贯流风扇、空调室内机及空调制造技术

本实用新型专利技术提供一种贯流风扇、空调室内机及空调，贯流风扇包括风扇主体，风扇主体用于安装于空调的安装腔内；和轴套，轴套固定连接于风扇主体的一端，轴套设有通孔，通孔用于与电机的输出轴固定连接；通孔设有轴向限位部，轴向限位部用于抵接于输出轴，以使风扇主体位于安装腔的居中位置。本实用新型专利技术提供的贯流风扇、空调室内机及空调，通过在贯流风扇的轴套上设置轴向限位部，使输出轴安装于轴套时抵接于轴向限位部，从而轴套和风扇本体受到单方向的轴向限位。在贯流风扇的安装过程中，只需向贯流风扇施加朝向电机一端的抵推力，即可保证贯流风扇不发生沿轴向的位移，并被固定在安装腔的居中位置，以便进行后续安装操作。以便进行后续安装操作。以便进行后续安装操作。

【技术实现步骤摘要】
贯流风扇、空调室内机及空调


[0001]本技术涉及空气温度调节
，尤其涉及一种贯流风扇、空调室内机及空调。

技术介绍

[0002]在挂式空调中，贯流风扇横向地安装于空调的安装腔内。
[0003]由于贯流风扇一般固定在安装腔的居中位置，需要在贯流风扇与安装腔的两端留有等距离的间隙。从而在安装过程中，贯流风扇容易沿安装腔的轴向移动，导致贯流风扇安装困难。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种贯流风扇、空调室内机及空调，用以解决现有技术中，在贯流风扇的安装过程中，贯流风扇容易沿安装腔的轴向移动，导致安装困难的缺陷。
[0005]本技术提供一种贯流风扇，包括：风扇主体，所述风扇主体用于安装于空调的安装腔内；和轴套，所述轴套固定连接于所述风扇主体的一端，所述轴套设有通孔，所述通孔用于与电机的输出轴固定连接；所述通孔设有轴向限位部，所述轴向限位部用于抵接于所述输出轴，以使所述风扇主体位于所述安装腔的居中位置。
[0006]根据本技术提供的贯流风扇，所述轴向限位部设有止挡面，所述止挡面垂直地连接于所述通孔的内壁。
[0007]根据本技术提供的贯流风扇，所述风扇主体包括第一轮盘、第二轮盘和多个叶片，所述第一轮盘和所述第二轮盘间隔相对设置，所述叶片的两端分别插设于所述第一轮盘和所述第二轮盘；所述第一轮盘设有安装孔，所述轴套插设于所述安装孔，多个所述叶片沿所述安装孔周向间隔分布。
[0008]根据本技术提供的贯流风扇，所述轴套位于所述第一轮盘朝向所述第二轮盘的一侧。
[0009]根据本技术提供的贯流风扇，所述轴套的侧壁设有连接孔，所述连接孔连通于所述通孔，所述连接孔用于通过紧固件与所述输出轴固定连接。
[0010]根据本技术提供的贯流风扇，相邻两个所述叶片之间具有第一间隙，所述连接孔位于所述轴套侧壁上与所述第一间隙相对的位置。
[0011]根据本技术提供的贯流风扇，所述通孔为非圆形孔，所述通孔与所述输出轴的形状适配。
[0012]根据本技术提供的贯流风扇，所述贯流风扇还包括转轴，所述转轴固定连接于所述风扇主体远离所述轴套的一端，所述转轴用于与轴承转动连接。
[0013]本技术还提供一种空调室内机，包括壳体、电机和上述任一项所述的贯流风扇；所述壳体设有安装腔，所述电机安装于所述壳体，所述电机的输出轴插设于所述安装腔的一端；所述贯流风扇安装于所述安装腔内，所述输出轴固定连接于所述轴套并抵接于所
述轴向限位部，以使所述贯流风扇与所述安装腔两端具有等距离间隙。
[0014]本技术还提供一种空调，包括空调室外机和上述所述的空调室内机。
[0015]本技术提供的贯流风扇、空调室内机及空调，通过在贯流风扇的轴套上设置轴向限位部，使输出轴安装于轴套时抵接于轴向限位部，从而轴套和风扇本体受到单方向的轴向限位。在贯流风扇的安装过程中，只需向贯流风扇施加朝向电机一端的抵推力，即可保证贯流风扇不发生沿轴向的位移，并被固定在安装腔的居中位置，以便进行后续安装操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的贯流风扇的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的轴套安装于第一轮盘的剖视图。
[0019]附图标记：
