一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺，包括膨化组件，所述膨化组件包括加热筒，套设安装在所述加热筒外侧支撑底座，设置在所述加热筒内的调制器，传动安装在所述加热筒外侧的驱动装置，本发明专利技术涉及饲料加工技术领域。该一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺，能够有效地解决现有技术中，大多数的饲料企业在制粒之前已对饲料进行了蒸气加热处理，然而混合料在进行蒸气加热熟化操作过程中，由调质器侧壁处向调质器中注入蒸汽，这种方式使得距离调质器侧壁较近的饲料能够很好的进行熟化，而距离调制器侧壁较远的饲料由于无法直接接触蒸汽，容易造成混合料整体熟化不均匀，存在局部熟化不彻底的情况，进而影响造粒效果的问题。题。题。

A suckling pig feed preparation equipment and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及饲料加工
，具体涉及一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺。

技术介绍

[0002]乳猪料一般是指哺乳期小猪从开食到断奶后2周左右所用的配合饲料。有些地方还为早期断奶猪提供人工乳和专门的诱食料。乳猪阶段是生猪饲喂比较重要的时期，乳猪阶段结束时的体重对后期生长速度影响很大，而乳猪的营养需求和乳猪阶段本身的特质等，所以在乳猪料生产的方面无论是生产工艺还是原料的选择，以及生产参数的把控都提出了更高的要求。
[0003]乳猪饲料在加工过程中，在原料混合后需要进行制粒操作，现有少数企业并不采用蒸气加热处理，即冷制粒，大多数的饲料企业在制粒之前已对饲料进行了蒸气加热处理，然而混合料在进行蒸气加热熟化操作过程中，由调质器侧壁处向调质器中注入蒸汽，这种方式使得距离调质器侧壁较近的饲料能够很好的进行熟化，而距离调制器侧壁较远的饲料由于无法直接接触蒸汽，容易造成混合料整体熟化不均匀，存在局部熟化不彻底的情况，进而影响造粒效果。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺，能够有效地解决现有技术中，大多数的饲料企业在制粒之前已对饲料进行了蒸气加热处理，然而混合料在进行蒸气加热熟化操作过程中，由调质器侧壁处向调质器中注入蒸汽，这种方式使得距离调质器侧壁较近的饲料能够很好的进行熟化，而距离调制器侧壁较远的饲料由于无法直接接触蒸汽，容易造成混合料整体熟化不均匀，存在局部熟化不彻底的情况，进而影响造粒效果的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本专利技术提供一种乳猪饲料的制备设备，包括：
[0009]膨化组件，所述膨化组件包括加热筒，套设安装在所述加热筒外侧支撑底座，设置在所述加热筒内的调制器，传动安装在所述加热筒外侧的驱动装置；
[0010]封闭混合组件，固定安装在所述加热筒顶部，用于乳猪饲料原料混合；
[0011]制粒组件，设置在所述支撑底座内侧，所述制粒组件包括：
[0012]制粒箱，固定连通在所述加热筒底部；
[0013]转动安装在所述制粒箱内部的调节式制粒机构，所述调节式制粒机构用于压缩所述调制器加热的混合料。
[0014]所述加热筒由椭圆管和连接板组成，所述椭圆管内部通过若干组螺纹组与连接板内部螺纹连接，所述连接板外侧与支撑底座外侧固定连接，所述连接板内部开设有若干组
透气孔，所述椭圆管底端开设有出料孔，所述椭圆管外侧与制粒箱顶部固定连接，所述出料孔底端与制粒箱内部相连通。
[0015]所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机外侧传动安装有减速机，所述减速机外侧传动安装有轴承座，所述驱动电机、减速机和轴承座底部均与支撑底座顶部固定连接。
[0016]所述调制器包括加热管，所述加热管位于加热筒内部，所述加热管外端贯穿连接板并与支撑底座内部转动安装，所述加热管圆周侧面固定连通有若干组加热块，所述加热管外端转动连通有蒸汽机，所述蒸汽机通过设置在其底部的连接架与支撑底座顶部固定连接。
[0017]所述加热管外侧分别套设有大皮带轮和小皮带轮，所述大皮带轮外侧通过皮带与轴承座内部传动安装。
[0018]所述封闭混合组件包括梯形槽，所述梯形槽通过设置在其底部的连通板与椭圆管顶部固定连通，所述梯形槽外侧通过铰链组转动安装有密封板，所述梯形槽内部转动安装有搅拌板，所述搅拌板外端传动安装有变速箱，所述变速箱外侧与梯形槽外侧固定连接，所述变速箱内部通过皮带与小皮带轮外侧传动安装。
[0019]多个所述加热块由空心管和鼓形空板组成，所述空心管与加热管之间呈倾斜角度安装，所述鼓形空板远离连接板一侧开设有若干组喷射孔。
[0020]所述调节式制粒机构包括挤压辊，相邻所述挤压辊之间交错设置，所述挤压辊一端贯穿制粒箱并延伸至支撑底座内部转动安装，所述挤压辊另一端传动安装有齿轮箱，所述齿轮箱底部设置有驱动箱，所述驱动箱底部与支撑底座顶部固定连接。
