本发明专利技术公开了一种适用于印染废气处理的环保型后处理装置，包括气体循环构件，其包括排出气体导管一、排入未处理完全废气的导管二，在废水处理箱的顶端开设有槽口，导管一的底部敞开，用于接收气体，导管二的一端连通至废水处理箱的海绵层与阻气层之间，以排入未处理完全的废气并进一步做雾化处理，所述导管一与导管二之间设有气路构件。本发明专利技术将废酸中的硝酸及亚硝酸被还原成清洁的氮气、二氧化碳和水，实现脱硝作业，成本更低且处理更加高效；同时采用湿润的海绵层和阻气层对废酸气进行缓速阻滞，配合气体循环构件，使得反应前本身带有的废气以及反应过程中未完全处理的废气、废液进行循环处理，直至达到排放标准。直至达到排放标准。直至达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于印染废气处理的环保型后处理装置
[0001]本专利技术涉及废气处理设备
，具体为一种适用于印染废气处理的环保型后处理装置。
技术介绍
[0002]印染行业排放的废液中一般包含有硝酸废液，处理时一般加入纯碱和硝石灰溶液，生成中性的硝酸盐溶液，用水稀释后，pH值降至5、8，再除去氮元素达到国家标准后，即可按照常规废液进行排放，但是硝酸废液中含有大量的氮元素，会使水体营养富集化，导致水体里植物疯长，影响水体生态环境，因此国家规定要求氮元素去除以后，再调整各项指标，达到国家规定废水要求，才可以排放。
[0003]目前工业上脱除废酸中硝酸及亚硝酸的方法主要是通过与水反应，处理时，控制硫酸浓度在70％以下，升温至120℃以上，使废酸中硝酸及亚硝酸分解为NO
X
，NO
X
尾气通过SCR、SNCR等方法处理，脱硝毕硫酸中硝酸及亚硝酸的含量在1％左右。该方法由于反应温度高、易产生二次污染、脱除率低等缺点，且SNCR处理中，脱硝温度在850℃
‑
1100℃，NO
X
去除率在50％左右。SCR处理需使用催化剂，脱硝温度在280℃
‑
420℃，NO
X
去除率在80％左右。两者投资成本和运行成本都很高，尾气处理不彻底会有黄烟产生为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于印染废气处理的环保型后处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于印染废气处理的环保型后处理装置，包括废水处理箱，其底部的一侧通有废水排入管，另一侧设有排液口，在废水处理箱内的废水暂存相对上方布置有通入反应液体的导管，导管的相对上方设有湿润的海绵层和阻气层，以对废酸气进行缓速阻滞，所述海绵层与阻气层之间设有多个水管，并从外部泵入水源，在水管上设置多个周向布设的水雾喷头，还包括气体循环构件，其包括排出气体导管一、排入未处理完全废气的导管二，在废水处理箱的顶端开设有槽口，导管一的底部敞开，用于接收气体，导管二的一端连通至废水处理箱的海绵层与阻气层之间，以排入未处理完全的废气并进一步做雾化处理，所述导管一与导管二之间设有气路构件。
[0008]优选的，所述废水箱底部设有倾斜的壁面，该两侧的壁面顶部设有通槽，用以放置通反应液的导管，其中在导管的水平内侧间隔开设有通孔，用以间隔从倾斜的壁面流入反应液。
[0009]优选的，所述阻气层包括挡板，挡板上阵列有通气槽，在上方设有气体输入架，并
进行气体的输入阻滞，其中挡板的两侧倾斜向下布置，气体输入架的输入口正好贴合置于挡板的两侧面，以倾斜向下输出气体。
[0010]优选的，所述气路构件包括沿废气排出方向依次连通的废气雾化箱、净化箱二，其中废气雾化箱未充分雾化的废酸气进一步雾化，雾化后的废酸流入净化箱二，气体也排入净化箱二。
[0011]优选的，所述废水处理箱与废气雾化箱之间的气路上设置临时的气体储存球，以实现在后续气体不及时做缓存。
[0012]优选的，所述废气雾化箱与净化箱二之间的气路上设置鼓风机。
[0013]优选的，所述废水处理箱一侧还设置有净化箱一，净化箱一内不断箱底部滴入反应溶液，其中净化箱一通过连通管与废水处理箱的排液管处相连通，在该排液管与连通管处分别设有排液阀d1和排液阀d2，并在排液管出液口处设置一用于氮元素检测的检测器，当检测到浓度大于排放标准时，则关闭排液阀d1，打开排液阀d2，以将废液排入净化箱一进一步处理，同时加大废水处理箱中反应溶液的导入剂量，并延长废水留置时间。
[0014]优选的，所述反应液体采用硫酸脲溶液，以将硝化废酸还原成清洁的氮气、二氧化碳和水。
[0015](三)有益效果