[0020]1：第一轮盘；2：叶片；3：第二轮盘；4：轴套；41：轴向限位部；42：连接孔；5：转轴；6：输出轴；61：输出轴螺孔；7：橡胶套；8：夹片。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]可以理解，在挂式空调中，贯流风扇横向地安装于空调的安装腔内，安装腔的一端固定有电机，另一端固定有轴承，贯流风扇一端与电机固定连接，另一端与轴承转动连接，在电机的驱动下转动。
[0023]为避免贯流风扇与空调的壳体发生摩擦，贯流风扇一般固定在安装腔的居中位置，即贯流风扇与安装腔的两端留有等距离的间隙。
[0024]而在安装过程中，由于贯流风扇与安装腔两端均留有间隙，贯流风扇容易沿安装腔的轴向移动，导致贯流风扇与电机或轴承安装困难。
[0025]为解决贯流风扇在安装时易发生轴向移动的缺陷，现有的安装方式通常是在安装腔两端安装厚度相同的垫板，使贯流风扇两端抵接于垫板地安装于安装腔中，以对贯流风扇形成轴向限位。
[0026]在完成贯流风扇与电机、贯流风扇与轴承的装配后，贯流风扇受到两端轴向限位，再将垫板取出，从而贯流风扇被转动安装于安装腔的居中位置。
[0027]这种安装方法可以解决安装过程中贯流风扇容易轴向移动的技术问题，但是仍存在以下缺陷：
[0028]第一，安装过程中增加了安装垫板和拆卸垫板的工序，使安装过程繁琐，增加了安装成本。
[0029]第二，垫板在长时间使用后容易磨损，对贯流风扇的轴线限位效果不佳。
[0030]第三，产生了完成安装后，忘记取出垫板的风险，导致贯流风扇与垫板摩擦，增加了空调出厂不良的风险。
[0031]为解决上述技术问题，如图1所示，本技术实施例提供了一种贯流风扇，包括风扇主体和轴套4。
[0032]其中，风扇主体用于安装于空调的安装腔内。轴套4固定连接于风扇主体的一端，轴套4设有通孔，通孔用于与电机的输出轴6固定连接。通孔设有轴向限位部41，轴向限位部41用于抵接于输出轴6，以使风扇主体位于安装腔的居中位置。
[0033]可以理解，轴套4安装于风扇主体的一端，轴套4的通孔的轴线与贯流风扇的轴线重合。
[0034]电机的输出轴6插设于轴套4的通孔，并和轴套4的通孔固定连接，从而电机的输出轴6带动轴套4转动。轴套4和风扇主体固定连接，从而轴套4带动风扇主体整体转动。
[0035]轴套4的通孔设有轴向限位部41，输出轴6插设于轴套4的通孔，输出轴6的端面抵接于轴向限位部41，从而限制了轴套4和输出轴6发生相向的滑动。
[0036]可以理解，在贯流风扇的安装过程中，电机固定安装于空调的安装腔的一端，且电机的主体位于安装腔外部，电机的输出轴6插设于安装腔。
[0037]在将贯流风扇安装于安装腔时，使输出轴6插设于轴套4的通孔，且对贯流风扇施加朝向电机一侧的抵推力，则输出轴6抵接于轴向限位部41，贯流风扇不会发生轴向移动，方便进行后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流风扇，其特征在于，包括：风扇主体，所述风扇主体用于安装于空调的安装腔内；和轴套，所述轴套固定连接于所述风扇主体的一端，所述轴套设有通孔，所述通孔用于与电机的输出轴固定连接；所述通孔设有轴向限位部，所述轴向限位部用于抵接于所述输出轴，以使所述风扇主体位于所述安装腔的居中位置。2.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述轴向限位部设有止挡面，所述止挡面垂直地连接于所述通孔的内壁。3.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述风扇主体包括第一轮盘、第二轮盘和多个叶片，所述第一轮盘和所述第二轮盘间隔相对设置，所述叶片的两端分别插设于所述第一轮盘和所述第二轮盘；所述第一轮盘设有安装孔，所述轴套插设于所述安装孔，多个所述叶片沿所述安装孔周向间隔分布。4.根据权利要求3所述的贯流风扇，其特征在于，所述轴套位于所述第一轮盘朝向所述第二轮盘的一侧。5.根据权利要求4所述的贯流风扇，其特征在于，所述轴套的侧壁设有连接孔，所述连接孔连通于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋力钊，房玉博，宁贻江，程惠鹏，孙国龙，
申请(专利权)人：青岛海尔空调器有限总公司，
类型：新型
国别省市：