一种自动去飞边设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动去飞边设备，包括基座、定位机构和铣削机构；定位机构包括定位板和仿形板，定位板的顶部设有用于放置产品的定位槽，仿形板固定在定位板的底部，仿形板与产品在竖直方向上的投影重合，仿形板的底部连接有转轴；铣削机构包括平移座、平移块和铣削电机，平移座设置在基座的顶部，平移块设置在平移座的顶部，铣削电机固定在平移块的顶部，铣削电机的输出轴连接有与产品表面接触的铣削刀具，平移座的顶部设有导向板，导向板中穿设有平移杆，平移杆的一端与平移块固定连接，另一端通过安装块连接有与仿形板表面接触的引导滚轮，安装块与导向板之间连接有压缩弹簧。本发明专利技术一种自动去飞边设备，具有去飞边效果好，工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。

An automatic deburring device

【技术实现步骤摘要】
一种自动去飞边设备


[0001]本专利技术涉及一种自动去飞边设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，成型后的产品还需要进行摩擦焊接等工艺，因此容易在产品表面形成飞边，传统的方式是通过人工处理产品飞边，但是该种处理方式工作效率低下，而且难以保证产品质量，尤其在对异形产品表面飞边进行处理时，由于其表面形状不规则，处理难度较高，处理时稍有不慎就容易造成产品损坏的现象发生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动去飞边设备，其结构合理，且具有去飞边效果好，工作效率高的优点；同时，有效的降低了人力成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种自动去飞边设备，包括基座、定位机构、铣削机构、旋转驱动机构和平移驱动机构；所述定位机构包括定位板和仿形板，所述定位板设置在基座的上方，且定位板的顶部设有用于放置产品的定位槽，所述仿形板固定在定位板的底部，该仿形板的外形与产品的外形一致，且该仿形板与产品在竖直方向上的投影重合；所述旋转驱动机构设置在基座的顶部，且旋转驱动机构的输出端与仿形板的底部固定连接；所述铣削机构包括平移座、平移块和铣削电机，所述平移座可滑动的设置在基座的顶部，所述平移块可滑动的设置在平移座的顶部，所述铣削电机固定在平移块的顶部，该铣削电机的输出轴连接有水平转轴，该水平转轴的另一端连接有与产品表面接触的铣削刀具，所述平移座的顶部设有导向板，该导向板位于平移块和仿形板之间，且该导向板中可滑动的穿设有平移杆，该平移杆的一端与平移块固定连接，且该平移杆的另一端通过安装块连接有滚轮架，该滚轮架中可转动的安装有引导滚轮，该引导滚轮与仿形板表面接触，所述安装块与导向板之间连接有套设于平移杆的压缩弹簧；所述平移驱动机构设置在基座的顶部，且平移驱动机构的输出端与平移座固定连接。
[0005]优选的，所述定位槽的内壁与产品的外形吻合。
[0006]优选的，所述旋转驱动机构包括旋转电机和竖直转轴，所述旋转电机固定在基座的顶部，所述竖直转轴的底端与旋转电机的输出轴固定连接，该竖直转轴的顶端与仿形板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述平移驱动机构包括平移气缸和推拉杆，所述平移气缸固定在基座的
顶部，所述推拉杆的一端与平移气缸的输出轴固定连接，该推拉杆的另一端与平移座固定连接。
[0008]优选的，所述基座的顶部设有第一滑轨，所述平移座的底部设有与第一滑轨滑动配合的第一滑槽。
[0009]优选的，所述平移座的顶部设有第二滑轨，所述平移块的底部设有与第二滑轨滑动配合的第二滑槽。
[0010]优选的，所述铣削道具为端面铣刀。
[0011]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种自动去飞边设备，其结构合理，且具有去飞边效果好，工作效率高的优点；同时，有效的降低了人力成本。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的示意图。