[0021]所述挤压辊外侧开设有若干组料槽，所述挤压辊内部开设有滑孔，相邻所述料槽之间通过滑孔相连通，所述滑孔内部滑动连接有调节块，所述调节块通过设置在其外侧的凸块固定连接有阻尼滑杆，所述阻尼滑杆外侧与挤压辊内部阻尼滑动安装，所述阻尼滑杆内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离阻尼滑杆一端贯穿挤压辊并延伸至外部，所述螺纹杆外侧与挤压辊321内部螺纹连接。
[0022]一种乳猪饲料的制备工艺，包括如下步骤：
[0023]S1：原料初步混合，将经过初清筛的原料，按比例倒入梯形槽中，搅拌板对其进行搅拌，并控制原料的流速；
[0024]S2：蒸汽熟化，梯形槽内初步搅拌的混合原料匀速流入加热筒中，调节蒸汽机的蒸汽流速和温度导入加热管，进而利用加热块对混合原料二次搅拌和膨化处理；
[0025]S3：制粒，调节挤压辊中料槽长度，将膨化后的混合原料制成颗粒，制得乳猪饲料。
[0026]有益效果
[0027]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0028](1)、本专利技术设置有调制器，调制器中高速转动加热管通过外侧的若干组加热块，对流入加热筒中的初步混合的多种原料进行的搅拌，使初步搅拌的混合原料进行充分混合，同时蒸汽机的高温高压气体流入加热管，通过加热块中的喷射孔高速喷射出，高温高压的气流对加热块扬起的混合原料进行多方位持续加热，使混合料之间均匀膨化，相比传统的由侧壁处注入蒸汽，这种方式使得距离侧壁较近的饲料能够很好的进行熟化，而距离侧壁较远的饲料无法直接接触蒸汽，本专利技术完全避免上述原料膨化不均匀，不充分的情况，同时高温高压的气流进行吹动混合原料，使混合原料进一步混合，大大提高后续制粒质量。
[0029](2)、本专利技术设置中加热块由空心管和鼓形空板组成，空心管与加热管之间呈倾斜角度安装，增加鼓形空板对混合原料的推力，加快混合原料混合，同时鼓形空板在加热管上沿中部对称设计，鼓形空板远离连接板一侧开设有若干组喷射孔，使喷射孔喷射的气流推动混合原料向出料孔一侧靠拢，加热筒由椭圆管和连接板组成，椭圆管的倾斜内壁，便于混合原料向出料孔一侧滑动，二者共同作用下，使膨化后的混合原料快速通过出料孔流入制粒组件的制粒箱中。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术乳猪饲料的制备工艺流程图；
[0032]图2为本专利技术立体的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术立体局部剖面的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术多角度立体局部剖面的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于，包括：膨化组件，所述膨化组件包括加热筒，套设安装在所述加热筒外侧支撑底座，设置在所述加热筒内的调制器，传动安装在所述加热筒外侧的驱动装置；封闭混合组件，固定安装在所述加热筒顶部，用于乳猪饲料原料混合；制粒组件，设置在所述支撑底座内侧，所述制粒组件包括：制粒箱，固定连通在所述加热筒底部；转动安装在所述制粒箱内部的调节式制粒机构，所述调节式制粒机构用于压缩所述调制器加热的混合料。2.根据权利要求1所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述加热筒由椭圆管和连接板组成，所述椭圆管内部通过若干组螺纹组与连接板内部螺纹连接，所述连接板外侧与支撑底座外侧固定连接，所述连接板内部开设有若干组透气孔，所述椭圆管底端开设有出料孔，所述椭圆管外侧与制粒箱顶部固定连接，所述出料孔底端与制粒箱内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机外侧传动安装有减速机，所述减速机外侧传动安装有轴承座，所述驱动电机、减速机和轴承座底部均与支撑底座顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述调制器包括加热管，所述加热管位于加热筒内部，所述加热管外端贯穿连接板并与支撑底座内部转动安装，所述加热管圆周侧面固定连通有若干组加热块，所述加热管外端转动连通有蒸汽机，所述蒸汽机通过设置在其底部的连接架与支撑底座顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述加热管外侧分别套设有大皮带轮和小皮带轮，所述大皮带轮外侧通过皮带与轴承座内部传动安装。6.根据权利要求5所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述封闭混合组件包括梯形槽，所述梯形槽通过设置在其底部的连通板与椭圆管顶部固定连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英东，黄承德，姚继明，范文君，罗士津，谭复善，张成，
申请(专利权)人：广东旺大集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：