本实用新型专利技术公开了一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置，包括安装架，所述安装架的顶部分别设有存液桶及存粉桶，所述存液桶与安装架固定连接，所述存粉桶通过抬升组件与安装架顶部连接，所述存液桶及存粉桶的顶部均设有加料管，所述存液桶及存粉桶的底部均设有排料管，所述存液桶的外部设有用于控制其连接的排料管关闭的定量排放组件，所述存粉桶的外侧设有用于控制其连接的排料管关闭的计量排放组件，本实用新型专利技术能实现定量排放液体及粉体，满足生产所需，且可在排出粉体的同时能不断的对排料管进行碰撞使其振动，从而能将堵塞在排料管内的粉体震落，避免其堵塞，保证正常排料。常排料。常排料。
【技术实现步骤摘要】
一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置
[0001]本技术属于投料装置
，特别涉及一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置。
技术介绍
[0002]塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。
[0003]生产塑料粒子时用的自动投料装置，该装置主要包括粉体投料机构、液体投料机构等，现有的自动投料装置使用时，其粉体投料机构在投料时，易出现粉体堵塞排料管的情况，影响排料的正常进行。
[0004]因此，专利技术一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置，包括安装架，所述安装架的顶部分别设有存液桶及存粉桶，所述存液桶与安装架固定连接，所述存粉桶通过抬升组件与安装架顶部连接，所述存液桶及存粉桶的顶部均设有加料管，所述存液桶及存粉桶的底部均设有排料管，所述存液桶的外部设有用于控制其连接的排料管关闭的定量排放组件，所述存粉桶的外侧设有用于控制其连接的排料管关闭的计量排放组件，所述存粉桶的底部对称固定连接有侧板，两个所述侧板之间通过转轴转动安装有拨动板，所述拨动板的内侧设有撞击块，所述撞击块与相邻排料管表面抵触，所述转轴的两端均延伸至侧板外部连接有第一弹性件，所述安装架的底部设有用于驱动拨动板转动的驱动组件。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括固定连接在安装架底部的安装板，所述安装板的内侧自上而下等距固定安装有驱动块。
[0008]进一步的，所述驱动块具体设置为楔形块构件，所述驱动块的斜面朝向下方，所述驱动块与拨动板的相邻一侧贴合。
[0009]进一步的，所述抬升组件包括固定连接在安装架顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有抬升板，所述抬升板固定套装在存粉桶的外部，所述伸缩杆的外部套设有第二弹性件。
[0010]进一步的，所述定量排放组件包括设置在存液桶顶部的液位传感器，所述液位传感器与存液桶内部连通，所述存液桶连接的排料管的外部设有第一电磁阀，所述安装架的顶部设有控制器，所述液位传感器与控制器电性连接，所述控制器与第一电磁阀电性连接。
[0011]进一步的，所述计量排放组件包括设置在存粉桶连接的排料管外部的固体颗粒流
量检测传感器，所述存粉桶连接的排料管的外部设有第二电磁阀，所述固体颗粒流量检测传感器与控制器电性连接，所述控制器与第二电磁阀电性连接。
[0012]进一步的，所述排料管具体设置为材质为不锈钢的管状构件。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术能实现定量排放液体及粉体，满足生产所需；
[0015]2、本技术可在排出粉体的同时能不断的对排料管进行碰撞使其振动，从而能将堵塞在排料管内的粉体震落，避免其堵塞；
[0016]本技术能实现定量排放液体及粉体，满足生产所需，且可在排出粉体的同时能不断的对排料管进行碰撞使其振动，从而能将堵塞在排料管内的粉体震落，避免其堵塞，保证正常排料。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图一；
[0020]图2是本技术的整体结构示意图二。