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比，具备以下优点：本专利技术采用硫酸脲溶液进行与废水中的硝酸反应，将废酸中的硝酸及亚硝酸被还原成清洁的氮气、二氧化碳和水，实现脱硝作业，成本更低且处理更加高效；同时采用湿润的海绵层和阻气层对废酸气进行缓速阻滞，配合气体循环构件的重复置换排出的废气，进而更加充分的处理废气以达到标准排放；其次，设置气体循环构件，使得反应前本身带有的废气以及反应过程中未完全处理的废气、废液进行循环处理，直至达到排放标准。
附图说明
[0017]图1为本专利技术后处理工艺组合示意图；
[0018]图2为本专利技术改进后后处理工艺组合示意图；
[0019]图3为本专利技术气体储存球结构示意图；
[0020]图4为本专利技术废水处理箱截面示意图；
[0021]图5为本专利技术废水处理箱截面侧视图；
[0022]图6为本专利技术废水处理箱侧面示意图。
[0023]图中：1、废水处理箱；2、废水排入管；3、排液口；4、液体导入管；5、壁面；6、通槽；7、导管；8、气体循环构件；81、导管一；82、导管二；83、气路构件；9、阻气层；91、挡板；92、通气槽；93、气体输入架；10、海绵层；11、水管；12、通孔；12、废气雾化箱；13、净化箱二；14、气体储存球；15、鼓风机；16、净化箱一；17、氮气瓶。
[0024]A:进气阀a1；
[0025]B:进气阀b1；排气阀b2；排气阀b3；
[0026]C:排液阀c1；
[0027]D：排液阀d1；排液阀d2；排液阀d3；
具体实施方式
[0028]下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细阐述。
[0029]如图4
‑
6所示：一种适用于印染废气处理的环保型后处理装置，包括废水处理箱1，其底部的一侧通有废水排入管2，另一侧设有排液口3，在废水处理箱1内的废水暂存相对上方布置有通入反应液体的导管7，本方案采用硫酸脲溶液进行与废水中的硝酸反应，将废酸中的硝酸及亚硝酸被还原成清洁的氮气、二氧化碳和水，实现脱硝作业。其中反应采用温度为40～100℃，滴加毕，待无明显气体放出，反应结束，降温至室温。
[0030]其中废水处理箱1底部设有倾斜的壁面5，该两侧的壁面5顶部设有通槽6，用以放置通反应液的导管7。其中在导管7的水平内侧间隔开设有通孔12，用以间隔排入反应液体，能够在倾斜的壁面5流入，接触面积大，反应更加充分。
[0031]由于硝酸本就是极易挥发的酸，导致在废酸处理中产生的废气中含有大量的二氧化氮(夹杂的一氧化氮中含有自由基，这使它的化学性质十分活跃，当该气体与氧气发生反应后，可转化成具有腐蚀性的气体二氧化氮)，因此废气不能直接排放，需要对其进行处理。一般可采用能够与其大面积接触的水雾将其转化成稀酸，稀酸会缓慢回流至底部的反应腔室内。但是气体会向上不断漏出，因此需要对其进行阻滞，使其能够更长时间停留反应。
[0032]本方案在反应前可先将液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于印染废气处理的环保型后处理装置，其特征在于：包括废水处理箱，其底部的一侧通有废水排入管，另一侧设有排液口，在废水处理箱内的废水暂存相对上方布置有通入反应液体的导管，导管的相对上方设有湿润的海绵层和阻气层，以对废酸气进行缓速阻滞，所述海绵层与阻气层之间设有多个水管，并从外部泵入水源，在水管上设置多个周向布设的水雾喷头，还包括气体循环构件，其包括排出气体导管一、排入未处理完全废气的导管二，在废水处理箱的顶端开设有槽口，导管一的底部敞开，用于接收气体，导管二的一端连通至废水处理箱的海绵层与阻气层之间，以排入未处理完全的废气并进一步做雾化处理，所述导管一与导管二之间设有气路构件。2.根据权利要求1所述的一种适用于印染废气处理的环保型后处理装置，其特征在于：所述废水箱底部设有倾斜的壁面，该两侧的壁面顶部设有通槽，用以放置通反应液的导管，其中在导管的水平内侧间隔开设有通孔，用以间隔从倾斜的壁面流入反应液。3.根据权利要求1所述的一种适用于印染废气处理的环保型后处理装置，其特征在于：所述阻气层包括挡板，挡板上阵列有通气槽，在上方设有气体输入架，并进行气体的输入阻滞，其中挡板的两侧倾斜向下布置，气体输入架的输入口正好贴合置于挡板的两侧面，以倾斜向下输出气体。4.根据权利要求1所述的一种适用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴芝红，周坚，
申请(专利权)人：浙江德欧化工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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