[0013]图2是本专利技术中引导滚轮与仿形板配合时的示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0015]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1和图2所示，一种自动去飞边设备，包括基座1、定位机构、铣削机构、旋转驱动机构和平移驱动机构；所述定位机构包括定位板2和仿形板3，所述定位板2设置在基座1的上方，且定位板2的顶部设有用于放置产品100的定位槽，所述仿形板3固定在定位板2的底部，该仿形板3的外形与产品100的外形一致，且该仿形板3与产品100在竖直方向上的投影重合；所述旋转驱动机构设置在基座1的顶部，且旋转驱动机构的输出端与仿形板3的底部固定连接；所述铣削机构包括平移座4、平移块5和铣削电机6，所述平移座4可滑动的设置在基座1的顶部，所述平移块5可滑动的设置在平移座4的顶部，所述铣削电机6固定在平移块5的顶部，该铣削电机6的输出轴连接有水平转轴7，该水平转轴7的另一端连接有与产品100表面接触的铣削刀具8，所述平移座4的顶部设有导向板9，该导向板9位于平移块5和仿形板3之间，且该导向板9中可滑动的穿设有平移杆10，该平移杆10的一端与平移块5固定连接，且该平移杆10的另一端通过安装块11连接有滚轮架12，该滚轮架12中可转动的安装有引导滚轮13，该引导滚轮13与仿形板3表面接触，所述安装块11与导向板9之间连接有套设于平移杆10的压缩弹簧14；所述平移驱动机构设置在基座1的顶部，且平移驱动机构的输出端与平移座4固定连接。
[0016]进一步的，所述定位槽的内壁与产品100的外形吻合。
[0017]进一步的，所述旋转驱动机构包括旋转电机15和竖直转轴16，所述旋转电机15固定在基座1的顶部，所述竖直转轴16的底端与旋转电机15的输出轴固定连接，该竖直转轴16的顶端与仿形板3的底部固定连接。
[0018]进一步的，所述平移驱动机构包括平移气缸17和推拉杆18，所述平移气缸17固定在基座的顶部，所述推拉杆18的一端与平移气缸17的输出轴固定连接，该推拉杆18的另一端与平移座4固定连接。
[0019]进一步的，所述基座1的顶部设有第一滑轨19，所述平移座4的底部设有与第一滑轨19滑动配合的第一滑槽。
[0020]进一步的，所述平移座4的顶部设有第二滑轨20，所述平移块5的底部设有与第二滑轨20滑动配合的第二滑槽。
[0021]进一步的，所述铣削道具8为端面铣刀。
[0022]本专利技术一种自动去飞边设备的工作原理为：使用时，将待处理的产品100置于定位板2的定位槽中，然后启动铣削电机6运行，由铣削电机6通过水平转轴7驱动铣削道具8高速旋转，同时控制平移气缸17的活塞杆伸出并驱动平移座4移动，该过程中平移座4将带动平移块5以及铣削电机6分别朝向仿形板3和产品100方向移动，当平移块5移动至引导滚轮13与仿形板3的表面接触时，与铣削电机6连接的铣削道具8将与产品100需要削边的部位接触，从而由高速旋转的铣削道具8对产品100上的飞边101进行去除，之后平移气缸17的活塞杆将继续伸出并驱动平移座4继续滑行，直到平移气缸17的活塞杆伸出到位后，平移座4将通过导向板9压缩压缩弹簧14。为了对产品100一周的飞边101进行全面去除，还需要启动旋转电机15运行，由旋转电机15通过竖直转轴16驱动仿形板3转动，仿形板3则带动定位板2以及产品100一同转动，由于仿形板3与产品100的表面形状一致且不规则，因此在仿形板3转动的过程中，引导滚轮13将在压缩弹簧14的作用下保持与仿形板3表面的抵接，并沿着仿形板3的表面进行起伏运动，同时引导滚轮13将带动平移杆10相对于导向板9进行平移，平移杆10则带动平移块5以及铣削道具8进行平移，使铣削道具8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动去飞边设备，其特征在于，包括基座、定位机构、铣削机构、旋转驱动机构和平移驱动机构；所述定位机构包括定位板和仿形板，所述定位板设置在基座的上方，且定位板的顶部设有用于放置产品的定位槽，所述仿形板固定在定位板的底部，该仿形板的外形与产品的外形一致，且该仿形板与产品在竖直方向上的投影重合；所述旋转驱动机构设置在基座的顶部，且旋转驱动机构的输出端与仿形板的底部固定连接；所述铣削机构包括平移座、平移块和铣削电机，所述平移座可滑动的设置在基座的顶部，所述平移块可滑动的设置在平移座的顶部，所述铣削电机固定在平移块的顶部，该铣削电机的输出轴连接有水平转轴，该水平转轴的另一端连接有与产品表面接触的铣削刀具，所述平移座的顶部设有导向板，该导向板位于平移块和仿形板之间，且该导向板中可滑动的穿设有平移杆，该平移杆的一端与平移块固定连接，且该平移杆的另一端通过安装块连接有滚轮架，该滚轮架中可转动的安装有引导滚轮，该引导滚轮与仿形板表面接触，所述安装块与导向板之间连接有套设于平移杆的压缩弹簧；所述平移驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何来，
申请(专利权)人：创意塑胶工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：