[0021]图中：1、安装架；2、存液桶；3、存粉桶；4、排料管；5、侧板；6、拨动板；7、撞击块；8、第一弹性件；9、安装板；10、驱动块；11、伸缩杆；12、抬升板；13、第二弹性件；14、液位传感器；15、第一电磁阀；16、固体颗粒流量检测传感器；17、第二电磁阀；18、控制器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置，包括安装架1，安装架1的顶部分别设有存液桶2及存粉桶3，存液桶2与安装架1固定连接，存粉桶3通过抬升组件与安装架1顶部连接，存液桶2及存粉桶3的顶部均设有加料管，存液桶2及存粉桶3的底部均设有排料管4，存液桶2的外部设有用于控制其连接的排料管4关闭的定量排放组件，存粉桶3的外侧设有用于控制其连接的排料管4关闭的计量排放组件，安装架1的顶部设有与存粉桶3对应的圆口，存粉桶3穿过圆口，存粉桶3的底部对称固定连接有侧板5，两个侧板5之间通过转轴转动安装有拨动板6，拨动板6的内侧设有撞击块7，撞击块7与相邻排料管4表面抵触，转轴的两端均延伸至侧板5外部连接有第一弹性件8，第一
弹性件8设置为压簧且一端与转轴固定连接，另一端与侧板5外侧固定连接，安装架1的底部设有用于驱动拨动板6转动的驱动组件，使用时，通过定量排放组件及计量排放组件可分别控制存液桶2及存粉桶3内部的液体及粉体的排放量，实现定量排放，随着存粉桶3内的粉体的排出，使其重量不断的降低，此时抬升组件带动存粉桶3上升，存粉桶3上升带动侧板5上升，从而带动转轴及拨动板6随之上升，拨动板6通过与驱动组件的相互作用使得拨动板6向远离排料管4的方向转动，从而带动转轴随之转动，进而拉扯第一弹性件8使其形变产生作用力，当拨动板6运动至与驱动组件分离时，此时第一弹性件8释放作用力带动转轴转动复位，从而带动拨动板6向靠近排料管4的方向转动复位，进而带动撞击块7随之运动与排料管4碰撞产生振动，从而能将堵塞在排料管4内的粉体震落，避免其堵塞。
[0024]如图1
‑
2所示，驱动组件包括固定连接在安装架1底部的安装板9，安装板9的内侧自上而下等距固定安装有驱动块10，驱动块10具体设置为楔形块构件，驱动块10的斜面朝向下方，驱动块10与拨动板6的相邻一侧贴合，使得当拨动板6上升时会与驱动块10相对滑动，驱动块10的斜面会对拨动板6造成挤压使其向远离排料管4的方向转动，拨动板6带动转轴转动对第一弹性件8进行拉扯使其形变产生作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部分别设有存液桶(2)及存粉桶(3)，所述存液桶(2)与安装架(1)固定连接，所述存粉桶(3)通过抬升组件与安装架(1)顶部连接，所述存液桶(2)及存粉桶(3)的顶部均设有加料管，所述存液桶(2)及存粉桶(3)的底部均设有排料管(4)，所述存液桶(2)的外部设有用于控制其连接的排料管(4)关闭的定量排放组件，所述存粉桶(3)的外侧设有用于控制其连接的排料管(4)关闭的计量排放组件，所述存粉桶(3)的底部对称固定连接有侧板(5)，两个所述侧板(5)之间通过转轴转动安装有拨动板(6)，所述拨动板(6)的内侧设有撞击块(7)，所述撞击块(7)与相邻排料管(4)表面抵触，所述转轴的两端均延伸至侧板(5)外部连接有第一弹性件(8)，所述安装架(1)的底部设有用于驱动拨动板(6)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在安装架(1)底部的安装板(9)，所述安装板(9)的内侧自上而下等距固定安装有驱动块(10)。3.根据权利要求2所述的一种具有计量功能的塑料粒子生产用自动投料装置，其特征在于：所述驱动块(10)具体设置为楔形块构件，所述驱动块(10)的斜面朝向下方，所述驱动块(10)与拨动板(6)的相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐程鹏，
申请(专利权)人：昆山德晋昌光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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