于将经所述烟尘入口进入所述内腔的烟尘导向所述烟尘出口。
[0011]进一步，所述水平驱动件的驱动部上设有连接板，所述第一竖向驱动件和所述烟尘导出结构安装在所述连接板上；
[0012]所述烟尘导出结构上设有第一长条形安装孔，所述第一长条形安装孔沿水平方向延伸且延伸方向与所述水平驱动件的驱动方向垂直。
[0013]进一步，所述第一竖向驱动件的动力部上设有固定板，所述清理杆安装在所述固定板上；
[0014]所述固定板上设有第二长条形安装孔，所述第二长条形安装孔沿水平方向延伸且延伸方向与所述水平驱动件的驱动方向垂直。
[0015]进一步，所述固定板上设有第一调试定位通孔。
[0016]进一步，所述清理杆包括由上到下依次连接的第一圆柱段、渐缩圆锥段和第二圆柱段。
[0017]本技术实施例提供了一种焊接保护清理系统，包括焊接保护装置和所述的烟尘自动清理装置；
[0018]焊接时，所述焊接保护装置中的焊接保护结构用于压住第二焊接零件并将焊点区域与第一焊接零件隔离以对所述第一焊接零件进行保护；
[0019]所述烟尘自动清理装置用于对所述焊接保护结构上集聚的焊接烟尘进行清理。
[0020]进一步，所述焊接保护装置包括第二机架，所述第二机架上设有第二竖向驱动件，所述第二竖向驱动件的驱动部上设有安装板，所述安装板的一端设有定位板，所述定位板上安装有所述焊接保护结构和与所述清理杆相适配的避让缺口；
[0021]所述焊接保护结构包括压盖、一端竖向滑动安装在所述定位板上且另一端与所述压盖连接的导向结构以及套设在所述导向结构上的浮动弹性件；所述浮动弹性件的一端与所述定位板抵接另一端与所述压盖抵接。
[0022]进一步，所述定位板设有第二调试定位通孔；
[0023]所述安装板上设有第三长条形安装孔，所述第三长条形安装孔的延伸方向与所述水平驱动件的驱动方向一致。
[0024]由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
[0025]本技术中的烟尘自动清理装置，包括第一机架，第一机架上设有水平驱动件，水平驱动件的驱动部上安装有第一竖向驱动件和位于第一竖向驱动件下方的烟尘导出结构；第一竖向驱动件的驱动部上设有清理杆，烟尘导出结构上设有与清理杆相对应的烟尘入口。焊接保护清理系统，包括焊接保护装置和烟尘自动清理装置；焊接时，焊接保护装置中焊接保护结构用于压住第二焊接零件并将焊点区域与第一焊接零件隔离以对第一焊接零件进行保护；烟尘自动清理装置用于对焊接保护结构上集聚的焊接烟尘进行清理。
[0026]焊接时在焊接保护装置保护下进行焊接可避免第一焊接零件受损，确保产品良率；多次焊接后焊接保护结构上残留了过多烟尘，需要及时清理烟尘(设定一定焊接次数后清理或间隔设定时间清理)，避免影响后续焊接产品的良率。清理烟尘时，清理杆和烟尘导出结构在水平驱动件的驱动下，沿X轴运动确保焊接保护结构位于清理杆和烟尘导出结构之间。随后清理杆在第一竖向驱动件的驱动下沿Z轴上下运动、将焊接保护结构内的集聚的
烟尘捣出，捣出的烟尘经烟尘入口进入烟尘导出结构内，实现焊接保护结构上烟尘的自动清理。
[0027]整个焊接保护、烟尘清理过程无需大量的人力参与，提高了清理效率、可靠性、一致性；更有效避免了焊接时因烟尘过多造成的产品不良情况，提高了产品良率且降低了生产成本。
附图说明
[0028]图1是本技术烟尘自动清理装置的结构示意图；
[0029]图2是图1的结构分解图；
[0030]图3是图2中烟尘导出结构的结构示意图；
[0031]图4是本技术焊接保护清理系统的结构示意图；
[0032]图5是图4另一视角下的部分结构示意图；
[0033]图6是图4中焊接保护装置的结构示意图；
[0034]图7是图4中焊接保护结构和定位板的安装结构剖视图；
[0035]图中：1
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第一机架，11
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底板，12
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立板，13
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顶板，2
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水平驱动件，3
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连接板，4
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第一竖向驱动件，41
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固定板，411
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第一调试定位通孔，42
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清理杆，5
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烟尘导出结构，51
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壳体，52<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟尘自动清理装置，其特征在于，包括第一机架，所述第一机架上设有水平驱动件，所述水平驱动件的驱动部上安装有第一竖向驱动件和烟尘导出结构，所述烟尘导出结构位于所述第一竖向驱动件的下方；所述第一竖向驱动件的驱动部上设有清理杆，所述烟尘导出结构上设有与所述清理杆相对应的烟尘入口。2.根据权利要求1所述的烟尘自动清理装置，其特征在于，所述烟尘导出结构包括具有内腔的壳体，所述壳体的顶部设有所述烟尘入口，所述烟尘入口与所述内腔连通；所述壳体的侧部或底部设有与所述内腔连通且用于将烟尘导出的烟尘出口。3.根据权利要求2所述的烟尘自动清理装置，其特征在于，所述烟尘出口设置于所述壳体的侧部；所述内腔的底面为导向斜面、用于将经所述烟尘入口进入所述内腔的烟尘导向所述烟尘出口。4.根据权利要求1至3任一项所述的烟尘自动清理装置，其特征在于，所述水平驱动件的驱动部上设有连接板，所述第一竖向驱动件和所述烟尘导出结构安装在所述连接板上；所述烟尘导出结构上设有第一长条形安装孔，所述第一长条形安装孔沿水平方向延伸且延伸方向与所述水平驱动件的驱动方向垂直。5.根据权利要求1所述的烟尘自动清理装置，其特征在于，所述第一竖向驱动件的动力部上设有固定板，所述清理杆安装在所述固定板上；所述固定板上设有第二长条形安装孔，所述第二长条形安装孔沿水平方向延伸且延伸方向与所述水平驱动件的驱动方向垂直。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新江，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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